王建杰

1、復(fù)雜工程測量概況

施工過程中的測量工作主要包括兩大項(xiàng)：支撐結(jié)構(gòu)安裝測量定位工作和GRC板安裝測量定位工作。

在GRC板測量施工過程中，需要大量用到全站儀來實(shí)施點(diǎn)的三維定位工作，來確保GRC板安裝到位； GRC板的安裝精度要求很高，GRC板的連接件只能作為最后的精調(diào)措施，因此對GRC支撐結(jié)構(gòu)的安裝定位提出了很高的要求。

GRC支撐結(jié)構(gòu)安裝采取外控制點(diǎn)投射法進(jìn)行測量放線，在結(jié)構(gòu)安裝過程中，不僅要控制GRC結(jié)構(gòu)本身的安裝偏差，同時(shí)也要考慮到主體結(jié)構(gòu)的偏差。測量工作要保證支撐結(jié)構(gòu)安裝的完成面在控制范圍之內(nèi)，確保GRC板通過連接件精調(diào)即可滿足設(shè)計(jì)要求。

2、測量重點(diǎn)與難點(diǎn)及應(yīng)對方案

2.1 測量重點(diǎn)及難點(diǎn)

本工程測量工作的重點(diǎn)主要是二次鋼結(jié)構(gòu)的精確定位和基礎(chǔ)軸線的放樣及檢測校正；二次鋼結(jié)構(gòu)垂直度，彎曲度的檢測校正，GRC板安裝精確定位及校正，控制網(wǎng)的建立和傳遞、預(yù)埋件定位、結(jié)構(gòu)單元上測量、結(jié)構(gòu)單元拼裝測量等。

2.2 測量技術(shù)實(shí)施原則和要求

（1）在進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)，除了要控制其空間絕對位置外，亦需和已完成的土建實(shí)時(shí)聯(lián)測，確保正確。

（2）在測量控制過程中應(yīng)著重控制各環(huán)節(jié)的安裝誤差，才能保證結(jié)構(gòu)安裝后整個(gè)結(jié)構(gòu)安裝的最終精度。

（3）為確保安裝過程及最終結(jié)果的控制精度，在測量工作中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：選擇合適的控制點(diǎn)，確保通視；鋼結(jié)構(gòu)溫度變化敏感，在控制測量過程中必須考慮并消除其影響。

（4）二次鋼結(jié)構(gòu)（支撐結(jié)構(gòu)）施工測量主要為平面測量、標(biāo)高控制兩部分；測量應(yīng)遵循“由整體到局部”的原則。

（5）通過對建筑物的空間幾何解析，建立空間點(diǎn)位的數(shù)據(jù)庫，從外業(yè)的數(shù)據(jù)采集、放樣，到內(nèi)業(yè)的數(shù)據(jù)處理、成果分析，實(shí)現(xiàn)測量的智能化、數(shù)字化和程序化。

為確保安裝過程及最終結(jié)果的控制精度，在測量工作中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

2.3 GRC工程整體測量施工工藝

儀器校準(zhǔn)>主體結(jié)構(gòu)復(fù)測>布置測量控制基準(zhǔn)點(diǎn)>檁托下口點(diǎn)定位>檁托上口輔助點(diǎn)測量>檁托控制點(diǎn)坐標(biāo)復(fù)核>哈芬槽定位>GRC面板定位

2.4 二次鋼結(jié)構(gòu)安裝測量

鋼結(jié)構(gòu)安裝測量分為：主體鋼構(gòu)與原模型復(fù)測、輔助鋼構(gòu)定位、短柱檁托測量定位及檁條測量、吊裝和安裝后檢測等測量工作。鋼結(jié)構(gòu)安裝采取定位測量、焊前、焊后三道測量環(huán)節(jié)，測量內(nèi)容為鋼構(gòu)件安裝校正中的垂直度測量、中心偏差測量和標(biāo)高測量，整個(gè)測量過程實(shí)施跟蹤測量。

測量放線示意圖如下：

復(fù)測基準(zhǔn)線→復(fù)測主體鋼結(jié)構(gòu)→測出鋼結(jié)構(gòu)柱垂直線→測出安裝層對應(yīng)標(biāo)高線→測出連接件定位線。

3、主體結(jié)構(gòu)現(xiàn)場復(fù)測

主體鋼結(jié)構(gòu)的定位關(guān)系到后續(xù)二次鋼構(gòu)、GRC面板的施工，因此對于主鋼構(gòu)的測量復(fù)核尤為重要。具體測量方案：根據(jù)總包方提供的基準(zhǔn)點(diǎn)Y6、TK10、TK3，綜合考慮地形、建筑物高度及通視等方面，進(jìn)行測量點(diǎn)位的加密工作及誤差調(diào)整。然后利用相應(yīng)點(diǎn)位對所有主鋼結(jié)構(gòu)表面交叉點(diǎn)進(jìn)行測量復(fù)核。

主體結(jié)構(gòu)的復(fù)測采用中心連線法，即所有主體鋼構(gòu)交叉點(diǎn)，通過取鋼梁中心點(diǎn)連線，測出交點(diǎn)坐標(biāo)，得出實(shí)際點(diǎn)坐標(biāo)與模型圖間差距。

