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      天然光鹵石脫水電解法生產(chǎn)金屬鎂工藝研究

      2017-06-23 13:49:33王永芳青海鹽湖鎂業(yè)有限公司青海格爾木816000
      化工管理 2017年14期
      關(guān)鍵詞:金屬鎂光鹵石電解法

      王永芳(青海鹽湖鎂業(yè)有限公司,青海 格爾木 816000)

      天然光鹵石脫水電解法生產(chǎn)金屬鎂工藝研究

      王永芳(青海鹽湖鎂業(yè)有限公司,青海 格爾木 816000)

      金屬鎂從發(fā)現(xiàn)到現(xiàn)在已經(jīng)經(jīng)歷了209年的歷史,目前世界上煉鎂有兩種方法,電解法和硅熱還原法。電解法是將含Mg?Cl2的原料提純成無(wú)水氯化鎂或?qū)⒑琈 g原料轉(zhuǎn)化成無(wú)水氯化鎂,在熔融狀態(tài)下電解出金屬鎂,按原料和制備方法可分為鹵水脫水電解法和光鹵石脫水電解法、氧化鎂成球氯化電解法、菱鎂礦氯化電解法等。

      光鹵石;脫水;電解法;生產(chǎn);金屬鎂

      由于MgCl2、KCl、和NaCl混合鹽類的脫水比單純MgCl2脫水容易,因此天然光鹵石可作為煉鎂原料。但是天然光鹵石含NaCl較高,不利于電解鎂生產(chǎn)的要求。因此,用光鹵石脫水電解生產(chǎn)金屬鎂時(shí)必須采用低鈉光鹵石。

      1 生產(chǎn)工藝

      以天然光鹵石為原料,經(jīng)過(guò)對(duì)天然光鹵石再結(jié)晶處理,除去NaCl和其他雜質(zhì),生產(chǎn)出NaCl<6%的低鈉光鹵石。然后將低鈉光鹵石(KCl·MgCl2·6H2O)脫水。低鈉光鹵石的脫水分兩個(gè)部分進(jìn)行,第一部分熱空氣脫水,第二部分脫水在熔融狀態(tài)下脫水,徹底脫去低鈉光鹵石中的水份,進(jìn)而得到不含水的光鹵石。電解無(wú)水光鹵石(KCl·MgCl2)得到金屬鎂。精煉后鑄成鎂錠。廢電解質(zhì)含KCl 72%左右,可作進(jìn)一步加工生產(chǎn)成鉀肥出售。

      2 主要設(shè)備

      光鹵石第一部分脫水主要采用沸騰爐設(shè)備,沸騰爐為矩形,內(nèi)部用隔板分為3室,每室有幾塊帶溢料孔的隔板。沸騰爐3個(gè)室分別對(duì)應(yīng)的溫度為126~133℃、151~182℃和192~222℃。每個(gè)室由1臺(tái)燃燒爐提供熱風(fēng),燃料天然氣。光鹵石二次脫水采用氯化器,氯化器由3個(gè)室組成,熔化室、氯化室和澄清室。熔化室采用電加熱。氯化室也采用電加熱并有氯氣通入管。澄清室不加熱。光鹵石一次脫料送入熔化室,在550℃左右溫度下熔化并脫水,然后流入氯化室,在850℃左右溫度下徹底脫除水份,發(fā)生水解反應(yīng)生成的MgO與氯氣反應(yīng)生成Mg?Cl2,再流入澄清室,未氯化的MgO沉至底部,上部熔體就是無(wú)水光鹵石。電解槽采用無(wú)隔板電解槽。電解生產(chǎn)的粗鎂液在經(jīng)過(guò)連續(xù)精煉爐進(jìn)行精煉。

