張震輝(大慶油田有限責(zé)任公司第六采油廠)
加熱爐熱效率分析及改進(jìn)措施
張震輝(大慶油田有限責(zé)任公司第六采油廠)
加熱爐是保障油田生產(chǎn)最常用的設(shè)備之一,也是能源消耗較大的裝置。受各種因素影響,加熱爐普遍存在能耗偏高的問題,因此重視現(xiàn)有加熱爐的技術(shù)改造和加熱爐的新技術(shù)應(yīng)用,提高加熱爐熱效率,是降低裝置能耗、提高經(jīng)濟(jì)效益的關(guān)鍵所在。通過對加熱爐熱效率的影響原因進(jìn)行分析,確定了6個(gè)方面的主要影響因素,并摸索出針對這些影響因素的有效改進(jìn)措施。在改進(jìn)措施實(shí)施后,全礦加熱爐平均熱效率從78.2%提高到86.3%,提高熱效率8.1%。
加熱爐;熱效;改進(jìn)措施
DOI:10.3969/j.issn.2095-1493.2017.07.009
加熱爐是油田生產(chǎn)最常用的設(shè)備之一,也是能源消耗較大的裝置。以某油礦為例,目前共有各類加熱爐60臺??傌?fù)荷超過75MW,單臺最大熱負(fù)荷達(dá)到2 MW,加熱爐能耗占全礦能耗的30%以上。由于受各種因素影響,加熱爐普遍存在能耗偏高的問題,因此重視現(xiàn)有加熱爐的技術(shù)改造和加熱爐的新技術(shù)應(yīng)用,提高加熱爐熱效率,是降低能耗、提高經(jīng)濟(jì)效益的關(guān)鍵。
加熱爐的工作原理是燃?xì)庠跔t內(nèi)燃燒釋放熱量,通過輻射室輻射換熱,對流室的煙氣對流換熱,把熱量傳遞給爐管及爐管內(nèi)介質(zhì)。
加熱爐熱效率表示向爐子提供的能量被有效利用的程度,即被加熱流體吸收的有效熱量與燃料燃燒放出的總熱量之比。
式中:η——加熱爐熱效率,%;
Q——爐子的有效熱負(fù)荷,kW;
B——燃料用量,m3/h;
QL——燃料低發(fā)熱值,kJ/m3。
從公式看出,爐子的有效熱負(fù)荷越高,熱效率就越高;燃料用量越少,熱效率就越高。
影響爐子有效熱負(fù)荷的因素主要有以下幾方面:一是爐體外殼的保溫程度,保溫好,熱量散失少,熱效率就高。二是輻射室火焰長度,火焰越長,熱輻射越高,火焰長度與燃燒器的結(jié)構(gòu)、風(fēng)量和燃料性質(zhì)有關(guān)。三是出風(fēng)量,由煙道擋板控制,調(diào)節(jié)排煙氧含量和排煙溫度。四是煙管熱傳導(dǎo)效率,受管壁結(jié)垢情況影響[1]。
影響燃料用量的因素主要是油田加熱爐多使用返輸干氣或自產(chǎn)天然氣,耗氣量受含水量和燃燒器結(jié)構(gòu)功能影響。
通過對全礦60臺加熱爐現(xiàn)場調(diào)查、測試分析,目前加熱爐熱效率為78.2%。導(dǎo)致加熱爐熱效率低的主要因素有:
1)加熱爐老化,故障頻發(fā)。目前有28臺加熱爐使用年限超過15年。其中2臺二合一加熱爐火管變形,7臺高效爐保溫層部分脫落、吊掛變形,影響了熱效率。
2)加熱爐煙道擋板高,不易調(diào)節(jié)。擋板調(diào)節(jié)裝置銹死、卡住導(dǎo)致調(diào)節(jié)困難,位置高,不易操作。
3)未安裝排煙溫度檢測裝置。大部分加熱爐未安裝排煙溫度檢測裝置,不能隨時(shí)根據(jù)檢測狀況調(diào)節(jié)煙道擋板,使燃燒效率保持最佳狀態(tài)[2]。
4)燃?xì)夂?。?70和喇230轉(zhuǎn)油站天然氣脫水效果不好,燃?xì)夂扛遊3]。喇470轉(zhuǎn)油站達(dá)到2167mg/m3,喇230轉(zhuǎn)油站達(dá)到2451mg/m3,易導(dǎo)致加熱爐熄火,燃燒效果不好。
5)燃燒器控制效率低。自動燃燒器給轉(zhuǎn)油站加熱爐的溫度調(diào)控帶來了安全和便利,促進(jìn)了加熱爐管理水平的提高,但是自動燃燒器在安裝調(diào)試的過程中都是按照50℃、55℃、60℃三個(gè)檔位進(jìn)行溫控,而且沒有進(jìn)行煙囪排煙溫度的檢測,無法確定加熱爐最佳運(yùn)行狀態(tài)下的自動調(diào)節(jié)。
6)燃燒器故障率高。冬季氣溫較低,加熱爐燃燒器故障頻繁,自動模式改成手動模式,燃燒效率低。
針對上述問題,采取了以下6項(xiàng)改進(jìn)措施,取得了良好的效果。
3.1 優(yōu)化加熱爐運(yùn)行
