王東顯

摘要：近幾年，隨著我國柱工機(jī)械設(shè)備的不斷升級，許多工程為更好的保證工程質(zhì)量，盡量減少方樁接頭，以此便出現(xiàn)了超長方樁在施工現(xiàn)場預(yù)制，針對施工現(xiàn)場鋼筋混凝土方樁（以下簡稱：方樁）預(yù)制易出現(xiàn)的質(zhì)量問題提出相應(yīng)的預(yù)防措施，以供參考。

關(guān)鍵詞：方樁預(yù)制；質(zhì)量為題；預(yù)防措施

1.方樁預(yù)制質(zhì)量問題及解決方案

在方樁現(xiàn)場預(yù)制過程中，受材料、人員的影響，方樁預(yù)制容易出現(xiàn)麻面、露筋等質(zhì)量問題，以下為針對易出現(xiàn)的質(zhì)量問題，提出預(yù)防措施。

1.1麻面

原因分析：（1）模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時(shí)混凝土表面粘損，出現(xiàn)麻面。（2）鋼模板脫模劑涂刷不均勻或局部漏刷，拆模時(shí)混凝土表面粘結(jié)模板，引起麻面。（3）模板接縫拼裝不嚴(yán)密，澆筑混凝土?xí)r縫隙漏漿，混凝土表面沿模板縫位置出現(xiàn)麻面。（4）混凝土振搗不密實(shí)，混凝土中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面，形成麻點(diǎn)。

預(yù)防措施：（1）模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。（2）鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。（3）混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗實(shí)，嚴(yán)防漏振；每層混凝土均應(yīng)振搗至氣泡排除為止。

1.2露筋

原因分析：（1）混凝土澆筑振搗時(shí)，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋。（2）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)斷面較少，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，混凝土水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋。（3）因配合比不當(dāng)混凝土產(chǎn)生離析，澆搗部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿，造成露筋。（4）混凝土振搗時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位，造成露筋。（5）混凝土保護(hù)層振搗不密實(shí)或拆模過早等，拆模時(shí)混凝土缺棱掉角，造成露筋。

預(yù)防措施：（1）澆筑混凝土前，應(yīng)檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)修整。（2）為保證混凝土保護(hù)層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔一米左右在鋼筋上綁一個水泥砂漿墊塊。（3）為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進(jìn)行振搗。保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)。（4）拆模時(shí)間要根據(jù)試塊試驗(yàn)結(jié)果正確掌握，防止過早拆模。（5）操作時(shí)不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，應(yīng)及時(shí)調(diào)直，補(bǔ)扣綁好。

1.3蜂窩

原因分析：（1）混凝土配合比不準(zhǔn)確，或砂、石、水泥材料計(jì)量錯誤，或加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少石子多。（2）混凝土攪拌時(shí)間短，沒有拌合均勻，混凝土和易性差，振搗不密實(shí)。（3）未按操作規(guī)程澆筑混凝土，下料不當(dāng)，使石子集中，振不出水泥漿，造成混凝土離析。

預(yù)防措施：（1）混凝土攪拌時(shí)嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確。（2）混凝土應(yīng)拌合均勻，顏色一致，其延續(xù)攪拌最短時(shí)間應(yīng)按規(guī)范規(guī)定。（3）混凝土的振搗應(yīng)分層搗固。（4）搗實(shí)混凝土拌合物時(shí)，插入式振搗器移動間距不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍，為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒應(yīng)插入距下層混凝土5厘米。

1.4混凝土試塊強(qiáng)度不合格

原因分析：（1）混凝土原材料不符合要求；（2）混凝土配合比不準(zhǔn)確；（3）攪拌混凝土?xí)r顛倒加料順序，攪拌時(shí)間不夠，拌合物不均勻；（4）混凝土試塊拆模過早；（5）混凝土試塊沒有代表性。

預(yù)防措施：（1）確?；炷猎牧腺|(zhì)量；（2）嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確；（3）混凝土攪拌要建立崗位責(zé)任制，要合理攪拌。

