劉 新 星， 劉 聰， 韓 敬 澤

(中國水利水電第五工程局有限公司，四川 成都 610066)

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溧陽抽水蓄能電站上水庫庫底防滲土工膜施工與質(zhì)量控制

劉 新 星， 劉 聰， 韓 敬 澤

(中國水利水電第五工程局有限公司，四川 成都 610066)

江蘇溧陽抽水蓄能電站上水庫全庫底采用HDPE土工膜防滲，土工膜防滲面積達25.4萬m2，底部基礎(chǔ)分開挖區(qū)和回填區(qū)，其中最大回填高度為70 m，土工膜與趾板、進出水口、交通橋等結(jié)構(gòu)物連接部位較多，根據(jù)工程的實際情況，從土工膜施工程序、施工方法、安全和質(zhì)量控制等方面進行了總結(jié)，可供其它類似工程參考借鑒。

HDPE土工膜； 防滲； 施工技術(shù)； 質(zhì)量控制；溧陽抽水蓄能電站

1 工程概述

溧陽抽水蓄能電站地處江蘇省溧陽市，樞紐建筑物主要由上水庫、輸水系統(tǒng)、地下發(fā)電廠房及下水庫等組成，電站總裝機容量為1 500 MW。電站上水庫庫盆由主壩、兩座副壩、庫岸和庫底組成，主壩和副壩均為面板堆石壩，庫周全部采用混凝土面板防滲，庫底采用全庫盆HDPE土工膜防滲，庫底防滲總面積達25.4萬m2。庫底為半挖半填區(qū)，庫底最大回填高度為70 m，蓄水期最大水頭為54 m。

2 土工膜防滲體系的施工特點及難點

(1)庫底為不規(guī)則地形，土工膜防滲面積達29.7萬m2，需要進行合理的布置和分區(qū)順序施工，才能保證工程質(zhì)量、減少工程投入、減少材料浪費、加快施工進度。

(2)庫底土工膜與庫周的混凝土面板、排水廊道、庫底的進出水塔和交通橋等結(jié)構(gòu)建筑物連接，只有選擇正確的連接結(jié)構(gòu)方式，采取合適的施工方案，才能夠保證連接結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和連接處的防滲質(zhì)量。

(3)該工程土工膜防滲面積大，縱、橫搭接形成的T型接頭多，此處為焊接質(zhì)量較為薄弱的部位。對于這部分只有選擇合適的參數(shù)和嚴格的質(zhì)量控制措施進行加強處理，才能保障焊接質(zhì)量，避免留下隱患。

3 設(shè)計及施工規(guī)劃

3.1 土工膜防滲體系設(shè)計

庫底土工膜防滲體系設(shè)計其結(jié)構(gòu)從下至上分別由0.4 m厚碎石墊層、5 cm厚級配砂、1 800 g/m2三維復(fù)合排水網(wǎng)、1.5 mm厚HDPE土工膜、500 g/m2土工布及0.1 m厚混凝土預(yù)制塊護面組成，具體結(jié)構(gòu)見圖1?？紤]到上水庫庫底地形情況、運行期水流方向等因素，庫底土工膜鋪設(shè)計劃分為三個區(qū)，具體情況見圖2。

圖1 上水庫庫底防滲體系結(jié)構(gòu)圖

3.2 施工分區(qū)

土工膜施工時，周圍作業(yè)面多，在盡可能減少交叉作業(yè)的前提下，既考慮到施工作業(yè)的連續(xù)性，又能保證土工膜整體的施工工期，將施工分為四期(圖3)：先施工一期，再施工二期，在斜坡以上的二期施工快結(jié)束前開始施工三期，最后施工四期。其中一期主要是指庫底247.7 m高程以上的中間區(qū)域；二期主要是指庫周20 m區(qū)域，該區(qū)域在對應(yīng)面板混凝土、垂直縫表面止水及防浪墻混凝土施工結(jié)束后施工；三期指247.7 m高程以下的、除進出水口之間及其周圍30 m以外和1#排水洞出口附近的區(qū)域；四期為剩余區(qū)域，該區(qū)域在進出水塔啟閉機安裝結(jié)束后再進行施工。

圖2 土工膜規(guī)劃分區(qū)示意圖

圖3 土工膜施工分區(qū)示意圖

根據(jù)設(shè)計和施工分區(qū)，同時結(jié)合土工膜生產(chǎn)廠家的設(shè)備情況，將土工膜單卷加工尺寸定為100 m×8 m×1.5 mm(長×寬×厚)，單卷重量為1 128 kg。

4 庫底土工膜施工技術(shù)