（1）主體結(jié)構(gòu)交叉均為方管。

（2）主體結(jié)構(gòu)交叉為圓管

如圓管1、圓管2交叉，利用水平尺，可先作出圓管1的中心線ae，然

后用角尺（角尺AC邊與ae重合）沿圓管1中心線移動(dòng)，移動(dòng)過程中，與圓管2表面會(huì)有若干交點(diǎn)，任意采取3點(diǎn)，做好標(biāo)記，并彈出墨斗線bd，得出中心交叉點(diǎn)，用全站儀測出其坐標(biāo)。

3.1 短柱檁托的安裝測量

據(jù)總包方移交的基準(zhǔn)線（主控制點(diǎn)，不少于三個(gè)），利用現(xiàn)場主鋼結(jié)構(gòu)的測量復(fù)核數(shù)據(jù)，在電腦中利用犀牛模型進(jìn)行校驗(yàn)。捕捉鋼構(gòu)件特征點(diǎn)坐標(biāo)，測出檁托的安裝軸線及相對標(biāo)高，將安裝軸線及標(biāo)高引至到主體結(jié)構(gòu)上，作好標(biāo)記點(diǎn)，在相應(yīng)的樓層面用墨線彈出來。對于空間點(diǎn)，可采用三角形定位的方法。如圖所示，假設(shè)D點(diǎn)在空間中，利用全站儀測量，無法精確標(biāo)記點(diǎn)位，我們可在實(shí)體物上任取三點(diǎn)A、B、C，并測出坐標(biāo)， 在模型中利用坐標(biāo)的關(guān)系得出C1、C2、C3邊長，現(xiàn)場利用位置關(guān)系進(jìn)行D點(diǎn)定位并做好標(biāo)記。

（1）短柱檁托位置測量

短柱檁托安裝前，先用全站儀測出檁托的軸線，在鋼筋上標(biāo)出軸線位置，檁托按照軸線位置先初步擺放到位，然后用全站儀和水準(zhǔn)儀進(jìn)行檁托軸線位置和標(biāo)高的準(zhǔn)確測量定位，滿足就是檁托中心點(diǎn)的精度要求。

（2）檁托標(biāo)高測量

檁托標(biāo)高的測量控制，根據(jù)總包單位提供的高程控制點(diǎn)進(jìn)行檁托及樓房結(jié)構(gòu)標(biāo)高的控制測量。

在鋼結(jié)構(gòu)梁頂上測放出節(jié)點(diǎn)中心線，并做好醒目標(biāo)記。

鋼梁頂檁托位置定位精確后，用水準(zhǔn)儀校正節(jié)點(diǎn)底板四角標(biāo)高，將標(biāo)高差值嚴(yán)格控制在±2mm以內(nèi)。

3.2 GRC安裝測量

GRC板安裝主要分為墻面板、屋面板和吊頂板。各類型的GRC板塊測量控制要點(diǎn)主要從支撐結(jié)構(gòu)GRC支座安裝精度復(fù)合、GRC板塊自身安裝位置等方面進(jìn)行綜合控制。GRC板塊安裝要點(diǎn)如下：

（1）GRC板塊安裝步驟的測量跟蹤與反饋

（2）在測量支撐結(jié)構(gòu)GRC板安裝支座位置偏差數(shù)據(jù)后，根據(jù)數(shù)據(jù)通過調(diào)節(jié)連接件來對GRC板安裝偏差進(jìn)行消化。對于偏差較大，無法通過連接件進(jìn)行調(diào)節(jié)，記錄并報(bào)給監(jiān)理和設(shè)計(jì)單位，制定相應(yīng)的處理方案進(jìn)行糾偏。

（3）GRC板通過3個(gè)控制點(diǎn)來完成，施工過程中要用全站儀對每個(gè)控制點(diǎn)的三維坐標(biāo)進(jìn)行定位。作為GRC板初次定位，該方法能有效快捷的保證板的定位準(zhǔn)確度，為接下的調(diào)節(jié)工作節(jié)省了大量的時(shí)間和精力。

（4）GRC板塊基本安裝初次定位完成后，為了保證整體安裝的GRC板面平整順滑，板縫線條的流暢美觀，初次定位完成的GRC板還應(yīng)和相鄰板塊進(jìn)行對縫。該過程調(diào)節(jié)幅度不是很大，主要是為了確保安裝完成面的外觀美觀。

（5）GRC板和相鄰板塊對縫完成后，進(jìn)行連接螺栓的緊固。螺栓緊固過程中，GRC板可能出現(xiàn)小幅度的偏移，應(yīng)該在緊固完成后對GRC板進(jìn)行復(fù)測。

（6）根據(jù)復(fù)測的結(jié)構(gòu)，通過連接件對GRC板進(jìn)行精調(diào)。連接件具備三個(gè)方向的調(diào)節(jié)能力，調(diào)整范圍為正負(fù)10mm，通過該連接方式對GRC板進(jìn)行精調(diào)，可滿足GRC板安裝精度要求。

參考文獻(xiàn)

[1]GB 50026-2007|工程測量規(guī)范.