針對加熱爐老化,故障頻發(fā),采取優(yōu)化加熱爐運(yùn)行措施。目前全礦60臺加熱爐中9臺加熱爐使用年限長,其中2臺二合一加熱爐,火管變形,7臺高效爐保溫層部分脫落,吊掛變形嚴(yán)重影響熱效率。這些加熱爐爐效低,故障率高并且存在安全隱患。對這9臺加熱爐進(jìn)行維修處理,另外的加熱爐進(jìn)行優(yōu)化運(yùn)行,其中喇470轉(zhuǎn)油站、230轉(zhuǎn)油站、360轉(zhuǎn)油站等3座轉(zhuǎn)油站實(shí)施4臺運(yùn)3臺;喇431轉(zhuǎn)油站1座轉(zhuǎn)油站實(shí)施3臺運(yùn)2臺。通過優(yōu)化運(yùn)行,避免了燃?xì)獾睦速M(fèi),杜絕了安全隱患,提高了加熱爐熱效率[4]。
3.2 安裝低位煙道調(diào)節(jié)裝置
針對加熱爐煙道擋板高,不易調(diào)節(jié),采取處理銹死、卡死加熱爐擋板,安裝低位煙道調(diào)節(jié)裝置。對全礦所有加熱爐擋板進(jìn)行了全面檢查,發(fā)現(xiàn)9臺加熱爐有煙道擋板銹死、卡死、開關(guān)不靈活的情況,組織力量進(jìn)行了全面處理,確保了煙道擋板開關(guān)靈活好用。針對煙道擋板調(diào)節(jié)位置較高,存在安全隱患的情況,在喇290轉(zhuǎn)油站、喇470轉(zhuǎn)油站安裝了低位煙道擋板調(diào)節(jié)裝置,并帶有檢測端口,方便員工進(jìn)行調(diào)節(jié)操作,依據(jù)檢測數(shù)據(jù),確保擋板始終處在最佳開啟狀態(tài)。
3.3 動態(tài)監(jiān)測
針對大部分加熱爐未安裝排煙溫度檢測裝置,采取動態(tài)監(jiān)測的措施。在加熱爐運(yùn)行時(shí)利用手持含氧分析儀進(jìn)行煙囪排煙溫度的檢測。在介質(zhì)流量固定的情況下,通過多個(gè)溫度點(diǎn)煙道擋板的開啟程度,折算出最佳爐效,據(jù)此確定煙道擋板最佳開啟度并做好標(biāo)示,使加熱爐始終在最佳爐效狀態(tài)下運(yùn)行。
3.4 加裝氣包
針對燃?xì)夂?,采取加裝氣包的措施。在喇470和喇230兩個(gè)天然氣脫水效果不好的轉(zhuǎn)油站,在進(jìn)加熱爐的燃?xì)夤芫€上安裝氣包[5],定時(shí)放水,減少燃?xì)夂绊憽0惭b氣包后,喇470轉(zhuǎn)油站含水量從2167mg/m3降到1024mg/m3,喇230轉(zhuǎn)油站含水量從2451mg/m3降到1108mg/m3。
3.5 增加自動燃燒器溫控檔位
針對燃燒器控制效率低,采取增加自動燃燒器溫控檔位措施[6]。結(jié)合自動燃燒器廠家,應(yīng)用含氧分析儀進(jìn)行了40℃、45℃、50℃、55℃、60℃五個(gè)檔位溫控實(shí)驗(yàn),通過含氧分析儀測定的煙囪排煙溫度調(diào)整自動燃燒器溫控指令,使自動燃燒器監(jiān)控溫度范圍進(jìn)一步擴(kuò)大,溫控精確度得到提高,煙囪平均排煙溫度下降了31℃,確保了加熱爐始終在最佳爐效狀態(tài)下運(yùn)行。
3.6 加強(qiáng)燃燒器改進(jìn)、維修
針對燃燒器冬季故障率高,結(jié)合廠家對故障問題進(jìn)行改進(jìn),同時(shí)增加了2套備用燃燒器,出現(xiàn)故障可以快速進(jìn)行更換和維修。2015年自動燃燒器故障同比減少8次,故障影響時(shí)間減少了2.8天。
通過采取以上措施,全礦加熱爐平均熱效率從78.2%提高到86.3%。提高了8.1%,全年累計(jì)節(jié)氣81×104m3,節(jié)約36.45萬元。
影響加熱爐熱效率的主要因素是加熱爐老化、煙道擋板不易調(diào)節(jié)、無排煙溫度檢測裝置、燃?xì)夂矢?、燃燒器控制效率低、燃燒器故障率高。采取?yōu)化運(yùn)行、安裝低位煙道調(diào)節(jié)裝置、動態(tài)監(jiān)測、加裝氣包、增加自動燃燒器溫控檔位、加強(qiáng)燃燒器改進(jìn)、維修,能夠有效提高加熱爐熱效率。
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2017-05-03
(編輯 王古月)
張震輝,2011年畢業(yè)于東北石油大學(xué),從事油氣集輸管理工作,E-mail:zhangzhenhui@peteochina.com.cn,地址:黑龍江省大慶市大慶油田有限責(zé)任公司第六采油廠第四油礦406隊(duì),163114。