4.1 庫底大面積平面土工膜施工

土工膜施工前，先用攤鋪機在已經(jīng)施工完成的碎石墊層上部攤鋪一層7 cm厚的人工砂，攤鋪后再用26 t振動碾靜碾2遍，碾壓后的厚度為5 cm。土工膜施工時，先采用8 t汽車吊將土工膜吊至作業(yè)面最近位置，然后由人工抬至指定地點進行攤鋪。土工膜鋪設(shè)展開并完成后，采取瑞士LEISTER(Fusion3)熱熔焊接機焊接，對于熱熔焊接機達不到的地方，用瑞士LEISTER(Comet70 mm)焊接機焊接。

在土工膜正式焊接前需進行試焊，焊接參數(shù)要求如下：

(1)在現(xiàn)場溫度為10℃～30℃的條件下，現(xiàn)場焊機焊速為2～2.5 m/min、焊接溫度調(diào)節(jié)至270 ℃～350 ℃左右，焊接壓力采用700～800 N。

(2)在現(xiàn)場溫度為5 ℃～10 ℃的條件下，現(xiàn)場焊機焊速為2 m/min、焊接溫度調(diào)節(jié)至300 ℃～420 ℃左右，焊接壓力采用800～900 N。

土工膜焊接完成并通過驗收后進行土工布鋪設(shè)，土工布運輸和攤鋪方式與土工膜一致。人工攤鋪時，在相鄰塊土工布預(yù)留25 cm的搭接寬度，用于后期人工手持CH-9型手提式封包機縫合。土工布縫合后，由人工搬運0.1 m厚的混凝土塊壓覆。

4.2 土工膜與庫盆面板的連接

4.2.1 連接部位的設(shè)計結(jié)構(gòu)

庫底土工膜與庫盆面板連接結(jié)構(gòu)由兩部分組成，首先是在庫底排水廊道或者主壩連接板混凝土頂部的錨固(圖4)；然后是與庫周混凝土面板周邊縫的連接(圖5)。

圖4 土工膜與周邊錨固結(jié)構(gòu)詳圖

圖5 土工膜與周邊面板周邊縫連接結(jié)構(gòu)詳圖

4.2.2 土工膜與面板連接施工

周邊縫表面接縫止水施工前，首先將混凝土面板與庫底排水廊道在澆筑時預(yù)留的“V”型槽內(nèi)及兩側(cè)20 cm范圍內(nèi)混凝土打磨并清理干凈，然后在打磨面及“V”型槽內(nèi)涂刷2道SR底膠，第2道SR底膠要待第1道SR底膠晾干后方可進行涂刷；在扁鋼壓覆部位和“V”型槽的下平面涂刷第2道SR底膠后適時鋪設(shè)5 mm厚的SR填料找平層，而后將土工膜伸入槽內(nèi)，用手按壓土工膜，使土工膜與找平層粘結(jié)在一起；土工膜安裝完成后，在周邊縫填料范圍內(nèi)的土工膜上涂刷2道SR底膠，然后在槽內(nèi)安放氯丁橡膠棒；填充SR填料，形成一個半徑約110 mm的鼓包。SR填料采用專用設(shè)備直接壓制而成指定形狀，最后用SR防滲蓋片覆蓋填料鼓包，并利用50 mm×6 mm不銹鋼扁鋼及M10×180 mm不銹鋼螺栓將SR防滲蓋片固定在面板與廊道混凝土結(jié)構(gòu)面上。

SR防滲蓋片固定前，使用專用注射槍往螺栓孔底部注入喜得利錨固劑，以填充螺栓與混凝土間的空隙，確保孔內(nèi)充實。螺栓固定后，對螺栓表面和蓋片側(cè)模刷封邊劑封閉。考慮到土工膜的伸縮性，在進行周邊縫土工膜裁剪時，預(yù)留5～10 cm左右的余量，并盡可能在一天之中的早晚裁剪。

4.2.3 土工膜與廊道及連接板的錨固施工

施工開始前，首先將梯形槽內(nèi)的混凝土面打磨平順，局部低洼處采用預(yù)縮砂漿填平，利用吹風機將溝槽內(nèi)的灰塵等吹掃干凈，然后及時人工涂刷SR底膠2道，底膠晾干后，在溝槽底部粘貼5 mm厚的SR填料找平層，再將土工膜鋪入梯形槽內(nèi)與SR填料找平層粘結(jié)在一起。在槽內(nèi)土工膜面預(yù)鋪設(shè)不銹鋼扁鋼，按照扁鋼上的預(yù)留孔眼鉆孔，孔深130 mm，錨固范圍內(nèi)的螺栓孔鉆完后，將不銹鋼扁鋼移開，用吹風機將鉆孔內(nèi)和土工膜表面的粉塵吹掃干凈，在土工膜表面再刷2道SR底膠，然后用50 mm×6 mm不銹鋼扁鋼及M10×180 mm不銹鋼螺栓將土工膜固定在梯形槽內(nèi)；最后，在梯形槽內(nèi)填充20 mm厚SR填料，并在填料上澆筑M7.5砂漿并進行壓覆，砂漿在場外拌制好后由人工挑運至倉面，人工用木抹拍實(需注意砂漿頂面低于溝邊5 mm左右)。澆筑完成后，另外裁取600 mm寬的土工膜覆蓋住壓覆砂漿并與梯形槽兩側(cè)原土工膜焊接在一起。

