“十三五”生態(tài)環(huán)境調(diào)查系列之五 構(gòu)建石化背后的綠色環(huán)保帶

走進大港石化，整個廠區(qū)整潔、清新、有序，一排排化工裝置聞不到任何異味，對于一家年煉油能力達(dá)到500萬噸的石油化工企業(yè)來說，不是件容易的事兒，需要從“內(nèi)功修煉”做起。

大港石化作為中石油的一個典型案例，是老國企地方化的一個具體縮影。大港石化在履行老國企責(zé)任貢獻(xiàn)與迎接市場挑戰(zhàn)之間，重塑了中石油的企業(yè)文化戰(zhàn)略體系，同時也走出一條國企地方化的特色之路。這條路的最大特色就是對于綠色環(huán)保的重視與創(chuàng)新，構(gòu)建了石化企業(yè)背后的綠色環(huán)保帶。

以綠色方式生產(chǎn)清潔能源

作為煉化企業(yè)，綠色生產(chǎn)首當(dāng)其沖。

綠色方式生產(chǎn)清潔能源，包含從原油進口到成品油產(chǎn)出過程中的所有環(huán)節(jié)，也包括企業(yè)綠色發(fā)展理念在企業(yè)生產(chǎn)過程中的實際應(yīng)用和體現(xiàn)，唯有企業(yè)對自身有更高的內(nèi)在要求，才會讓企業(yè)有更好的外在體現(xiàn)。

其一，環(huán)境敏感區(qū)的煉油廠有三條紅線。

大港石化地處天津市濱海新區(qū)，作為京津冀地區(qū)最重要的能源基地，作為全國第四大油田的大港油田不僅肩負(fù)著提供清潔能源發(fā)展動力的使命，更因處于環(huán)境敏感區(qū)域，對綠色清潔生產(chǎn)自然有更高的要求。

大港石化始終堅持“環(huán)保優(yōu)先、安全第一、質(zhì)量至上、以人為本”的綠色發(fā)展理念，在中國石油總公司的戰(zhàn)略部署下，從承擔(dān)企業(yè)的政治責(zé)任、社會責(zé)任以及實現(xiàn)自身可持續(xù)發(fā)展的角度出發(fā)，確立并實施綠色發(fā)展戰(zhàn)略。

用公司總經(jīng)理楊健的話講，公司發(fā)展有三條紅線：一是安全環(huán)保、二是質(zhì)量保證、三是反腐斗爭。從以前的“安全生產(chǎn)”過渡到今天的“安全環(huán)?！保@示出大港石化在環(huán)境保護理念上的重視。

其二，安全清潔生產(chǎn)與油品升級走在全國前列。

大港石化始終堅持環(huán)保優(yōu)先、質(zhì)量領(lǐng)先的戰(zhàn)略，2007-2008年，投資14億元建成100萬噸/年加氫裂化、75萬噸/年汽油加氫等裝置。汽柴油質(zhì)量升級到國Ⅲ標(biāo)準(zhǔn)，部分升級到國Ⅳ標(biāo)準(zhǔn)，比國家規(guī)定時間提前兩年。2008年5月，公司正式向北京供應(yīng)京Ⅳ汽油，助力綠色北京奧運。2013-2014年，大港石化又投資15億元實施汽柴油質(zhì)量升級改造項目，建成60萬噸/年連續(xù)重整、220萬噸/年汽柴油加氫等裝置，汽柴油質(zhì)量升級到國V標(biāo)準(zhǔn)，比國家規(guī)定時間提前3年，比天津市規(guī)定時間提前1年。

僅以大港石化公司每年500萬噸煉油生產(chǎn)能力計算，自2014年全面實施國V標(biāo)準(zhǔn)后，與國Ⅳ標(biāo)準(zhǔn)相比，公司每年可少向大氣排放二氧化硫約216噸，從油品源頭進一步消減了機動車尾氣對大氣的污染，踐行了中國石油奉獻(xiàn)清潔能源的綠色承諾。

2015年，大港石化與北京市環(huán)保局、中國汽車研究院、中國石油化工研究院協(xié)作，共同研發(fā)京Ⅵ柴油標(biāo)準(zhǔn)，并成功生產(chǎn)出京Ⅵ標(biāo)準(zhǔn)柴油基準(zhǔn)油400多噸，油品質(zhì)量向目前世界頂級標(biāo)準(zhǔn)（美國加州LEVⅢ標(biāo)準(zhǔn)）邁進。

2016年12月8日，首列2400噸95號京Ⅵ汽油在天津濱海新區(qū)裝車外運，直供北京市場，標(biāo)志著中國石油有了京Ⅵ高端清潔油品生產(chǎn)能力。95號京VI汽油技術(shù)指標(biāo)參照目前國際上最嚴(yán)格的車用燃油標(biāo)準(zhǔn)，在國V標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，烯烴、芳烴、苯、蒸汽壓、餾程等指標(biāo)更為嚴(yán)格。