1.5樁身混凝土

養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，減弱了方樁的抗錘擊性

現(xiàn)象：對澆灌的樁身混凝土養(yǎng)護(hù)不當(dāng)。

原因分析：（1）樁身養(yǎng)護(hù)溫度或濕度偏低，或養(yǎng)護(hù)期不夠，強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求；（2）樁身覆蓋保護(hù)不良，局部混凝土受凍或干燥脫水，造成局部缺陷。

預(yù)防措施：要妥善覆蓋和保護(hù)樁身混凝土，認(rèn)真澆水保濕。適當(dāng)延長潮濕養(yǎng)護(hù)期，有利于增強(qiáng)混凝土樁的抗錘擊性能。

1.6樁身混凝土質(zhì)量缺陷

混凝土密實(shí)性差，局部有蜂窩、孑L洞、內(nèi)壁流坍等

原因分析：（1）混凝土密實(shí)性差或孑L隙率大，多由于振搗不足、不均造成。（2）混凝土的蜂窩孔洞問題。

預(yù)防措施：（1）預(yù)留孔洞處應(yīng)在兩側(cè)同時(shí)下料振搗。（2）采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振。（3）控制好下料。要保證混凝土澆筑時(shí)不產(chǎn)生離析。（4）防止砂、石中混有粘土塊等雜物；發(fā)現(xiàn)混凝土中有雜物，應(yīng)及時(shí)清除干凈。

1.7形狀尺寸不合格

現(xiàn)象：（1）樁端面對樁軸線的垂直度偏差太大或端面平整度差。（2）樁身或樁尖的軸線有偏差，如樁身彎曲、樁尖歪斜等。（3）方樁截面尺寸、配筋位置、保護(hù)層厚度等產(chǎn)生較大偏差。

原因分析：由于模板安裝或工藝裝備上的各種缺陷，使方樁的形狀尺寸不合格。

預(yù)防措施：要保持模板形狀尺寸合格，支撐牢固，基礎(chǔ)穩(wěn)定，保持各項(xiàng)工藝裝備狀態(tài)良好。保證鋼筋骨架綁扎牢固，支墊嚴(yán)實(shí)，位置正確。

1.8方樁裂縫

現(xiàn)象：普通混凝土樁在吊放或運(yùn)輸過程中容易產(chǎn)生橫向裂縫，嚴(yán)重的甚至能開裂到1mm左右。

原因分析：混凝土方樁是細(xì)長形的構(gòu)件，自重彎矩較大，所以在吊放、運(yùn)輸過程中容易產(chǎn)生橫向裂縫。

預(yù)防措施：為預(yù)防橫向裂縫寬度超過規(guī)定，方樁按規(guī)定吊點(diǎn)放、堆存，在運(yùn)輸中避免碰撞。

1.9撞傷、壓傷

現(xiàn)象：方樁在吊放過程中發(fā)生撞傷，嚴(yán)重時(shí)甚至斷裂；有時(shí)也發(fā)生樁被墊傷、壓傷問題。

原因分析：方樁較細(xì)長，自重很大，受到碰撞時(shí)容易被撞裂、撞壞。

預(yù)防措施：方樁在起吊、放落、搬移過程中，必須避免碰撞；要仔細(xì)操作，穩(wěn)定穩(wěn)落。在混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度（混凝土強(qiáng)度的70%）以前，禁止起吊。

2.結(jié)語

（1）方樁預(yù)制過程中在實(shí)際控制中，應(yīng)強(qiáng)化質(zhì)量意識，并分不同工種進(jìn)行相應(yīng)的技術(shù)質(zhì)量交底；（2）受混凝土強(qiáng)度以及外觀形狀的影響，方樁易出現(xiàn)掉角等現(xiàn)象，進(jìn)而影響使用，在預(yù)制過程中應(yīng)從以上措施較強(qiáng)保護(hù)；（3）超長預(yù)制方樁應(yīng)結(jié)合《預(yù)制鋼筋混凝土方樁》04G361，進(jìn)行三點(diǎn)起吊。