張茂(南京市鍋爐壓力容器檢驗(yàn)研究院,江蘇 南京 210019)
對一臺反應(yīng)釜缺陷產(chǎn)生的原因及處理
張茂(南京市鍋爐壓力容器檢驗(yàn)研究院,江蘇 南京 210019)
本文對反應(yīng)釜定期檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的缺陷產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析,針對缺陷返修提出具體要求,結(jié)合使用環(huán)境、狀態(tài)提出建議,管理措施
定期檢驗(yàn);缺陷產(chǎn)生;缺陷返修;管理
南京某廠一臺反應(yīng)釜,江蘇某研究院1997年12月設(shè)計,由江蘇某裝備制造廠與1998年01月制造,1998年02月投入使用;設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)如下:
2012年由南京某檢驗(yàn)單位進(jìn)行定期檢驗(yàn),未發(fā)現(xiàn)缺陷;本次由我院對該容器進(jìn)行定期檢驗(yàn)。
1.1 夾套與內(nèi)筒連接角焊縫存在未熔合長140mm
圖一
1.2 進(jìn)料口接管內(nèi)表面存在割炬痕600mm
圖二
1.3 盤管支架角焊縫開裂
圖三
1.4 接管外表面均勻腐蝕,局部變形
圖四
2.1 夾套與內(nèi)筒連接角焊縫存在未熔合長140mm;未熔合是指焊縫金屬與母材金屬,或焊縫金屬之間未熔化結(jié)合在一起的缺陷,產(chǎn)生未熔合缺陷的原因:
焊材選擇不當(dāng);
焊接電流過??;
焊接速度過快;
焊條角度不對;
產(chǎn)生了弧偏吹現(xiàn)象;
焊接處于下坡焊位置,母材未熔化時已被鐵水覆蓋;
母材表面有污物或氧化物影響熔敷金屬與母材間的熔化等。
2.2 進(jìn)料口接管內(nèi)表面存在割炬痕600mm:
由于制造廠下料時工件規(guī)格不夠或工藝變更后需改動接管位置造成的。
2.3 盤管支架角焊縫開裂:
由于支架安裝較少(3個),盤管自身較重(圈數(shù)23圈),容器工作運(yùn)行時盤管的重量加上工作介質(zhì)在攪拌裝置的攪起的橫流的作用下,造成支架角焊縫開裂。
2.4 接管外表面均勻腐蝕,局部變形:
此臺容器由于是移裝,在運(yùn)行過程中捆綁的不勞造成接管局部變形;由于進(jìn)料管法蘭連接的不緊密造成介質(zhì)泄漏,滴落在保溫做的不牢靠造成局部脫落,露出部分容器本體上,造成接管外表面均勻腐蝕。
針對以上檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的缺陷,第1和第4項要求修理改造單位采用先用等離子清除原來的不規(guī)則部分,再用砂輪機(jī)打磨去熔渣,并用丙酮擦洗干凈,然后在坡口兩側(cè)90~110范圍內(nèi)涂上白堊粉,以防鋼材表面飛濺金屬和擦傷;采用電弧焊焊接,使用含穩(wěn)定劑元素的奧氏體不銹鋼焊條A132(E0-19-10Nb-16);焊接要點(diǎn),為了防止焊接接頭的危險溫度(450~850℃)時間過長而產(chǎn)生貧鉻區(qū),防止接頭過熱而產(chǎn)生熱裂紋,采用小電流快速焊。為了避免基本金屬過熱及加強(qiáng)熔池保護(hù),施焊時采用短弧,焊條不作橫向擺動,以窄焊道為宜。焊接電流要比低碳鋼低20%左右,起焊時盡量減少在鋼板上起弧以免造成弧坑,收焊時滿弧坑,每焊完一層清除熔渣,仔細(xì)檢查并及時處理,待前道焊縫冷卻到150℃以下時再焊下一道,焊接結(jié)束后空冷。
第1和第4項采用以上工藝進(jìn)行修理后檢驗(yàn),沒有發(fā)現(xiàn)缺陷,合格率100%;由于生產(chǎn)工藝的改進(jìn),用戶不需要盤管來調(diào)節(jié)內(nèi)筒介質(zhì)的工作溫度,盤管及支架于本次檢驗(yàn)后的容器返修中割除。接管在檢驗(yàn)后返修中進(jìn)行了更換和防腐處理。
該臺容器返修后進(jìn)行了耐壓試驗(yàn)、防腐保溫、檢驗(yàn)安全附件后,使用正常;希望廣大的制造廠嚴(yán)把質(zhì)量關(guān),做出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品,服務(wù)社會,使用單位的管理人員也要有一定專業(yè)技術(shù)知識,從而可以避免一些不必要事情的產(chǎn)生。
[1]國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局.TSGR7001-2013,壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則[S].北京:中國標(biāo)準(zhǔn)出版社,2013.
[2]壓力容器定期檢驗(yàn)報告.南京市鍋爐壓力容器檢驗(yàn)研究院
[3]國家能源局.NB-T 47015-2011.壓力容器焊接規(guī)程.2011