英利能源(中國)有限公司 閆偉
淺析新能源設(shè)備管理與技術(shù)創(chuàng)新
英利能源(中國)有限公司 閆偉
英利能源(中國)有限公司通過TPM精細(xì)化設(shè)備與能源管理,運用新技術(shù),新工藝,新設(shè)備,通過管理與技術(shù)創(chuàng)新,對進(jìn)口設(shè)備引進(jìn)、消化、吸收、改進(jìn)創(chuàng)新等一系列研究與探索,找出適合光伏新能源制造領(lǐng)域設(shè)備管理與創(chuàng)新的道路與方法,打造真正的低碳綠色能源旗艦企業(yè)。
創(chuàng)新;節(jié)能減排;綠色能源;TPM
本文通過紐交所上市的英利綠色能源控股有限公司YGE多年的設(shè)備與能源管理先進(jìn)經(jīng)驗,對進(jìn)口設(shè)備引進(jìn)、消化、吸收、改進(jìn)創(chuàng)新等一系列前人未涉足領(lǐng)域研究與探索,找出了一條適合中國特色的光伏新能源制造領(lǐng)域設(shè)備管理與創(chuàng)新的道路與方法,展示了取得的成就與對節(jié)能降耗的貢獻(xiàn)。
在公司十余年發(fā)展的過程中,公司高度重視技術(shù)創(chuàng)新,由千余項技術(shù)創(chuàng)新支撐和全體員工參與,實現(xiàn)全球行業(yè)最低單瓦耗硅5.6g,遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于7.5g的世界平均水平 ,每千瓦多晶硅組件(硅料制備到組件制造環(huán)節(jié))制備過程耗電低于1000kWh,遠(yuǎn)低于2905kW時行業(yè)平均水平。多晶硅電池平均效率達(dá)18.5%,N-型單晶硅電池平均效率20.6%等一系列行業(yè)領(lǐng)先關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo),公司產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定提高,效率大幅增長。
1.1 “熊貓計劃”的實施
“熊貓計劃”是與荷蘭ECN研究所、TEMPRESS公司合作研制單晶高效電池的科研項目,這項引領(lǐng)世界太陽能技術(shù)的項目,從2009年3月啟動到2010年6月全線投入生產(chǎn)僅用了16個月,創(chuàng)造了“英利速度”。2010年6月10日轉(zhuǎn)化率高達(dá)19.47%的高效電池下線,讓中國英利站到了世界太陽能技術(shù)的最前沿。
1.2 國家級實驗室的建立
2010年1月15日,以英利集團(tuán)為依托的光伏材料與技術(shù)國家重點實驗室正式奠基,這標(biāo)志著我國太陽能光伏行業(yè)有了集光伏技術(shù)研發(fā)、基礎(chǔ)研究于一體的綜合公共服務(wù)平臺,并將加快推動國內(nèi)光伏行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的制定。實驗室主要從事完整產(chǎn)業(yè)鏈的晶體硅光伏材料、太陽能電池與光伏組件、光伏發(fā)電系統(tǒng)的應(yīng)用及基礎(chǔ)研究,研發(fā)方向包括硅材料制備及特性、高性能太陽能電池及組件研究、光伏發(fā)電系統(tǒng)的應(yīng)用及基礎(chǔ)研究。
圖1 2006-2014年單位產(chǎn)品能耗
公司始終把節(jié)能減排作為企業(yè)的社會責(zé)任,從工藝技術(shù)不斷創(chuàng)新,選用節(jié)能的生產(chǎn)和動力設(shè)備,在各環(huán)節(jié)采用節(jié)能技術(shù),強化全過程的節(jié)能管理等使節(jié)能目標(biāo)落到實處,能耗指標(biāo)不斷下降。
2.1 設(shè)備升級改造
通過研究最新的設(shè)備技術(shù)以及與設(shè)備供應(yīng)商的技術(shù)合作,
公司自行將原有的幾十臺DSS240型多晶硅鑄錠爐改造為DSS400型多晶硅鑄錠爐,單位產(chǎn)品的重量從270kg提高到400kg,此環(huán)節(jié)的單位重量產(chǎn)品的電耗從12.59kWh/kg下降到8.38kWh/ kg,節(jié)電率為33.4%,升級改造后單臺鑄錠爐年節(jié)約電量約11萬度。同時,新項目全部采用DSS400節(jié)能型鑄錠爐。根據(jù)公司2010年生產(chǎn)計劃,全年可節(jié)約用電約2500萬度。2014年后,又改造為800kg,成本大大下降。
圖2 2009年至2015年發(fā)貨量 (單位:兆瓦)
2.2 濃水回用改造
