唐金傲

摘要：隨著社會經(jīng)濟的快速發(fā)展，機械制造行業(yè)也得到了極大的發(fā)展，使得現(xiàn)代機械制造工藝得到廣泛運用，但因我國機械制造技術(shù)基礎(chǔ)較差，需深入分析與研究現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)，以保障機械制造行業(yè)的健康、可持續(xù)發(fā)展。

關(guān)鍵詞：現(xiàn)代機械制造；機械制造工藝；精密加工

1現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)的特點

1.1具有一定的差異性

我國傳統(tǒng)制造工藝在很大程度上僅貫通于機械制造的過程，而機械制造工藝區(qū)別于傳統(tǒng)制造工藝的地方在于根本的工藝理念和工藝性質(zhì)。當運用機械制造工藝進行諸如產(chǎn)品調(diào)查研究、產(chǎn)品開發(fā)及其工藝設計、產(chǎn)品加工制作等流程時，這些流程在互相關(guān)聯(lián)的同時，也具備一定的差異性，在運行期間如果其中某一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)紕漏就會導致整個精密加工技術(shù)工作出現(xiàn)嚴重的漏洞，因此合理的改良精密加工技術(shù)可有效完善我國現(xiàn)代制造工藝的加工技術(shù)。

1.2具有一定的智能化應用

機械制造工藝的系統(tǒng)性主要遵循于我國現(xiàn)代機械制造業(yè)的精密加工技術(shù)，精密加工技術(shù)是一種先進的制造技術(shù)，該技術(shù)通過綜合運用現(xiàn)代技術(shù)理念和先進科學技術(shù)，利用多重方式如產(chǎn)品的開發(fā)、產(chǎn)品的設計、產(chǎn)品的制造等對企業(yè)的現(xiàn)代化系統(tǒng)進行管理，并最終達到智能化系統(tǒng)應用的目的，同時智能系統(tǒng)也會利用企業(yè)的系統(tǒng)信息對機械加工的自動化生產(chǎn)產(chǎn)生較大的影響。

2現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)的具體運用

2.1現(xiàn)代機械制造工藝的具體運用

2.1.1氣體保護焊工藝

氣體保護焊工藝指的是利用電弧進行焊接操作的一種工藝。在焊接操作過程中，電弧周圍會產(chǎn)生氣體保護層，充當焊接物間的保護介質(zhì)，以實現(xiàn)對電弧、空氣與熔池的分離，這種工藝不僅可以消除焊接操作中有害氣體的影響，還可以提高電弧燃燒的有效性。目前在汽車制造、化工機械制造等行業(yè)運用較多，主要適用于低碳鋼或者低合金剛等黑金屬方面的焊接，一般會使用成本較低的二氧化碳來作為氣體保護焊工藝的主要氣體，可以最大限度提高焊接效益。

2.1.2埋弧焊工藝

埋弧焊工藝是在焊劑層下，通過電弧燃燒予以焊接的一種工藝。此工藝可以分為自動與半自動兩種方式，半自動埋弧焊主要是利用機械將焊絲送入，之后操作人員再將移動電弧送人焊劑層，此種操作成本較大，所以目前應用較少；采取自動埋弧焊接技術(shù)時，利用焊接小車將所需要的焊接材料運送至指定位置，并自動完成埋弧焊接工作。埋弧焊接工藝具有焊接效果好、品質(zhì)穩(wěn)定及污染小的特點，不過，在采用埋弧焊接技術(shù)時，應特別關(guān)注焊劑的種類及使用情況，選擇適宜堿度的焊劑，確保所焊接的接口可以達到現(xiàn)代機械制造的標準要求。

2.1.3攪拌摩擦焊接工藝

攪拌摩擦焊接工藝是利用相應的金屬和高速轉(zhuǎn)動的攪拌頭相互摩擦過程中所產(chǎn)生的熱量而進行焊接的工藝。整個過程中，只消耗和磨損攪拌頭材料，并不消耗其他的材料，可以顯著地減少焊接過程中的材料消耗量，達到節(jié)省材料的目的。目前此工藝大量的應用于汽車、船舶及鐵路等制造行業(yè)，而且隨著攪拌摩擦焊接技術(shù)的不斷發(fā)展，其適用的領(lǐng)域也在逐漸增多。

2.1.4螺柱焊接工藝

螺柱焊接工藝可分為拉弧焊接方式與儲能焊接方式兩種。拉弧式螺柱焊的前焊接熔深較大，多應用在重工業(yè)焊接中；儲能式螺柱焊的焊接熔深較小，多應用于板焊接中。一般而言，這兩種焊接方式均為單面焊接，無需打孔、鉆洞、粘結(jié)，可以有效避免漏氣、漏水等問題的發(fā)生，提高了焊接質(zhì)量，可廣泛應用于機械制造行業(yè)。

