李文良

摘 要：目前施工企業(yè)多局限于高勞動力、高耗能、高投入的建筑施工方式，如何提高建筑施工標準化程度是建筑業(yè)發(fā)展的重要方向，該文介紹了在主體結(jié)構(gòu)施工階段施工標準化高的鋁合金模板早拆體系，以及實際實施過程中的重難點技術(shù)、應(yīng)對措施等，同時介紹了該實施要點以及未來的發(fā)展前景。

關(guān)鍵詞：鋁合金模板 早拆體系 結(jié)構(gòu)施工 標準化 施工技術(shù)

中圖分類號：TU755 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2017）04（a）-0075-02

當前，鋁合金模板早拆體系是新興的模板技術(shù)，解決了傳統(tǒng)模板體系材料浪費、周轉(zhuǎn)率低、勞務(wù)用工多等問題，從建筑業(yè)較發(fā)達的日本來看，建筑企業(yè)要提高競爭力，必須走專業(yè)化、標準化、工業(yè)化的道路。同時，通過采用“管理+分包”的模式組織項目施工，大量具有產(chǎn)品對象、施工工藝、構(gòu)配件生產(chǎn)專業(yè)化、標準化施工企業(yè)合作參與，這對消耗資源的建筑工程帶來了很大的益處。

以通州兩站一街E5、E6（A6地塊）東城區(qū)舊城保護定向安置房工程為例介紹鋁合金模板早拆體系上的探索應(yīng)用。

1 項目概況

通州區(qū)兩站一街E5、E6（A6地塊）東城區(qū)舊城保護定向安置房工程主要由31#～36#6棟高層住宅樓、污水處理站、消防水池及泵房、配套設(shè)施、16#～18#變電所及地下車庫等組成。31#樓地下一層、地上28層，32#樓地下三層、地上28層，檐口最高點為82.4 m，兩棟樓總建筑面積為36 072 m2，其中地上建筑面積34 076 m2，住宅結(jié)構(gòu)為剪力墻，其他均為框架，工程質(zhì)量等級為合格，質(zhì)量目標為“北京市結(jié)構(gòu)長城杯金杯”，安全目標為“北京市綠色安全工地”。

2 施工重難點分析及對策

2.1 施工重難點分析

（1）該工程為保障性住房工程，竣工時間必須保證。

（2）該工程是北京市唯一的東城區(qū)定向安置房項目，是建委以及政府部門監(jiān)管的重點，業(yè)主對住宅質(zhì)量要求高，保證主體結(jié)構(gòu)施工進度可靠、質(zhì)量穩(wěn)定成為施工保障重點。

（3）該工程為多個樣板、試點項目，創(chuàng)獎目標高。

（4）該工程場地狹窄，對臨建土地綜合利用要求高。

2.2 具體解決方案

為解決上述施工重、難點問題，在充分考察的基礎(chǔ)上，主體結(jié)構(gòu)施工中采用鋁合金模板早拆體系，從首層開始，墻體、梁、板、柱均采用鋁合金模板代替?zhèn)鹘y(tǒng)大鋼模板或軟模，充分利用鋁合金模板剛度大，模板面平整光滑，周轉(zhuǎn)次數(shù)高等優(yōu)點解決主體結(jié)構(gòu)施工中的質(zhì)量通病問題。同時鋁合金模板早拆體系，大大減少材料的備料，提升施工的進度，不占用臨建場地，不占用塔吊，有利于保證工期。

3 主要施工技術(shù)難點及解決措施

3.1 提早進行技術(shù)儲備

鋁合金模板早拆體系在韓國及歐美建筑施工中應(yīng)用成熟，具有保證結(jié)構(gòu)質(zhì)量、經(jīng)濟性高、專業(yè)化操作、保證安全文明施工及工期等諸多優(yōu)勢，但我們并不能單純地通過文章或媒體的了解而草率確定。

載體工程因建設(shè)方原因拖延開工時間達8個月，這也給了較長的考察及確定方案的時間。采用價值工程的評價方式，通過多個模板廠家的考察及技術(shù)比對，最終確定了基于鋁合金模板早拆體系的結(jié)構(gòu)施工一體化施工方式，并提早確定合作方式，開始設(shè)計深化、方案討論，該過程約耗時2個半月，其中鋁合金模板加工周期約為50天。預(yù)期通過形成一種專業(yè)化、標準化、工業(yè)化程度較高的方式，提高項目內(nèi)部技術(shù)管理人員的綜合管理能力，項目控制能力，進而在增強安全、質(zhì)量的前提下，加快工期，滿足各方的需求。