4.3 土工膜與進出水塔的連接施工

4.3.1 連接部位的設(shè)計結(jié)構(gòu)

肉牛養(yǎng)殖中，胃腸道疾病是十分常見的一類疾病。引起肉牛胃腸道疾病的致病原因多樣，包括致病原因和飼養(yǎng)管理。在具體診治中，應(yīng)該結(jié)合肉牛臨床癥狀，明確致病原因，采取針對性措施進行治療，避免隨意用藥，增加藥物耐藥性，降低治療效果。

庫底布置有兩座進出水塔，進出水塔在其井座段結(jié)構(gòu)與庫底相接處預(yù)留一圓環(huán)形平臺，平臺高程為239.7 m，寬度為1.5 m，庫底土工膜在該平臺上與進出水塔進行結(jié)構(gòu)連接。土工膜與進出水塔結(jié)構(gòu)間采用“螺栓錨固+混凝土壓覆”的連接方式。

4.3.2 土工膜與進出水塔的連接施工

連接處施工開始前，同廊道混凝土錨固溝槽與面板周邊縫“V”型槽處土工膜施工方式相同。首先對圓環(huán)平臺土工膜鋪設(shè)部位進行打磨，并用手持吹風機將打磨掉的灰塵吹掃干凈，混凝土殘渣等具有尖銳棱角的殘留物在吹掃前需清理干凈；吹掃干凈后及時涂刷SR底膠2道，第2道SR底膠要待第1道SR底膠晾干后方可進行涂刷；第2道底膠晾干后，在底膠表面粘貼5 mm厚的SR找平層，然后將土工膜與SR找平層粘結(jié)在一起。而后在土工膜面上預(yù)鋪設(shè)不銹鋼扁鋼，按照扁鋼上的預(yù)留孔眼鉆孔，孔深130 mm，錨固范圍內(nèi)的螺栓孔鉆完后，將不銹鋼扁鋼移開，用吹風機將鉆孔內(nèi)和土工膜表面的粉塵吹掃干凈，在土工膜表面再刷2道SR底膠，底膠晾干后用50 mm×6 mm不銹鋼扁鋼及M10×180 mm不銹鋼螺栓將土工膜固定在進出水塔混凝土結(jié)構(gòu)面上。

土工膜固定完成后，在進行壓覆混凝土施工時，出于保護底部成品土工膜考慮，施工時不能采用電焊和釘子等尖銳物品進行施工。

5 土工膜施工期的安全防護

土工膜施工期間，存在分區(qū)施工前后時間跨度大、相鄰作業(yè)面多、交叉干擾大的情況，加之土工膜容易被尖銳和高溫物體破壞，如果鋪設(shè)過程中防護不到位，容易破壞已完成的土工膜，留下質(zhì)量隱患，因此，對其進行安全防護非常重要。

5.1 施工期分區(qū)邊緣的安全防護

5.2 施工期與相鄰建筑物上下垂直作業(yè)安全防護技術(shù)

溧陽抽水蓄能電站采用了上下雙重防護措施，確保了土工膜施工安全。首先進行上部防護，在面板及進出水口頂部位置搭設(shè)簡易的腳手架，然后在其上掛阻燃式密目網(wǎng)，使上部施工時不慎掉下的雜物等無法對土工膜施工造成影響，同時對下部施工完成的土工膜在相鄰建筑物周邊3 m范圍內(nèi)全部覆蓋棉被，既使上部施工有雜物遺漏下來，也不能對土工膜產(chǎn)生破壞，同時將鋪設(shè)的棉被用做施工通道，避免施工人員直接在土工膜上行走。該方法投入成本少，操作簡單且實用。

6 土工膜施工期質(zhì)量控制技術(shù)

土工膜焊縫焊接質(zhì)量控制是庫底土工膜防滲施工中的重中之重。溧陽抽水蓄能電站采用熱熔焊法完成焊縫長度為21 127.91 m，采用擠壓焊接法完成焊縫3 201 m，完成“T”型接頭加強729個。通過采用合理的質(zhì)量控制措施和檢測手段，采用擠壓焊接法完成的焊縫及“T”型接頭非破壞性檢測一次合格率為100%，熱熔焊焊接法完成的焊縫非破壞性檢測一次合格率為99.29%，同時焊縫取樣后進行破壞性檢測，檢測結(jié)果均為合格。所采取的具體措施和手段如下。