近年來，大港石化始終以產(chǎn)品清潔、過程清潔為主線，持續(xù)推進產(chǎn)品質(zhì)量升級工作。大港石化以“零事故、零缺陷，國內(nèi)領(lǐng)先、國際一流”的質(zhì)量目標(biāo)，實施嚴(yán)格的內(nèi)部質(zhì)量管理體系，制定12項質(zhì)量管制制度，建立從原油進廠到產(chǎn)品出廠質(zhì)量256個檢測項目，加強全面質(zhì)量監(jiān)督考核。在國家、天津市以及中國石油組織的產(chǎn)品質(zhì)量抽查中合格率為100%。

例如，VOC治理方面，大港石化一直是中石油的一個樣板。據(jù)介紹，為了確保安全環(huán)保，大港石化投入100多萬元從國際進口最先進的紅外成像儀，歷時半年，對大港石化15萬個管道接口逐一排查檢測，確保零缺陷。

其三，技術(shù)創(chuàng)新兼顧節(jié)能減排與生產(chǎn)效率。

節(jié)能減排意味著產(chǎn)能的減少或者成本的增加，這也是為什么很多企業(yè)不愿意在節(jié)能減排上真正下功夫的原因。為了應(yīng)付環(huán)保檢查，裝上一些環(huán)保設(shè)備也只是做做樣子，不檢查了，設(shè)備就不運轉(zhuǎn)了。如何能在節(jié)能減排的基礎(chǔ)上提高生產(chǎn)效率和資源利用率，甚至通過節(jié)能減排實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟，尤為重要。

“不僅以綠色的方式生產(chǎn)清潔能源，更以經(jīng)濟的方式創(chuàng)造綠色收益”，這是國家環(huán)保倡導(dǎo)的方向，也是節(jié)能環(huán)保的最終意義。大港石化從先進生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)及科學(xué)的管理體系等方面進行技術(shù)創(chuàng)新、管理創(chuàng)新，通過對工藝流程的優(yōu)化，工藝設(shè)備的優(yōu)化，生產(chǎn)技術(shù)的優(yōu)化，在節(jié)能減排的同時提高生產(chǎn)效率。

例如，從技術(shù)上，5年來先后實施技改措施246項，制定管理改進措施156項，裝置運行水平不斷提高，汽柴油收率從2010年的71.69%提高到2015年的79.01%，石油焦等黑色產(chǎn)品收率從2010年的8.11%降低到2015年的6.79%。通過實施“催化、氣分、MTBE裝置節(jié)能改造”，利用催化裝置余熱為相鄰的氣分裝置供熱，降低公司煉油綜合能耗2.6kg標(biāo)油/噸。通過催化裝置CRC改造、低溫?zé)崂玫软椖?，降低公司煉油綜合能耗3.8kg標(biāo)油/噸。通過優(yōu)化循環(huán)水系統(tǒng)管理，累計每年節(jié)電950萬千瓦時。通過強化管理，提高加熱鍋爐效率達(dá)到92%以上，對加熱爐管線、外壁、高溫?zé)釗Q器進行保溫補強，每年節(jié)約燃料240萬標(biāo)準(zhǔn)立方米。

另外，每年回收凝結(jié)水70萬噸，利用應(yīng)急池回收雨水利用，每年節(jié)約新鮮水5萬噸。通過以上措施，累計降低煉油綜合能耗7.38kg標(biāo)油/噸，相當(dāng)于每年減少燃燒4.6萬噸標(biāo)煤，減少二氧化碳3.46萬噸。在減排方面，大港石化5年連續(xù)投入近億元，持續(xù)完善“水、氣、聲、渣”的污染處理。治水方面，公司利用自主知識產(chǎn)權(quán)的生物接觸氧化、超濾反滲透、臭氧氧化等技術(shù)，有效處理高鹽油污水，5年間累計處理污水844萬噸，回用476萬噸，回用率達(dá)到76%。廢氣方面，采用?？松網(wǎng)GS煙氣洗滌技術(shù)，催化煙氣二氧化硫濃度降低到50mg/m?以下，為改造前的1/5。硫磺處理回收能力從5000噸/年提高到1萬噸/年，回收率從99.5%提高到99.8%。

特別是在VOC處理方面，大港石化曾受到全國人大常委會副委員長沈躍躍帶隊的全國人大防治大氣污染執(zhí)法檢查組的高度肯定。2014年12月，國家環(huán)保部環(huán)評中心在編制《石化行業(yè)VOC污染源排查工作指南》過程中，專門組織編寫人員到大港石化調(diào)研。通過增加油氣回收裝置、油儲罐頂內(nèi)浮項改造、15萬個密封點泄漏排查檢測等多方面，嚴(yán)格控制VOC排放及回收，取得了顯著的成效。

