李建家

（廣西農(nóng)墾糖業(yè)集團(tuán)防城精制糖有限公司 廣西防城港 538021）

摘要：本文通過介紹糖廠鍋爐補充給水除糖凈化新工藝研究，可以發(fā)現(xiàn)這種工藝最核心的技術(shù)就是采用一級滲透系統(tǒng)處理二效汽凝水，除去二效汽凝水中的糖分和有害物質(zhì)，保證過濾給水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。這項工藝非常具有經(jīng)濟(jì)性和可靠性，有效的實現(xiàn)了節(jié)能減排，采用鍋爐糖廠補充給水除糖凈化新工藝方法，為糖廠提高了技術(shù)創(chuàng)新和節(jié)能減排作用。

關(guān)鍵詞：糖廠；鍋爐；補充；給水除糖；凈化；新工藝；

一、糖廠鍋爐補充給水除糖凈化新工藝

1、糖廠鍋爐給水主要來源于汽凝水和原水軟化后的合格水，采用原水作物鍋爐給水補充水源，會鍋爐運行成本提高，糖廠蒸發(fā)站的二效汽凝水可以取代原水回用鍋爐，極大降低鍋爐成本，一般二效汽凝水含有微量糖分，溫度一般可以達(dá)到105攝氏度。

2、糖廠鍋爐補充給水除糖凈化方法特征主要在于采用反滲透技術(shù)處理汽凝水，除去汽凝水中含有糖分和有害雜志方法，為鍋爐補充充足的爐水。根據(jù)糖廠鍋爐補充爐水除糖凈化方法研究，具體工藝主要是運用熱汽凝水先要經(jīng)加熱器和處理后凈化淡水進(jìn)行熱量交換，然后再進(jìn)入冷卻器冷卻到常溫模式，最高不能超過反滲透膜正常工作需要的溫度，降溫后的汽凝水經(jīng)一級和多級保安過濾，可以除去微粒懸浮物。再經(jīng)過高壓泵加壓，通過反滲透裝置去除汽凝水糖分和有害物質(zhì)，讓汽凝水直接送到淡水儲罐，用清凈淡水泵將水送到加熱器里和汽凝水進(jìn)行熱量交換，加熱后送給鍋爐水箱，補充鍋爐水分。

3、糖廠鍋爐補充水分除糖凈化方法是處理熱汽汽凝水和煮糖產(chǎn)生的二效汽凝水混合汽凝水，根據(jù)糖廠鍋爐補充爐補充給水除糖凈化方法，其中最重要特點就是采用冷卻器等各種換熱器，使得熱換器冷卻介質(zhì)直接交換熱量成為冷卻塔，然后使用經(jīng)過處理的工業(yè)回收水，風(fēng)冷換熱器的冷卻介質(zhì)是自然風(fēng)和至冷風(fēng)組成。最后采用活性炭過濾器、機(jī)械過濾器和砂濾罐等進(jìn)行過濾處理，采用加熱器各種類型進(jìn)行間接換熱器，也可以使用板式換熱器、螺旋式換熱器和管殼式換熱器等方式。

二、糖廠鍋爐補充給水除糖凈化工藝流程

1、糖廠鍋爐水主要來源是汽凝水和原水軟化后的合格水，采用原水作為鍋爐水的補充水源，會提高鍋爐運行成本，也不利于節(jié)水減排，需要對于蒸發(fā)和煮糖從而產(chǎn)生的汽凝水處理，同時做好對于鍋爐給水合理補充。其中汽凝水主要包括二效汽凝水和混合汽凝水兩個分布，二效汽凝水含有50到200ppm微量糖分，溫度一般可以達(dá)到105攝氏度左右，混合汽凝水含有100到250ppm微量糖分，溫度在80攝氏度左右，在對于熱汽凝水進(jìn)行除糖和除雜處理中，需要利用熱汽凝水取代原水回用到鍋爐施用方式。

2、由于糖廠鍋爐循環(huán)入水不斷循環(huán)，有機(jī)糖分和無機(jī)鹽也會不斷累積，這樣長久就會影響到糖廠鍋爐正常使用，如果糖廠進(jìn)入鍋爐內(nèi)就會氧化成有機(jī)酸，降低爐水的PH取值，焦化的糖分也會變成碳化合物隨著蒸汽流動，會給沉積的金屬管壁內(nèi)會帶來危害。需要徹底穩(wěn)定清除汽凝水和混合汽凝水的糖份，以及清除期間有害雜質(zhì)，讓糖廠鍋爐補充充分的爐水。

3、采用冷卻器將熱汽凝水進(jìn)行冷卻處理，直到水達(dá)到常溫狀態(tài)，最高也不能超過滲透膜正常工作溫度，對于反滲透裝置前的汽凝水要進(jìn)行預(yù)處理工作，定時定量加入滲透膜中的防垢、防污染和防治堵塞的藥劑。一般反滲透裝置主要目的是去除汽凝水含有的糖分和有害雜質(zhì)，制成爐水標(biāo)準(zhǔn)凈化水，還可以采用加熱器補充爐水除糖凈化方法采用冷卻器、汽凝水泵、過濾器、安全過濾器、清凈淡水駐藏罐和加熱器等方式，保證熱汽凝水能接到加熱器的熱水側(cè)，最終達(dá)到爐水標(biāo)準(zhǔn)清凈淡水模式，加熱送到鍋爐給水箱，從而很好補充鍋爐入爐水。

