李小亞
( 冀中能源機(jī)械裝備集團(tuán)有限公司邢臺(tái)機(jī)械廠 054000)
摘要:常見鑄造工藝復(fù)雜,影響鑄件質(zhì)量,往往由于原材料的控制不嚴(yán)格,工藝程序不合理,生產(chǎn)操作不合理,管理系統(tǒng)不完善等其他原因,會(huì)令鑄件產(chǎn)生多種質(zhì)量缺陷。如氣孔、沙眼、礦渣孔、殘余物、收縮、收縮、裂紋、不均勻硬度、球化不良等多種問題。本文主要分析了常見鑄造缺陷的原因,提出了質(zhì)量控制措施。
關(guān)鍵詞:鑄造;工藝;缺陷;措施
0 引言
目前煤炭行業(yè)形勢(shì)嚴(yán)峻,同樣,從事煤炭機(jī)械制造行業(yè)的我們面臨的競(jìng)爭(zhēng)也越來越激烈,能否生產(chǎn)用戶滿意的產(chǎn)品,關(guān)系到企業(yè)的生存和發(fā)展。我廠生產(chǎn)的礦車車輪,液壓支架柱窩柱帽等鑄件等作為關(guān)鍵零件,其鑄造缺陷不僅降低其承載力,還存在很大的安全隱患。我廠一直致力于這方面的研究,通過分析鑄件產(chǎn)生缺陷的原因,采取相應(yīng)的防范措施,使鑄件缺陷得到了有效的控制。
1 氣孔
1.1 特征描述
在鑄造中,鑄件表面通常會(huì)看到一些小孔,其大小不等,這便是氣孔。由于它的產(chǎn)生原因不同,因此有各種各樣的表達(dá)形式。如常見的侵入性氣孔、降水氣孔和皮下氣孔等。
1.2 出現(xiàn)氣孔的原因分析
氣孔的出現(xiàn)有很多原因,如爐料不干燥或含有氧化物,雜質(zhì);澆注工具或添加劑在爐前不干燥,型砂含水太多或模具在維修時(shí)沾水太多,型芯烘干不充分或型芯通氣孔被堵塞;澆注溫度過低或倒得太快等等。
1.3 質(zhì)量控制措施
針對(duì)侵入性氣孔盡快控制型砂或芯砂中發(fā)氣物質(zhì)的含量,減少發(fā)氣量,而且要降低濕型砂的含水量,造型與修模時(shí)不能過多的和水,保證砂芯的干燥;析出性氣孔多而分散,一般情況下,對(duì)于同批澆注的鑄件其表面常常會(huì)發(fā)現(xiàn)有析出性氣孔。鑄造爐料要保證潔凈干燥,對(duì)于含氣量較多的爐料嚴(yán)禁使用,同時(shí)保證添加劑的干燥;對(duì)皮下氣孔的預(yù)防控制,包括適當(dāng)提高澆注溫度,減少各種添加劑的加入劑量,盡量減少澆注時(shí)間;澆注時(shí)在鐵液表面覆蓋冰晶石粉,防止金屬液氧化。
2 砂眼、渣孔
2.1 特征描述
材料的缺陷處內(nèi)部或表面往往會(huì)充塞著型(芯)砂的小孔,這就是我們所說的沙眼。如果缺陷形狀不規(guī)則,缺陷充滿夾雜物,則稱為礦渣孔。
2.2 出現(xiàn)砂眼、渣孔的原因分析
型砂的強(qiáng)度太低,或者是砂型和型芯不夠結(jié)實(shí),當(dāng)砂箱出現(xiàn)局部破壞時(shí),澆注系統(tǒng)不合理的,內(nèi)澆口方向不對(duì),金屬液沖壞砂型,合型時(shí)型腔或澆口內(nèi)散砂未清理干凈。
2.3 砂眼、渣孔的質(zhì)量控制措施
砂眼的防止措施:首先,試著提高沙的強(qiáng)度和砂的強(qiáng)度,緊實(shí)度,減少砂芯的毛刺,防止砂粒的產(chǎn)生。其次,在浮砂的空腔和砂芯表面清理之前,要抓緊時(shí)間進(jìn)行澆筑。第三,科學(xué)有效的澆注工藝設(shè)計(jì),嚴(yán)格避免在墻上的熔融鐵產(chǎn)生過大的沖刷力。
渣孔的質(zhì)量控制措施:科學(xué)有效的澆注工藝設(shè)計(jì),在澆注過程充填過濾器中,試著提高濾渣的能力,增大鑄件內(nèi)圓角,澆注過程不能中斷。
3 殘?jiān)?/p>
3.1 特征分析
所謂殘?jiān)?,指的就是集中在鑄件表面上某處那些呈現(xiàn)出皺皮狀的缺陷。殘?jiān)珊芏嗟奈镔|(zhì)組成,其中主要組成物為EPS模樣殘留物,較為光亮的皺皮狀物質(zhì)。
3.2 出現(xiàn)殘?jiān)毕莸脑蚍治?/p>
由于殘余物的主要成分是EPS模樣殘留物,所以被分解的氣體的向外釋放速率非常緩慢,因此分解和消失的過程很長。
3.2 殘?jiān)毕莸馁|(zhì)量控制措施
第一、保證良好的涂層透氣性和良好的型砂透氣性;第二、適當(dāng)提高澆注溫度;第三、適當(dāng)提高負(fù)壓;第四、適當(dāng)降低EPS物質(zhì)的密度和緊實(shí)程度;第五、適當(dāng)提高澆注的范圍。