3.2 與鋁合金模板設(shè)計優(yōu)化

（1）減少抹灰用量。后期施工中結(jié)構(gòu)與二次結(jié)構(gòu)交接部位，因需掛鋼絲網(wǎng)抹灰，在交接部位每側(cè)預(yù)留5mm厚，100 mm寬抹灰面，從而使抹灰后與結(jié)構(gòu)面平整一致，減少大量抹灰作業(yè)，需注意在拆除該部位鋁模時小心謹慎，減少5 mm縮尺部位陽角缺棱掉角現(xiàn)象。

（2）模板設(shè)計前考慮部分構(gòu)造柱及過梁提前澆筑。樓內(nèi)存在較多≤300 mm的構(gòu)造柱及過梁，按照傳統(tǒng)工藝該部分構(gòu)造柱及過梁需在二次結(jié)構(gòu)施工時澆筑，但施工質(zhì)量難以得到保證，針對該問題，在模板設(shè)計前將長度300 mm構(gòu)造柱及過梁與結(jié)構(gòu)一體施工。經(jīng)施工驗證，質(zhì)量好，滿足建筑圖紙要求。

（3）鋁合金模板傳料預(yù)留洞的優(yōu)化。以31#樓為例，單層432 m2，共8個單元，常規(guī)做法為每單元設(shè)置傳料口，由于每個單元的建筑面積較小，模板操作工人及模板使用量并不太高，所以，將傳料口按圖示樣式進行布置。傳料口為鋁模倒運的通道，利用專用破口模具預(yù)埋，澆筑后后植筋方式封堵，因后植筋打孔不能水平，不利于植筋質(zhì)量保證，施工中采用預(yù)留鋼筋，彎起保護，待封堵時恢復(fù)的方案，有利于傳料口的質(zhì)量保證。

（4）非標層的鋁模板設(shè)計。通常因鋁模的可變性較差，用于標準層較多。該工程首層與頂層均高于標準層80 mm、100 mm，為保證地上結(jié)構(gòu)質(zhì)量一致，首層與頂層墻體加高相應(yīng)厚度工字鋼的方式解決標高不一致的問題，施工中控制較好。

3.3 施工工藝及效果

（1）鋁合金模板僅需進行一層模板材料、三層獨立支撐備料，施工時實現(xiàn)快拆，可使工期縮短至每層3.5～4 d，但施工中為保證結(jié)構(gòu)質(zhì)量特意延長至每層5 d。

（2）脫模劑的選用是保證結(jié)構(gòu)質(zhì)量的重要關(guān)鍵因素之一。鋁合金材料與傳統(tǒng)模板材料不同，為保證它的特殊性能完好，需使用專有脫模劑才能使混凝土觀感質(zhì)量達到清水效果。當前，國內(nèi)的鋁模技術(shù)仍不夠成熟，自有的脫模劑仍很難達到進口水平，進口脫模劑雖質(zhì)量好但成本較高。施工現(xiàn)場分別對水性脫模劑和油性脫模脫模劑的效果進行了比對，新模板應(yīng)當先進行油性脫模劑，再用水性脫模劑效果較好。工程中1～5層采用油性脫模劑，五層施工完成后，混凝土觀感質(zhì)量逐漸變好，此時鋁合金模板表面已形成保護膜，從六層起改用水性脫模劑，此種方法使工程的實體質(zhì)量滿足創(chuàng)獎要求。

（3）通過深化后的圖紙，列出工程所需的模板型號和配件清單，在工廠經(jīng)嚴格質(zhì)量管理體系和工藝控制完成生產(chǎn)，并對每個模板和配件進行編碼。在加工廠內(nèi)模擬施工現(xiàn)場情況進行整體預(yù)拼裝，解決掉了所有可能發(fā)生的問題與誤差，有效地保證了現(xiàn)場的施工質(zhì)量和施工效率，同時大大減輕了管理人員工作壓力。

4 未來發(fā)展前景

未來建筑業(yè)的發(fā)展方向必將向?qū)I(yè)化、標準化、工業(yè)化的方向發(fā)展，隨著建筑市場競爭激烈，鋁合金模板體系較傳統(tǒng)模板體系成本優(yōu)勢明顯，同時專業(yè)化公司能夠提高生產(chǎn)效率，降低了成本，保障施工質(zhì)量，在大力發(fā)展工業(yè)化生產(chǎn)的今天，鋁合金模板將在民建高層施工中大放光芒。

5 結(jié)語

通過應(yīng)用鋁合金模板早拆體系施工技術(shù)，在工程實踐中取得較好的應(yīng)用效果。這種工業(yè)化生產(chǎn)、專業(yè)化管理、標準化施工的施工形式在未來要形成更完善更完整的企業(yè)標準化管理體系。該施工技術(shù)從根本上克服了其他模板的缺點，最大限度地去除了施工現(xiàn)場由人為造成的不可控因素，提高了自身管理人員的綜合協(xié)作能力，提高了企業(yè)自身的管理水平，同時為今后建筑施工精細化管理提供思路。

參考文獻

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