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      超高強(qiáng)度鋼材料的大型復(fù)雜零件低氫脆鎘工藝方法的探索與實(shí)踐

      2017-09-01 00:20:59徐強(qiáng)
      科技創(chuàng)新與應(yīng)用 2017年23期
      關(guān)鍵詞:結(jié)合力氰化物陽(yáng)極

      徐強(qiáng)

      摘 要:首先,超高強(qiáng)度鋼具有高的氫脆敏感性,進(jìn)行電鍍等表面處理時(shí),容易因滲氫而引起氫脆;第二,對(duì)于形狀復(fù)雜的大型零件而言,由于陽(yáng)極電力線分布不均勻,吸附電流的效率不同等因素,導(dǎo)致厚度不均勻,棱邊凸出部位鎘層發(fā)黑燒焦,針眼及麻點(diǎn)等問(wèn)題;第三,對(duì)于復(fù)雜零件的凹槽、深孔、盲孔等部位,由于窩氣、吹砂時(shí)表面前處理效果不好等問(wèn)題,容易造成零件局部無(wú)鍍層和孔內(nèi)鍍層鼓泡結(jié)合力差的問(wèn)題。文章主要從槽液控制、前處理吹砂、陽(yáng)極的選擇和裝夾、電鍍的工藝方法等方面,介紹大型復(fù)雜零件電鍍的一些實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。

      關(guān)鍵詞:超高強(qiáng)度鋼;大型復(fù)雜零件;低氫脆鍍鎘;結(jié)合力;氰化物;陽(yáng)極;吹砂

      中圖分類號(hào):V261.93+1 文獻(xiàn)標(biāo)志碼:A 文章編號(hào):2095-2945(2017)23-0065-02

      前言

      起落架是飛機(jī)結(jié)構(gòu)中受力最復(fù)雜并對(duì)飛機(jī)結(jié)構(gòu)使用和安全具有決定性影響的重要結(jié)構(gòu)部件,超高強(qiáng)度鋼具有強(qiáng)度高、韌性和抗應(yīng)力腐蝕性能好等優(yōu)點(diǎn),廣泛應(yīng)用于軍用飛機(jī)和民用飛機(jī)起落架。超高強(qiáng)度鋼具有高的氫脆敏感性,進(jìn)行電鍍等表面處理時(shí),容易因滲氫而引起氫脆,因此超高強(qiáng)度鋼電鍍需要采取低氫脆工藝。

      1 超高強(qiáng)度鋼在低氫脆鎘工序中產(chǎn)生的典型問(wèn)題與故障

      (1)生產(chǎn)加工波音公司787飛機(jī)起落架斜撐桿零件過(guò)程

      中,因零件屬于大型復(fù)雜零件,在試制中產(chǎn)生厚度不均勻,棱邊凸出部位鎘層發(fā)黑燒焦,孔內(nèi)及型腔局部產(chǎn)生窩氣,針眼及麻點(diǎn)的問(wèn)題。實(shí)際厚度與平均厚度的偏差超過(guò)300%。

      (2)在生產(chǎn)加工空中客車公司A340飛機(jī)起落架剎車?yán)瓧U過(guò)程中,零件有一個(gè)直徑Ф56mm,孔深800mm,孔的直徑和長(zhǎng)度比達(dá)到1:14的深盲孔。在電鍍?cè)囍浦挟a(chǎn)生了孔內(nèi)局部無(wú)鎘層和孔內(nèi)鍍層鼓泡結(jié)合力差的問(wèn)題。

      2 問(wèn)題原因與分析

      (1)低氫脆鍍鎘工藝要求使用比一般電鍍鎘大3-4倍的

      電流密度,以使產(chǎn)生的鎘層具有疏松多孔的結(jié)構(gòu),有利于氫的析出,容易除氫,但同時(shí)也極易在零件局部產(chǎn)生過(guò)大電流,導(dǎo)致邊緣凸出部位發(fā)黑燒焦,結(jié)晶粗糙,結(jié)合力差。

      (2)因超高強(qiáng)度鋼氫脆敏感特性,零件被禁止進(jìn)入酸槽活化,因此相較于普通鋼件減少了一個(gè)能有效的增加鍍層與基體金屬結(jié)合力的工序。

      (3)輔助陽(yáng)極和外掛鎘板陽(yáng)極,因材料電導(dǎo)率不同,和零件距離遠(yuǎn)近不同,導(dǎo)致電流在陰極表面分布不均,形成“搶電”現(xiàn)象,造成鍍層厚度不均勻,甚至有可能形成低電流密度區(qū),造成氫脆危害,且因零件復(fù)雜多孔,在孔的軸向平行于液面的情況下,電鍍析氫來(lái)不及排出會(huì)滯留在孔內(nèi)頂部,形成針眼或窩氣。