同時，大港石化特別注重大數(shù)據(jù)的應(yīng)用。從能耗數(shù)據(jù)變化中，超前做好節(jié)能節(jié)水、降耗控本工作。該公司通過實施熱水伴熱改造，實現(xiàn)裝置間熱聯(lián)合，加強加熱爐管理，投用液力透平等節(jié)能措施，煉油綜合能耗同比下降1.95千克標(biāo)油/噸，節(jié)約成本869萬元。通過加強污水處理設(shè)施運行管理和凝結(jié)水回收利用。

2016年，累計節(jié)水13.2萬噸，節(jié)約成本86.2萬元。將油漿進行回?zé)挘瑴p少了黑色產(chǎn)品的銷售，使低附加值的油漿轉(zhuǎn)化為液化氣、汽柴油、石油焦等高附加值產(chǎn)品。2016年，大港石化公司累計回?zé)挻呋蜐{4.8萬噸，消滅了“負(fù)效益”產(chǎn)品，全年創(chuàng)效約7200萬元，實現(xiàn)了效益最大化。

以經(jīng)濟方式創(chuàng)造綠色收益

傳統(tǒng)觀念中，以綠色方式進行清潔生產(chǎn)已經(jīng)是對企業(yè)提出了環(huán)保的要求，環(huán)保部門更加提倡以生態(tài)經(jīng)濟的方式，創(chuàng)造綠色收益，這也是應(yīng)用節(jié)能環(huán)保技術(shù)的社會要求。

中國石油深化體制改革，加大研發(fā)投入，以靈活的機制，引導(dǎo)企業(yè)內(nèi)部創(chuàng)新創(chuàng)造，迸發(fā)新的生產(chǎn)力。以大港石化為例，2004年建立萊特環(huán)保技術(shù)研究院，通過體制改革，實現(xiàn)員工持股，極大地調(diào)動員工的積極性，13年來，研究院開發(fā)了一系列國內(nèi)先進的環(huán)保技術(shù)和產(chǎn)品。

自2005年建成國內(nèi)首創(chuàng)兩套示范裝置至今，已累計處理公司各類高濃度污水近20萬噸，申請發(fā)明專利2項，實用新型專利12項。該項技術(shù)的發(fā)明，幫助企業(yè)節(jié)約廢水處理費用近2000元/噸，每年為公司節(jié)省廢水處理費用3000萬元。

除了在機制創(chuàng)新方面有所建樹，大港石化也積極響應(yīng)國家政策導(dǎo)向，開展碳匯經(jīng)濟碳資產(chǎn)管理活動。截至2015年底，公司累計履約碳配額403萬噸，結(jié)余碳資產(chǎn)28萬噸，交易2萬噸，金額47萬元，在碳資產(chǎn)管理方面，走在國內(nèi)前列。

“支持國家和地方政策引導(dǎo)嘗試新型碳匯經(jīng)濟，推動社會節(jié)能減排，也是國企應(yīng)盡的責(zé)任?！睏罱「嬖V調(diào)研組。

此外，在員工環(huán)保意識教育方面，企業(yè)也大力宣傳綠色環(huán)保理念，提倡員工關(guān)注綠色消費、關(guān)愛保護環(huán)境。公司成立“寶石花”青年志愿者服務(wù)隊，在天津北大港濕地自然保護區(qū)設(shè)立志愿服務(wù)基地，為當(dāng)?shù)貪竦乇Ｗo和野生候鳥保護的志愿者搭建了活動平臺。

大港石化安全環(huán)保處處長王玉林介紹說：“目前，大港石化已制定并實施‘十三五環(huán)境保護規(guī)劃，將持續(xù)投入資金，確保公司在煉化生產(chǎn)中清潔環(huán)保?！逼渲?，大港石化計劃投資3.5億元實施VOCS綜合治理、污水處理系統(tǒng)持續(xù)達(dá)標(biāo)改造等8個環(huán)保項目，提高企業(yè)綠色競爭力；計劃投資1.5億元實施汽油醚化、加氫裂化改造項目，進一步優(yōu)化企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)更多高品質(zhì)、高標(biāo)號產(chǎn)品，為經(jīng)濟社會綠色發(fā)展加油助力；計劃投資5000多萬元實施氫氣優(yōu)化、重整裝置換熱流程優(yōu)化等項目，實現(xiàn)節(jié)約低碳發(fā)展；同時大力開展污泥分離及減量化攻關(guān)，建設(shè)污泥干化裝置，使污泥縮減達(dá)80%以上，污泥干化作為電廠輔助燃料、土壤改良劑等利用，實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟；持續(xù)推進廠區(qū)“碳匯林·綠化”工程，積極參與社會環(huán)保公益行動，實現(xiàn)天更藍(lán)、地更綠、水更清。