謝潤楠+黃澤宏+徐璐+王志行

摘要：調(diào)查了江門市某制革企業(yè)職業(yè)病的危害現(xiàn)狀，為制革行業(yè)的職業(yè)衛(wèi)生管理工作和更好地開展職業(yè)病防治工作提供依據(jù)。根據(jù)相關標準和規(guī)范，采用職業(yè)衛(wèi)生現(xiàn)場調(diào)查、職業(yè)健康檢查法對該企業(yè)進行了職業(yè)病危害因素檢測和職業(yè)病危害現(xiàn)狀調(diào)查，并對檢測結果進行了統(tǒng)計分析。結果表明：該企業(yè)生產(chǎn)過程中存在的職業(yè)病危害因素有粉塵（其他粉塵、皮毛粉塵、電焊煙塵）、化學毒物（苯、甲苯、二甲苯、乙苯、乙酸丁酯、甲酸、鉻及其化合物、一氧化氮、二氧化氮、錳及其無機化合物），噪聲、紫外輻射等，檢測工作場所8個點總粉塵濃度、81個點（12種）化學毒物濃度、1個點紫外輻射檢測均在職業(yè)接觸限值以內(nèi)，噪聲檢測25個點，其中5個點不合格，合格率為80%。該企業(yè)化學毒物和紫外輻射危害控制效果較好，噪聲、粉塵危害控制效果欠佳，需進一步完善通風除塵措施和對應崗位作業(yè)人員的個人防護工作。

關鍵詞：制革；職業(yè)病危害；粉塵；毒物；現(xiàn)狀調(diào)查

中圖分類號：R13

文獻標識碼：A 文章編號：1674-9944（2017）14-0093-04

1 引言

為了解珠三角地區(qū)制革企業(yè)職業(yè)病危害防治現(xiàn)狀，為預防職業(yè)病提供依據(jù)。筆者于2016年8～10月對江門市某制革企業(yè)職業(yè)病危害的現(xiàn)狀進行了調(diào)查、檢測與分析評價。現(xiàn)將結果報告如下。

2 對象與方法

2.1 對象

某制革企業(yè)產(chǎn)生職業(yè)病危害因素的工作場所。

2.2 方法和依據(jù)

2.2.1 采樣方法

工作場所中職業(yè)病危害因素檢測依據(jù)GBZ 159-2004《工作場所空氣中有害物質(zhì)監(jiān)測的采樣規(guī)范》、GBZ/T 160-2004《工作場所空氣有害物質(zhì)測定》、GBZ/T 189-2007《工作場所物理因素測量》、GBZ 192-2007《工作場所空氣中粉塵測定》；檢測結果按照GBZ 2-2007《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》進行評價。所用檢測、檢驗儀器均由具有相應資質(zhì)的計量部門檢定、校準。在設備基本滿負荷生產(chǎn)和職業(yè)病防護設施正常運轉的狀態(tài)下，選擇工人經(jīng)常操作或定時停留的地點，連續(xù)3 d進行采樣。

2.2.2 檢測方法

實驗室檢測采用溶劑解吸-氣相色譜法、原子火焰吸收光譜法和焦磷酸法等進行檢測。所使用的儀器均經(jīng)過計量認證檢定。

2.2.3 職業(yè)衛(wèi)生學調(diào)查

主要調(diào)查內(nèi)容包括生產(chǎn)工藝流程、已采取的職業(yè)病防護設施、使用的個人防護用品、職業(yè)病危害因素檢測、職業(yè)健康檢查和職業(yè)衛(wèi)生管理措施等。

2.2.4 職業(yè)健康檢查

檢查項目按 GBZ 188-2014《職業(yè)健康監(jiān)護技術規(guī)范》的要求檢查。

3 結果

3.1 職業(yè)衛(wèi)生學調(diào)查

某制革企業(yè)成立于1992年3月，目前主要經(jīng)營項目是進口藍濕牛皮的深加工與出口業(yè)務，年產(chǎn)皮革約1000萬平方英尺。本次調(diào)查范圍為①生產(chǎn)單元，包括：準備車間、削勻車間、鞣制車間、噴皮車間；③輔助生產(chǎn)單元，包括：濕區(qū)配料車間、噴皮配料房、中區(qū)二配料房、藍皮倉庫、烘干房、化工原料倉（不含易燃品）、易燃化工倉、成品倉庫、樣板房、機修車間、鉻液收集池和輔助衛(wèi)生用室等。生產(chǎn)工藝流程如圖1所示。主要原料和輔料為藍濕皮、非離子表面活性劑、硫酸鉻、植物鞣劑、丙烯酸、甲酸鈉、小蘇打、芳基磺酸、聚羧酸脂、橡樹栲膠、植物鞣劑、礦物鹽混合物、合成磷酸酯、天然油混合物、亞硫酸合成脂、蓖麻油、天然油合成物、石蠟、硅油等。主要生產(chǎn)設備有量皮機（3臺）、剖層機（1臺）、削勻機（8臺）、木轉鼓（4臺）、濟水機（2臺）、打軟機（3臺）和干打鼓（3臺）等。生產(chǎn)設備以生產(chǎn)工藝流程為主線，生產(chǎn)設備根據(jù)生產(chǎn)工藝流程順序布置于生產(chǎn)車間內(nèi)。