由于生產(chǎn)工藝的要求,公司不但對純水水質(zhì)要求較高,而且用量也較大,每月用量達(dá)到9萬多噸,自來水消耗在十幾萬噸左右,自來水利用率50%左右。為了增加水的利用率,投入使用一套反滲透設(shè)備,將原先制取純水過程中產(chǎn)生的濃水,全部收集后進(jìn)行二次處理,再回用到純水的制備中。每月回收再利用的水量在4.5萬噸左右。并將這套濃水回用設(shè)備產(chǎn)生的濃水,收集后用管道和硅片車間自來水管路連接起來,供硅片車間生產(chǎn)使用,實現(xiàn)了濃水的全部回收利用。每年可節(jié)約市政自來水100多萬噸。
2.3 其他節(jié)能減排項目
2009年公司還進(jìn)行其他節(jié)能減排項目58項,節(jié)約資金365萬元。公司從設(shè)備選型、更新改造、技術(shù)創(chuàng)新等方面增強節(jié)能降耗,并且加大能源管理力度、實行能源消耗績效考核,公司單位產(chǎn)品的能耗呈現(xiàn)出逐年快速下降趨勢。
2008年8月15日,公司被國家環(huán)境保護(hù)部授予“國家環(huán)境友好企業(yè)”稱號。這是全國光伏行業(yè)唯一一家。英利在國際上提供清潔能源的代表項目:葡萄牙茂拉46MW、西班牙9.55MW光伏并網(wǎng)工程、西班牙Badajoz 11.52MW并網(wǎng)電站、德國慕尼黑1.088MW并網(wǎng)項目、德國凱澤斯勞騰球場1MW、德國屋頂系統(tǒng)應(yīng)用、美國1.4MW Rutgers大學(xué)項目。英利產(chǎn)品遍銷全球 80多個國家和地區(qū),如今,在全球已有超過17GW的英利光伏組件為各類用戶提供著源源不斷的綠色電力,占全球總裝機(jī)容量的7%左右。每年預(yù)計能夠為全球減少1100萬噸二氧化碳排放,相當(dāng)于停駛220多萬輛小型汽車或植樹6億棵。
公司選用日本、美國、德國、荷蘭等國最先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備,并不斷消化吸收,使全產(chǎn)業(yè)鏈各個工序生產(chǎn)效率大幅提高。
圖3 組件自動化封裝車間
圖4 阿諾德單晶滾圓工作站
4.1 焊敷工序,將焊接機(jī)與敷設(shè)機(jī)整合成為一體機(jī),機(jī)器人焊接代替人,免除了人工焊接、導(dǎo)串的工作,降低了碎片率、失誤率,保證了焊敷質(zhì)量,其中焊接部分采用新型的混進(jìn)混出混焊方式及敷設(shè)機(jī)與一體的180度自動旋轉(zhuǎn)機(jī)械手臂,避免人工接觸,避免隱裂的出現(xiàn),提高了產(chǎn)品質(zhì)量。組件自動化封裝車間相比原來需要1500人的手工車間,減少到目前的600個人,總體節(jié)約了60%的人力。(見圖3)
4.2 硅片制造工序積極引進(jìn)具有世界先進(jìn)技術(shù)水平的金剛線切割工藝,代替了原有普通鋼線攜砂漿切割的老工藝,使得加工時間縮短為原來的1/3,大大提高了生產(chǎn)效率。
在積極引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備方面,硅片切割環(huán)節(jié)引進(jìn)了自動化程度很高的阿諾德單晶滾圓工作站,以及具有業(yè)界首創(chuàng)的雙線網(wǎng)管理系統(tǒng)等多項領(lǐng)先技術(shù)的Applied HCT MaxEdge,它的切割能力已經(jīng)達(dá)到切割120um薄片的程度。(見圖4)
精細(xì)化管理是一種新興的管理理念,是一種文化。設(shè)備管理作為精細(xì)化管理的一個重要環(huán)節(jié),通過全面推行TPM全員設(shè)備管理,大力倡導(dǎo)三級保養(yǎng)點檢定修制,最大限度提升公司光伏產(chǎn)業(yè)鏈上各個環(huán)節(jié)為企業(yè)提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)和保障。
同時建立全新的設(shè)備管理體系,采用先進(jìn)的SAP設(shè)備管理軟件,對設(shè)備的固定資產(chǎn)、備品備件、維修維護(hù)等進(jìn)行全程監(jiān)督和管理,細(xì)化并完善設(shè)備管理各項制度,完善設(shè)備維修作業(yè)指導(dǎo)書及維修手冊,主要設(shè)備故障率大大降低,為設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)化、制度化、信息化、智能化打下了基礎(chǔ)。
低碳,綠色環(huán)保,可持續(xù)發(fā)展是中國未來發(fā)展之路,作為一家對社會和生態(tài)環(huán)境負(fù)責(zé)的可再生能源企業(yè),英利正腳踏實地大步邁進(jìn),通過不斷的技術(shù)進(jìn)步和管理創(chuàng)新,實踐著自己的諾言,努力使太陽能成為老百姓用得起的綠色電力,為人類奉獻(xiàn)清潔能源做出我們的貢獻(xiàn)。