6.1 焊接參數(shù)控制

焊接作業(yè)人員在土工膜正式焊接前均需進行試焊。試焊前，先測定環(huán)境溫度、濕度及風速，并依據(jù)此參數(shù)初步確定熱熔焊焊機的預(yù)熱溫度、焊接溫度及焊接速度。試焊時，記錄試焊樣品編號、焊接人員、焊接設(shè)備、焊接參數(shù)、焊接時間及焊縫樣品檢測結(jié)果。試焊完成后，進行焊縫剝離與剪切檢測。若樣品的剪切、剝離檢測達到設(shè)計指標，則進行土工膜正常焊接，反之，則需對焊接參數(shù)進行適當調(diào)整，重新進行試焊，直至連續(xù)兩次試焊結(jié)果均能達到設(shè)計指標時方可進行正常焊接。

土工膜焊接受環(huán)境溫度影響較大，現(xiàn)場安排專人對環(huán)境溫度及風速不定時進行觀測。當環(huán)境溫度變化超過5 ℃時，必須重新進行試焊以確定新的焊接施工參數(shù)，且試焊結(jié)果滿足設(shè)計指標后方可進行正常焊接。另外，焊接時周邊風力大于3級，環(huán)境溫度在5 ℃以下或者至35 ℃以上暫停焊接施工。

6.2 焊縫檢測

該工程土工膜焊接采用了熱熔焊接及擠壓焊接兩種。在焊縫起焊的位置用不易磨去的墨水粗體記號筆記錄焊縫編號、焊接設(shè)備編碼、焊接人員編號及姓名、焊接日期和時間。在焊接完成后及時填寫司焊記錄。焊接完成后采用充氣法、真空罩或電火花法對每一條焊縫及接頭進行非破壞性檢測，對于檢測不合格的焊縫及時進行修補，修補完成后再進行復(fù)檢，直至合格。焊縫非破壞性檢測合格后，部分關(guān)鍵部位的焊縫還需取樣送第三方進行焊縫的破壞性檢測，以確保焊縫的剪切及剝離值符合設(shè)計指標。

6.3 土工膜與周邊建筑物連接質(zhì)量控制

土工膜與周邊建筑物采用錨固的形式進行連接，土工膜錨固前，對連接部位的混凝土表面進行處理，確?；炷帘砻鏌o任何可能破壞土工膜的尖銳雜物。整個錨固過程安排專人負責，從涂刷SR底膠開始對每一道工序進行驗收并做好相關(guān)記錄，上道工序驗收合格后方可進行下一道工序施工。同時，在指定位置的土工膜表面鋪設(shè)棉被，作業(yè)人員將施工所用的器具放置在棉被上，防止施工器具對土工膜造成破壞。

7 結(jié) 語溧陽抽水蓄能電站根據(jù)上水庫庫底土工膜防滲體系的特點，針對大面積土工膜施工中的分區(qū)規(guī)劃、與周邊結(jié)構(gòu)建筑物連接施工、施工期的土工膜保護、質(zhì)量控制等各方面采取了切實可行的施工技術(shù)，共完成25.4萬m2的防滲土工膜鋪設(shè)，共157個單元工程，合格率為100%，優(yōu)良率為95.5%。在上水庫蓄水至正常蓄水位后，整個庫區(qū)的滲漏量基本保持在10 L/s以內(nèi)，不足庫容的萬0.04‰。所取得的經(jīng)驗在其它類似工程施工時可以參考借鑒。

[1] 李岳軍.抽水蓄能電站水庫土工膜防滲技術(shù)的研究和應(yīng)用[J].水力發(fā)電，2006.32(3)：67-69；

[2] 孫曉博.泰安抽水蓄能電站上水庫庫底土工膜防滲工程質(zhì)量控制[J]. 水利水電技術(shù),2010, 41(1)：58-60.

(責任編輯：李燕輝)

2017-04-23

TV7;TV52；TV523；TV441；TV743

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1001-2184(2017)03-0004-04

劉新星(1987-)，男，湖南益陽人，項目副總工程師，工程師，學(xué)士，從事水利水電工程施工技術(shù)與管理工作；

劉 聰(1973-)，男，重慶云陽人，項目總工程師，高級工程師，從事水利水電工程施工技術(shù)與管理工作；

韓敬澤(1969-)，男，湖北宜昌，工程師，學(xué)士，從事水利水電工程施工技術(shù)與管理工作.