三、糖廠鍋爐補充給水除糖凈化自動化技術(shù)

1、糖廠蒸發(fā)工段二效汽凝水作為鍋爐給水的補充重要水源，可以用它取代原水回用鍋爐，降低鍋爐運行成本問題，糖廠節(jié)能減排的重要措施就是對于含糖量過高的二效汽凝水回用鍋爐處理首先鍋爐不斷補充糖分過高的二效汽凝水，會使得有機(jī)糖分和無機(jī)鹽分積累，增大鍋爐排污量，降低鍋爐熱效率，增大堿性物質(zhì)的投加量，也會加劇鍋爐管道腐蝕問題，鍋爐回用二效汽凝水凈化新工藝可以為糖廠鍋爐高效和安全運行提供合理依據(jù)，但是制糖對于糖廠鍋爐補充水分含量沒有明確標(biāo)準(zhǔn)，就會對于鍋爐高效和安全運行造成很大隱患。

2、鍋爐排污主要分為定期排污和連續(xù)型排污模式，在正確進(jìn)行排污處理過程中需要保障鍋爐水質(zhì)良好運行，減少鍋爐內(nèi)部結(jié)污垢，防治金屬被腐蝕，鍋爐排污量大小和給水水質(zhì)也有一定關(guān)系，給水堿度和含鹽量多少會導(dǎo)致鍋爐排污量增多。計算排污的效率需要按照堿度和含鹽量計算，對于二效汽凝水堿度比較低的要按照鹽量計算，如果鍋爐水質(zhì)比較穩(wěn)定情況下，不用計算汽凝水損失和排污容器蒸汽量。

3、對于容量比較大的鍋爐，汽水分離裝置效果比較好，蒸汽濕度也很小，飽和蒸汽會帶走含鹽量低于給水含鹽量，鍋爐排污計算可以參照《火力發(fā)電組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定進(jìn)行額定蒸汽壓力鍋爐水給水。如果鍋爐排污量控制在2%時候鍋爐給水量在13.7mg/L，糖廠對于二效汽凝水中含有的微量糖分采用攔截汁汽的大液滴方式進(jìn)行去除，對于蒸發(fā)時候真空和蒸發(fā)量波動性實現(xiàn)對于捕汁效率穩(wěn)定，如果二效汽凝水含糖量不是很穩(wěn)定需要對于水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)鍋爐進(jìn)行合理解決。這項工藝最核心技術(shù)就是采用一級反滲透系統(tǒng)處理二效汽凝水，同時去除二效汽凝水中含有有害物質(zhì)，保證鍋爐給水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，如果溫度達(dá)到105攝氏度的時候，要及時更換熱器，處理好純凈水熱量交換模式，對于冷卻介質(zhì)中的工業(yè)回收水及時處理。

4、糖廠主要以二效汽凝水取代原水回用鍋爐方法，既能節(jié)水又能節(jié)能，同時也能顯著提高經(jīng)濟(jì)效益，建議采用中壓鍋爐糖廠制糖，優(yōu)先采用糖廠鍋爐補水給水除糖凈化工藝，實現(xiàn)對于糖廠技術(shù)創(chuàng)新和節(jié)能減排措施。同時做好對于鍋爐汽水的控制，在鍋爐符合給水量沒有發(fā)生變化的情況下，要對于鍋爐沒燃燒情況變動進(jìn)行技術(shù)處理，保持燃燒穩(wěn)定性，如果燃燒加強的時候需要在鍋爐內(nèi)放熱量增加，熱面吸熱量也同時會增加，鍋爐汽水加強爐水就會產(chǎn)生蒸汽氣泡數(shù)量不斷增多，水位也會暫時提高，由于產(chǎn)生蒸汽量不斷增多、汽壓也會上升，相對應(yīng)的需要提高飽和溫度，使得鍋爐水中的蒸汽汽泡數(shù)量減少。

5、另外就是制糖鍋爐汽溫控制模式，過熱器出口汽溫是蒸汽質(zhì)量最重要指標(biāo)，如果過熱溫度會加快金屬材料蠕變，使得過熱器管道汽輪機(jī)高壓部分產(chǎn)生額外熱應(yīng)力模式，縮短設(shè)備壽命，降低汽輪機(jī)后需要及時對于葉片侵蝕情況處理，防治嚴(yán)重侵蝕導(dǎo)致水沖擊問題。在鍋爐給水處理系統(tǒng)中，鍋爐給水中含有大量氧，會引起鍋爐氧腐蝕問題，所以為了更好防治鍋爐氧腐蝕要及時控制好給水中氧氣含量情況，水處理分為鍋外水處理模式和鍋爐內(nèi)部水處理模式，鍋爐水處理主要運用沉淀軟化方式，比如運用沉淀軟化石灰，離子交換軟化，對鍋爐水處理同時也要做好排污處理工作。

結(jié)論：

鍋爐主要通過燃煤燃燒釋放熱量方式，使得水變成蒸汽，供給生產(chǎn)需要，鍋爐通過鏈條把煤送入鍋爐內(nèi)部燃燒，鍋爐蒸發(fā)會受熱面鍋爐內(nèi)壁影響，然后組合形成水冷壁，需要充分利用鍋爐高溫?zé)崃?，使得燃燒產(chǎn)物進(jìn)入對流熱面，然后很好保護(hù)過熱器水清凈。糖廠鍋爐補充給水除糖凈化新工藝的運用，充分的保證了制糖過程中對于糖質(zhì)量提高。

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