該企業(yè)現(xiàn)有員工211人，用人單位根據(jù)其生產(chǎn)特點及工藝需要，分為白班和兩班制兩種作業(yè)方式。一般生產(chǎn)崗位為白班制，8 h/班；轉鼓操作工為兩班制， 10 h/班。均為小周5 d，大周 6 d的工作制度。接觸職業(yè)病危害因素工人38人，占82.6%。設置了職業(yè)衛(wèi)生管理小組，已制定各項職業(yè)衛(wèi)生管理制度，配發(fā)個人防護用品，包括高效過濾式（單罐型）防毒半面罩、朝美6002A防塵口罩、巴固QC-QD30型耳塞、防護手套、耐油手套、水鞋、圍裙、防塵口罩、袖套等個人防護用品等。對工人進行了職業(yè)衛(wèi)生知識培訓，以及應急救援演練。在工作場所內(nèi)均設置了職業(yè)病危害警示標識和告知卡，建立了職業(yè)衛(wèi)生檔案資料。

3.2 主要職業(yè)病危害因素

通過對該企業(yè)作業(yè)場所的職業(yè)衛(wèi)生調(diào)查，根據(jù)企業(yè)提供的MSDS，結合生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)過程中所使用的原輔材料等，確定其生產(chǎn)過程中可能存在的職業(yè)病危害因素有粉塵（其他粉塵、皮毛粉塵、電焊煙塵）、化學毒物（苯、甲苯、二甲苯、乙苯、乙酸丁酯、甲酸、鉻及其化合物、一氧化氮、二氧化氮、錳及其無機化合物），噪聲、紫外輻射等。

3.3 職業(yè)病危害因素濃度檢測結果

3.3.1 粉塵濃度檢測結果

工作場所粉塵濃度檢測4項，共8個檢測點，各檢測點粉塵（總塵）濃度均低于國家職業(yè)接觸限值，合格率為100%（表1）。

3.3.2 化學毒物濃度檢測結果

檢測工作場所空氣中苯、甲苯、二甲苯、乙苯、乙酸丁酯、甲酸、鉻及其化合物、一氧化氮、二氧化氮、錳及其無機化合物等12種化學毒物濃度81個點，其濃度均在職業(yè)接觸限值范圍內(nèi)（表2）。

3.3.3 噪聲強度檢測結果

工作場所設置5名個體噪聲檢測對象和20個定點檢測點，噪聲檢測結果顯示，該企業(yè)工作場所或作業(yè)崗位的噪聲強度有5個檢測點噪聲強度高于85 dB（A）。削勻車間、鞣制車間的各個崗位的噪聲強度超過了80 dB（A），屬噪聲作業(yè)（表3）。

3.3.4 紫外輻射檢測結果

紫外輻射檢測機修車間焊工1個點，結果顯示，焊工罩內(nèi)的Eeff為0.0025 μW/cm²，遠低于0.24 μW/cm²的接觸限值，表明在現(xiàn)有的生產(chǎn)狀態(tài)和采取目前的防護措施情況下，該檢測崗位的紫外輻射危害基本得到有效的控制。

3.4 職業(yè)病危害防護設施調(diào)查與檢測

3.4.1 防護設施調(diào)查

（1）防塵設施。準備車間的片皮機設置了局部除塵系統(tǒng)，排風口靠近塵源，使用布袋除塵器進行粉塵收集；濕區(qū)配料房的配粉料崗位設置了局部除塵系統(tǒng)，除塵器端部沒有收集裝置；鞣制車間的3臺磨革機都設置了局部排風罩，并且貼近塵源，3臺磨革機為一套除塵系統(tǒng)，使用布袋除塵器進行粉塵收集。

（2）防毒設施。樣板房噴色崗位都設置了通風柜，通風柜柜口有一張鐵絲網(wǎng)，先將皮革放在鐵絲網(wǎng)上，再進行噴色，可以有效地將有害物質(zhì)排走；噴皮車間的噴皮機、碌色機使用的是密閉罩，并設置局部排風系統(tǒng)，將有害氣體有組織地排放；易燃化工倉設置了一臺軸流風機。

