張正武

摘 要：結(jié)合實(shí)際工程，文章介紹了地下室大體積混凝土施工技術(shù)的施工方案，主要闡述了混凝土澆筑工藝及質(zhì)量控制措施，并提出了泌水現(xiàn)象的處理、表面裂縫防治措施等注意事項(xiàng)。在本工程建設(shè)施工中，我們著重在設(shè)計(jì)、材料和施工、養(yǎng)護(hù)等四方面采取了針對(duì)性措施，效果良好。

關(guān)鍵詞：地下室底板；大體積混凝土；施工工藝；裂縫防治

一、工程概況

南京某城市綜合體工程，建筑占7898.64㎡，規(guī)劃總建筑面積：129562.65㎡，地下43314.26㎡，地上86248.39㎡；其中地上辦公為78178.28㎡，商業(yè)為7680.11㎡，物業(yè)為390㎡；項(xiàng)目由01棟商業(yè)辦公樓（21層，高97.65m）、02棟商業(yè)辦公樓（20層，高96.45m）和03棟商業(yè)辦公樓（20層，高96.45m）、04棟商業(yè)辦公樓（8層，高34.35m）、05棟商業(yè)廣場(chǎng)（2層）、DK地下車庫（2層，-2層為機(jī)械車庫）等六部分組成?；A(chǔ)底板設(shè)計(jì)為鋼筋混凝土樁承臺(tái)和整體筏片基礎(chǔ)，底板面積為22000㎡，周長(zhǎng)為650m，底板厚度為0.6m，電梯井坑區(qū)域厚度達(dá)到3.5m，采用P8C35抗?jié)B砼。后澆帶采用抗?jié)B等級(jí)P8C35補(bǔ)償收縮混凝土，寬度為1m。該工程施工的特點(diǎn)是依據(jù)超前后澆帶設(shè)計(jì)劃分11個(gè)施工作業(yè)區(qū)，砼總量21000m?，混凝土一次連續(xù)澆筑施工工作量大，混凝土均在2000m3左右。

二、施工方案

（一）混凝土配合比確定

混凝土采用商品混凝土，混凝土公司負(fù)責(zé)配合比試驗(yàn)。地下室工程基礎(chǔ)底板采用的混凝土配合比，膠凝材料：砂：石子=1：1.72：2.66，混凝土坍落度為160±20 mm，泵送混凝土水灰比為0.42，砂率宜為39%，水泥采用52.5硅酸鹽水泥，最小水泥用量宜≥310 kg/m3的規(guī)范要求。膠凝材料成分為水泥0.68，粉煤灰0.14，高爐礦渣粉0.18；水泥提前一星期入庫貯存，貯存時(shí)采取措施防止水泥受潮結(jié)塊失效。粗骨料采用碎卵石，最大粒徑25mm。細(xì)骨料采用河砂。外加劑經(jīng)試驗(yàn)比較選用外加劑UC-III（P）摻入量為水泥用量的1.5%，經(jīng)試驗(yàn)達(dá)到減少混凝土的用水量、降低水灰比、增加混凝土的和易性等要求。

（二）其他方面

1.砼運(yùn)輸及輸送。考查攪拌站實(shí)力：包括其每小時(shí)砼的輸出量、汽車數(shù)量等是否滿足本工程要求，然后與其簽訂合理的供貨合同，以保證混凝土的供應(yīng)連續(xù)均衡。本工程選用三家混凝土攪拌站，按照三家混凝土攪拌站的日生產(chǎn)量與混凝土澆筑量進(jìn)行比較，完全能夠保證底板混凝土連續(xù)澆筑。選用砼泵送機(jī)械：結(jié)合每段混凝土施工的工程量，本工程分區(qū)段擬選用二臺(tái)HBT-65砼泵進(jìn)行砼的澆筑。

2.由于底板砼為抗?jié)B砼，選用外加劑為UC-III（P）。

3.考慮到外墻防水要求，外墻按設(shè)計(jì)圖留置水平施工縫。吊模部分待底板澆筑振搗密實(shí)2h左右澆筑，用Φ16鋼筋人工振搗，保證300mm高吊模處混凝土振搗密實(shí)，外墻垂直施工縫預(yù)留260寬止水鋼板。每段砼的澆筑應(yīng)連續(xù)澆筑，根據(jù)振搗棒的有效震動(dòng)長(zhǎng)度，分排進(jìn)行施工澆筑。