      3 沸騰脫水基本原理

      沸騰脫水是一個(gè)很復(fù)雜的過(guò)程,脫水時(shí)即有傳熱過(guò)程又有傳質(zhì)過(guò)程。燃燒爐燃燒產(chǎn)生的載熱氣體從爐底通入,通過(guò)特殊裝置(篩板、風(fēng)帽等)使氣體均勻分布,吹沸起事先投落在沸騰床上待脫水的顆粒物料。氣體速度通過(guò)物料層時(shí)發(fā)生變化。期初,物料受向上的浮力作用,料層體積膨脹并拋灑向上,離開(kāi)篩板后氣流速度急劇下降,繼而物料受重力作用占主導(dǎo)地位,物料下落,如此反復(fù),使填充在篩板上的物料處于不斷的運(yùn)動(dòng)之中,如同“沸騰”。期間,載熱氣體與物料進(jìn)行傳熱,物料受熱,在一定溫度下發(fā)生質(zhì)的變化,使物料所含水份(附著水、結(jié)晶水)逐漸被脫去,實(shí)現(xiàn)脫水目的。

      沸騰層的壓降,有篩板上物料層厚度,固體物料的密度和鼓入爐內(nèi)的氣體量、物料占沸騰層總?cè)莘e的體積比等因素有關(guān)。最小極限速度----建立沸騰層所必須的氣流速度則與物料粒徑及其形狀有關(guān),物料粒經(jīng)越大要求的氣流速度越大。當(dāng)氣流速度為零至極限速度的范圍內(nèi),傳熱速度差,氣流穿過(guò)料層,阻力跟氣流速度呈平方或立方關(guān)系,物料有位移。當(dāng)氣流速度超過(guò)極限速度時(shí),物料體積膨脹,發(fā)生質(zhì)的飛躍,進(jìn)入沸騰脫水的工作區(qū)。此區(qū)域,盡管氣流速度增加,但阻力沒(méi)用顯著變化,物料受向下的重力與氣流向上的浮力呈平衡狀態(tài)。

      用沸騰層空隙度來(lái)表示任何物料的沸騰區(qū)域,當(dāng)空隙度ε= 0.4~1.0時(shí)屬于沸騰工作區(qū)。某鎂分廠物料粒徑為0.3mm,氣體流速0.3~0.4m/s,小于0.2m/s時(shí)不沸騰,空隙度最佳區(qū)域?yàn)?.55~0.75,沸騰層高度控制在1.0~1.5m。

      4 熔融脫水基本原理

      一次脫水產(chǎn)品中含有一定量的結(jié)晶形態(tài)的水份,根據(jù)氯化鎂水合物中每種水合物只是在一定溫度范圍內(nèi)存在的理論,升高溫度至一定范圍可實(shí)現(xiàn)氯化鎂水合物徹底脫水,同時(shí)發(fā)生水解過(guò)程,為了氯化由水解產(chǎn)生的氧化鎂和凈化脫水料,通入一定量的氯氣用來(lái)氯化氧化鎂和抑制水解反應(yīng),在氯化反應(yīng)進(jìn)行過(guò)程中產(chǎn)生氧氣,抑制氯化反應(yīng)的進(jìn)行,工藝上采用加入碳質(zhì)還原劑(油焦)的主法結(jié)合氧化鎂氯化反應(yīng)本身產(chǎn)生的氧,并利用碳質(zhì)還原劑不完全燃燒產(chǎn)生的一氧化碳的強(qiáng)還原性,促使氯化過(guò)程中雜質(zhì)凈化過(guò)程的快速進(jìn)行,達(dá)到工業(yè)生產(chǎn)所要求的反應(yīng)速度。二次脫水的主要化學(xué)反應(yīng)如下:

      5 結(jié)語(yǔ)

      通過(guò)對(duì)天然光鹵石先脫水,然后電解生產(chǎn)金屬鎂工藝的研究,對(duì)于鹽湖資源的綜合開(kāi)發(fā)利用又是另外一種路徑。我們應(yīng)當(dāng)從工藝技術(shù)的優(yōu)劣及成本的優(yōu)劣來(lái)綜合考慮鹽湖資源的綜合利用。

      [1]張文成,《光鹵石的脫水方法》--《輕金屬》1993年01期.

      [2]徐日瑤,《金屬鎂生產(chǎn)工藝學(xué)》,2002年12月.

      王永芳(1988-)女,畢業(yè)學(xué)校:東北林業(yè)大學(xué),專業(yè):高分子材料與工程,學(xué)歷:本科,職稱:化工工藝助理工程師。研究方向:天然光鹵石脫水電解法生產(chǎn)金屬鎂工藝研究

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