4 縮孔、縮松
4.1特征分析
在鑄件較為厚實(shí)的斷面處或者是軸心處常常會(huì)由于凝固而出現(xiàn)一些表面粗糙的孔洞,而且這些孔洞有些會(huì)帶有樹枝狀的結(jié)晶,這些孔洞中較大而且較為密集的稱為縮孔,較小而又分散的孔洞稱為縮松
4.2 出現(xiàn)縮孔、縮松缺陷的原因分析
一旦金屬液遇冷凝固時(shí),這個(gè)過程中產(chǎn)生的液態(tài)收縮和凝固收縮是遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過于固態(tài)收縮的,而且鑄件表面最后凝固的地方往往很難得到應(yīng)有的金屬液。
4.3 縮孔、縮松缺陷的質(zhì)量控制措施
第一、不同的鑄件,壁厚不同,相應(yīng)的化學(xué)成分不同,盡量控制好鎂的含量;第二、設(shè)計(jì)科學(xué)的澆注系統(tǒng),適當(dāng)降低澆注的溫度,盡量使得鑄件表面各處都能得到充分補(bǔ)縮;第三、避免鐵液氧化。
5 裂紋
5.1 特征描述
澆注好的鑄件表面一般都彎曲的裂紋。裂紋分熱裂和冷裂兩種。熱裂的裂口形狀不規(guī)則,端口表面的顏色往往呈現(xiàn)出深黑色,氧化現(xiàn)象較為明顯,且較為曲折。而冷裂的裂口和熱裂彎曲不同,裂口比較直,形狀較為規(guī)則,且鑄件斷口表面的氧化現(xiàn)象比較輕微,發(fā)出金屬光澤。
5.2 產(chǎn)生裂紋的原因分析
鑄件遇冷凝固收縮,在這個(gè)過程中會(huì)產(chǎn)生內(nèi)部應(yīng)力,一旦應(yīng)力大于材料的屈服極限,鑄件救出出現(xiàn)裂紋現(xiàn)象。
5.3 預(yù)防裂紋的質(zhì)量控制措施
第一、鐵液的化學(xué)成分必須要控制好。其中硫的含量能夠影響“熱脆性”的產(chǎn)生,不能過低,但是也不能太高,過高的話會(huì)影響成型效果。磷的含量是影響鑄件發(fā)生“冷脆性”的因素,進(jìn)而產(chǎn)生冷裂缺陷;第二、控制鑄件各個(gè)部位的冷卻速度,防止局部產(chǎn)生過熱現(xiàn)象;第三、當(dāng)進(jìn)行完澆注以后,不能過早的開型,只有當(dāng)型內(nèi)鑄件的溫度低于550℃時(shí),才能夠開型;第四、盡量改變鑄件的結(jié)構(gòu),避免發(fā)生應(yīng)力集中現(xiàn)象。
6 硬度不均勻
6.1 硬 度不均勻現(xiàn)象描述
加工以后的鑄件表面,往往會(huì)出現(xiàn)微觀的凹凸,局部可能會(huì)出現(xiàn)硬質(zhì)點(diǎn),由于鑄件的表面硬度相差較大,因此,硬質(zhì)點(diǎn)部位的硬度可能超過標(biāo)準(zhǔn)。
6.2 避免出現(xiàn)硬度不均勻的質(zhì)量控制措施
第一、 提高金屬液出爐溫度;第二、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要科學(xué),保證鑄件的均勻冷卻;第三、控制好金屬液的化學(xué)成分,保證其在金屬液液中含量均勻。
7 材質(zhì)不合格
7.1 化學(xué)成分含量超差原因分析
中間合金或爐料合金成分不均勻,或是成分分析誤差過大;爐料計(jì)算或配料稱量錯(cuò)誤,熔煉操作失當(dāng),易氧化元素?zé)龘p過大;熔煉攪拌不均勻、易偏析元素分布不均勻
7.2 化學(xué)成分含量超差控制措施
第一、爐前分析成分不合格時(shí)可適當(dāng)進(jìn)行調(diào)整;第二、熔煉過程中加強(qiáng)攪拌并適當(dāng)?shù)撵o置;第三、最終檢驗(yàn)不合格時(shí)可會(huì)同設(shè)計(jì)使用部門協(xié)商處理。
8 結(jié)語
鑄造合格率和缺陷鑄造維修率是是我廠,也是全國鑄造行業(yè)的瓶頸。因此,通過分析和研究常見鑄型缺陷的原因,并提出質(zhì)量控制措施以避免缺陷,提高產(chǎn)品質(zhì)量,對(duì)提升我廠機(jī)械化水平具有重要意義。
參考文獻(xiàn):
[1]楊素華.鋁合金壓鑄零件的質(zhì)量缺陷及改善措施[J].模具制造.2014(11)
[2]白文玉.提高鑄件質(zhì)量的三項(xiàng)新技術(shù)[J].機(jī)械工程師.1990(01)