2.2精密加工技術(shù)的具體運用

2.2.1精密切削加工技術(shù)

在現(xiàn)代機械生產(chǎn)中，精密加工技術(shù)已有了廣泛的應用，而精密切削加工技術(shù)是精密加工技術(shù)中一項非常重要的加工技術(shù)，也是機械制造中一種重要的加工技術(shù)。精密切削加工技術(shù)能精確把握材料的切割尺寸，而且精密切削加工技術(shù)不易受外界因素如操作人員或者機械設備的干擾，不過在加工過程中，加工精度不僅和機床自身的剛度有關(guān)，同時還和加工機床的抗震效果有關(guān)，所以應當保證加工機床主軸運轉(zhuǎn)速率在安全范圍，同時使用精密的定位及操控技術(shù)來保證機械正常工作，使精密切削加工技術(shù)穩(wěn)定，保證工作效率。

2.2.2精密研磨技術(shù)

精密研磨技術(shù)能滿足集成電路中硅片元件所要求的原子級拋光加工技術(shù)，采用化學反應來達到加工要求。例如，普通的研磨或者拋光技術(shù)是無法滿足硅片的粗糙程度保證在納米級范圍的，而精密研磨加工技術(shù)則可以滿足，并且對器件不會有影響。由于精密研磨技術(shù)在集成電路板硅片的加工中有廣泛的運用，而且隨著現(xiàn)代科技的發(fā)展，對集成板的需求越來越大，因此精密研磨技術(shù)的運用必定會越來越多。

2.2.3模具成型技術(shù)

在現(xiàn)代精密加工技術(shù)中模具成型技術(shù)是其中一項重要的加工技術(shù)，在復雜曲面、多變的形體的加工中運用比較多。這項技術(shù)可以將工件的精準度控制在很小的范圍，有效保證工件的性能。對于現(xiàn)代機械制造來說，模具成型技術(shù)起著重要的作用，其鍛造的工件使用壽命也比較長，模具成型技術(shù)也是評價一個國家機械制造水平的重要標準。

3現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術(shù)的聯(lián)系

3.1關(guān)聯(lián)性聯(lián)系

從制造工藝上來看，現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術(shù)在機械領(lǐng)域中都有很多實際的應用和聯(lián)系，如果其中某一工藝或技術(shù)出現(xiàn)問題，將導致整個工程鏈受到牽連。因此，應當尤為關(guān)注兩者之間的關(guān)聯(lián)性，更好地推動機械制造工藝朝著科學化、先進化方向不斷進步。所以在實際生產(chǎn)過程中，應當對現(xiàn)代機械加工工藝與精密加工技術(shù)進一步融合，不斷推動機械制造業(yè)的發(fā)展，達到技術(shù)與工藝的同步提升。

3.2系統(tǒng)性聯(lián)系

現(xiàn)代機械制造過程十分繁雜，具有系統(tǒng)性的特點。在相關(guān)的生產(chǎn)流程中，會涉及一些新方法、新材料等方面的應用。因此，機械制造領(lǐng)域的相關(guān)技術(shù)手段，需要對現(xiàn)代科學技術(shù)的綜合化使用，也導致了現(xiàn)代機械制造工藝和精密加工技術(shù)存在系統(tǒng)性聯(lián)系。

3.3全球化特征

經(jīng)濟的全球化發(fā)展，不僅影響經(jīng)濟全球化的發(fā)展，更影響著機械制造業(yè)在市場競爭，而隨著經(jīng)濟市場競爭越發(fā)激烈，為在市場競爭中占有穩(wěn)定有利的發(fā)展地位，那么引進先進的機械制造技術(shù)是必不可少的，而機械制造技術(shù)的發(fā)展更為企業(yè)的競爭提供了競爭優(yōu)勢，才能使機械制造業(yè)在全球激烈的技術(shù)競爭中處于不敗之地，所以現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)的全球化特點是極其突出的。

結(jié)束語

在未來社會經(jīng)濟發(fā)展中，機械制造業(yè)對于經(jīng)濟的發(fā)展至關(guān)重要，而現(xiàn)代機械制造技術(shù)和精密加工技術(shù)對于未來機械制造工業(yè)的發(fā)展是尤為重要的，因此機械制造工藝和精密加工技術(shù)是機械制造不斷進步的動力來源。在如今經(jīng)濟高速發(fā)展的時代，機械制造行業(yè)應該不斷的創(chuàng)新、學習新技術(shù)，改革、探索新工藝，科學的運用機械制造工藝和精密加工技術(shù)，獲得機械制造行業(yè)的穩(wěn)步發(fā)展，同時提高機械制造行業(yè)的競爭力。