4.對(duì)于底板上反梁及柱帽的澆筑，采用吊模，在底板澆筑后2h澆筑，該范圍內(nèi)混凝土用Φ16鋼筋人工振搗。

5.為了避免澆筑過程中泵管產(chǎn)生很大的震動(dòng)擾動(dòng)鋼筋，泵管需架設(shè)在鋼管搭設(shè)的架子上，架子支腿處滿鋪跳板，

6.作好施工前準(zhǔn)備工作，辦好隱、預(yù)檢，準(zhǔn)備好施工用具及檢測(cè)工具，作好夜間照明等工作。

三、砼澆筑工藝及質(zhì)量控制措施

（一）工藝流程

作業(yè)準(zhǔn)備→混凝土的運(yùn)輸→混凝土澆筑→混凝土振搗→找平→混凝土養(yǎng)護(hù)。

（二）混凝土的澆筑

底板混凝土的澆筑，嚴(yán)格按照澆筑順序進(jìn)行，施工縫留在的后澆帶上（后澆帶寬1000mm），外墻吊模部分高出底板面300mm留水平縫，底板梁吊模高出底板面350～750mm，此部分待底板澆筑振搗密實(shí)2h后澆筑，用φ16鋼筋人工振搗，保證吊模處混凝土振搗密實(shí)，每段砼的澆筑應(yīng)連續(xù)澆筑，根據(jù)振搗棒的有效震動(dòng)長(zhǎng)度，根據(jù)振搗棒的有效震動(dòng)長(zhǎng)度，分排進(jìn)行施工澆筑，不得出現(xiàn)施工冷縫。

（三）混凝土的振搗

施工采用機(jī)械振搗，由于使用泵送砼，坍落度大，流動(dòng)性好，采用斜面分兩層布料施工法：“一個(gè)坡度，分層澆筑，循序漸進(jìn)，一次到頂，不出冷縫”的方法澆筑，振搗持續(xù)時(shí)間應(yīng)使砼表面產(chǎn)生浮漿，無氣泡，不下沉為止。不可漏振或過振，攤灰與振搗應(yīng)對(duì)稱位置開始，以防止鋼筋及預(yù)埋件的走動(dòng)，對(duì)于基梁交叉部位，鋼筋十分密集，振搗時(shí)應(yīng)特別注意，交叉部位面積較小處，應(yīng)從四周插振搗棒，對(duì)于交叉部位面積較大處，應(yīng)在鋼筋幫扎時(shí)注意間隔500mm左右，預(yù)留插棒孔（可在綁扎鋼筋時(shí)，插管徑48mm的鋼管，鋼筋綁扎完畢后拔出）。要嚴(yán)格按分層澆筑分層振搗的規(guī)程操作。澆筑到上表面，必須按照標(biāo)高線，用木杠或木抹找平，平整度要求在規(guī)范要求以內(nèi)。

（四）底板后澆帶

采用密目鋼絲網(wǎng)隔離，鋼絲網(wǎng)加固豎向采用Φ20@600。施工工完畢后清理干凈，及時(shí)保護(hù)，膨脹帶兩側(cè)與內(nèi)部澆筑基本保持同步，內(nèi)外高差不超過規(guī)范。

（五）混凝土的找平

底板混凝土找平用木抹子或長(zhǎng)木杠將表層附漿集中趕到一處，人工清走，然后進(jìn)行第一次找平，平整度要求在規(guī)范要求以內(nèi)，護(hù)凝土初凝后終凝前，第二次找平，采用機(jī)械磨盤，目的是消除護(hù)凝土表面微小的收縮縫。

（六）混凝土的養(yǎng)護(hù)

養(yǎng)護(hù)是大體積混凝土施工中一項(xiàng)十分關(guān)鍵的工作。養(yǎng)護(hù)主要是保持適宜的溫度和濕度，以便控制混凝土內(nèi)表溫差，促進(jìn)混凝土強(qiáng)度的正常發(fā)展及防止混凝土裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展。對(duì)大面積的底板面，一般可采用先一層塑料簿膜后二層草包作保溫保濕養(yǎng)護(hù)。草包應(yīng)迭縫，騎馬鋪放。養(yǎng)護(hù)必須根據(jù)混凝土內(nèi)表溫差和降溫速率，及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施。根據(jù)工程的具體情況，應(yīng)盡可能多養(yǎng)護(hù)一段時(shí)間，拆模后應(yīng)立即回土或在覆蓋保護(hù)，同時(shí)預(yù)防近期驟冷氣候影響，以控制內(nèi)表溫差，防止混凝土早期和中期裂縫。

五、結(jié)語

在本工程建設(shè)施工中，我們著重在設(shè)計(jì)、材料和施工、養(yǎng)護(hù)等四方面采取了針對(duì)性措施，效果良好。經(jīng)檢查整個(gè)地下室底板混凝土外觀質(zhì)量良好，未發(fā)現(xiàn)明顯裂縫現(xiàn)象，達(dá)到了預(yù)期的目的。

（作者身份證號(hào)碼：320828197707161817）