（3）防噪設施。采用低噪聲設備，對產(chǎn)生噪聲較大的工序采取隔聲措施，震蕩機設置了減振墊，對有強力振動的設備作隔振、減振處理，減少因振動傳播噪聲。

（4）防工頻電場。配電室高壓設備設置圍欄和區(qū)域劃分，對高壓線和電柜進行屏蔽處理。

3.4.2 防護設施檢測

檢測5個局部通風防塵設施的罩口風速，檢測結果顯示，該企業(yè)所設置的排風罩罩口風速能夠達到設計要求[1]，可以有效的將有害物質(zhì)排出。檢測結果見表4。

3.5 職業(yè)健康檢查

通過檢查，用人單位制定的職業(yè)健康監(jiān)護制度符合國家法律、法規(guī)要求，提供了2013、2014和2015年的職業(yè)健康監(jiān)護檔案，用人單位計劃安排作業(yè)人員在2017年11月份進行職業(yè)健康體檢。根據(jù)2014年體檢報告，從事削勻機操作位的何某某因右耳（重）度傳導性聽力損失，不宜從事接觸噪聲作業(yè)，用人單位已將其調(diào)離噪聲作業(yè)崗位。沒有發(fā)現(xiàn)其他職業(yè)病和職業(yè)中毒患者以及疑似職業(yè)病患者的記錄。

3.6 職業(yè)病危害現(xiàn)狀評價

3.6.1 粉塵危害控制效果

該企業(yè)設置了粉塵防護設施并運行正常，經(jīng)現(xiàn)場檢測8個點總粉塵濃度全部合格。接塵工人未發(fā)現(xiàn)疑似塵肺病。

3.6.2 化學毒物危害控制效果

設置了化學毒物防護設施，設施運行正常，現(xiàn)場檢測12種化學毒物共96個點濃度全部合格。接觸毒物工人未發(fā)現(xiàn)疑似職業(yè)病。

3.6.3 噪聲危害控制效果

對噪聲源采取的降噪設施，現(xiàn)場測量噪聲強度25個點，20個合格。2014年體檢報告顯示，從事削勻機操作位的何某某因右耳（重）度傳導性聽力損失，不宜從事接觸噪聲作業(yè)。

4 討論

制革行業(yè)的職業(yè)病危害控制效果評價及檢測已有報道[2～5]，但其現(xiàn)狀調(diào)查報告較少。本文調(diào)查的某制革企業(yè)目前主要生產(chǎn)銷售皮革。主要職業(yè)病危害因素有有粉塵（其他粉塵、皮毛粉塵、電焊煙塵）、化學毒物（苯、甲苯、二甲苯、乙苯、乙酸丁酯、甲酸、鉻及其化合物、一氧化氮、二氧化氮、錳及其無機化合物），噪聲、紫外輻射等。作業(yè)工人長期接觸上述職業(yè)病危害因素，倘不注意做好防護工作，可發(fā)生塵肺病、職業(yè)性慢性苯中毒[6]、職業(yè)性噪聲聾[7]、職業(yè)性中暑等，嚴重時會危害作業(yè)工人的健康。

本文調(diào)查結果分析表明，某制革企業(yè)的現(xiàn)狀職業(yè)病危害控制效果較好[8，9]。設置了各種職業(yè)病防護設施，從源頭上預防控制職業(yè)病危害因素。在產(chǎn)生職業(yè)病危害因素的工序或崗位設置了防毒、防塵、防噪聲、防高溫和防工頻電場的防護設施并運行正常。所檢測8個點總粉塵濃度、81個點（12種）化學毒物濃度、25個點的噪聲強度和1個點紫外輻射，除5個噪聲不合格外，其他均全部合格。根據(jù)2014體檢報告，從事削勻機操作位的何某某因右耳（重）度傳導性聽力損失，不宜從事接觸噪聲作業(yè)，用人單位已將其調(diào)離噪聲作業(yè)崗位。用人單位有5個檢測點噪聲強度不合格，建議對以上噪聲作業(yè)超標崗位進行綜合治理，監(jiān)督作業(yè)人員做好個人防護，并確保工人進行生產(chǎn)操作時正確佩戴防護耳塞，同時合理安排工作和工間休息時間，從而達到降低噪聲對員工身體健康產(chǎn)生危害的程度。沒有發(fā)現(xiàn)其他職業(yè)病和職業(yè)中毒患者以及疑似職業(yè)病患者的記錄，說明防毒、防紫外輻射的防護設施控制效果良好。

噪聲主要來源于機器作業(yè)，同一車間內(nèi)多臺設備同時作業(yè)，產(chǎn)生噪聲會相互疊加，需加強隔聲、吸聲、減振措施。調(diào)查顯示，該企業(yè)各崗位作業(yè)人員個人防護用品的佩戴和使用情況較好，相關管理人員仍應注意防護用品的失效與更換周期，務必確保防護用品的有效和正確使用，避免或減少粉塵、化學毒物和噪聲對勞動者健康的影響。

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