      (4)使用的輔助陽(yáng)極被氧化產(chǎn)生掛灰(即使采用不銹鋼材質(zhì)的陽(yáng)極在使用一段時(shí)間以后也會(huì)產(chǎn)生黃褐色掛灰),降低了導(dǎo)電效率,并且產(chǎn)生的掛灰在電鍍過(guò)程中,溶入電解液中,沉積夾雜在鍍層中影響鍍層質(zhì)量。

      (5)深孔電鍍通常使用鋼質(zhì)的不溶性陽(yáng)極,在大電流密度電鍍的過(guò)程中,孔內(nèi)電解溶液溫度不斷升高,短時(shí)間內(nèi)就超過(guò)了槽液溫度上限。鎘金屬離子損耗以后得不到及時(shí)補(bǔ)充,會(huì)嚴(yán)重影響鎘層質(zhì)量。

      3 問(wèn)題的解決思路與方法實(shí)踐

      (1)低氫脆鍍鎘槽液對(duì)有機(jī)雜質(zhì)極為敏感,λPC值要求控制嚴(yán)格,因此必須加強(qiáng)槽液成份控制,各種工裝陽(yáng)極輔助工具都專槽專用,最大限度避免雜質(zhì)帶入。

      (2)采用活性炭濾芯的大功率過(guò)濾泵連續(xù)過(guò)濾的方式和

      定期小電流長(zhǎng)時(shí)間通電的方式處理有害雜質(zhì)。

      (3)深孔零件的氧化鋁噴砂一般采用直通式的鋼制加長(zhǎng)

      管,但對(duì)孔壁的噴砂效果不好,而且孔底部容易過(guò)度噴砂造成零件損傷。因此,新采用了一種內(nèi)孔專用噴砂工裝,加裝了立方氮化硼材料的導(dǎo)引頭。使砂流在噴砂管口成傘狀均勻直接地沖擊內(nèi)孔壁表面。經(jīng)過(guò)電子顯示內(nèi)窺鏡檢查和試片測(cè)試,噴砂效果達(dá)到要求,提高了零件表面粗糙度,從而提高了鍍層與基體金屬的結(jié)合力。

      (4)在電鍍?nèi)芤悍弦?,噴砂等前處理工序效果良好的前提下,解決零件厚度不均勻問(wèn)題的主要途徑,就是根據(jù)零件形狀,精確合理的設(shè)計(jì)制作工裝,保證零件外表面電流密度均勻性,并試鍍模擬件,確定適當(dāng)?shù)碾婂儏?shù)與方法

      (5)大型零件可以采用二次翻身電鍍的方法。

      優(yōu)點(diǎn)一:夾具印槽鍍質(zhì)量比較好,避免電刷鍍,節(jié)約成本。

      優(yōu)點(diǎn)二:便于在窩氣處安裝輔助陽(yáng)極補(bǔ)鍍。

      優(yōu)點(diǎn)三:在試鍍模擬件時(shí),發(fā)現(xiàn)零件部分孔在與外表面同時(shí)電鍍時(shí)厚度不均勻,易產(chǎn)生窩氣、針眼,可制做圓柱型有機(jī)玻璃擋塊,絕緣屏蔽,并在零件二次翻身電鍍夾具印的同時(shí)安裝輔助陽(yáng)極施鍍,可以得到質(zhì)量合格的鍍層。

      (6)當(dāng)零件外形復(fù)雜使電鍍窩氣的產(chǎn)生無(wú)法避免的情況

      下,可設(shè)計(jì)掛具使零件傾斜一個(gè)小的角度,使零件上部及側(cè)部形腔內(nèi)電鍍析氫反應(yīng)產(chǎn)生的氣體能順利排出,并可使零件下部形腔的窩氣區(qū)域盡可能集中,減少窩氣面積。

      (7)陽(yáng)極工裝可以通過(guò)有機(jī)玻璃或塑料等絕緣件與陰極

      掛具連接定位,方法簡(jiǎn)單,定位牢固。各固定點(diǎn)采用螺紋連接,便于調(diào)整。使一套陽(yáng)極工裝可適應(yīng)同一系列的多個(gè)圖號(hào)產(chǎn)品,降低制作成本。

      (8)深孔零件在孔內(nèi)噴砂效果得到保證的前提下,采用內(nèi)外分鍍方式避免“搶電”現(xiàn)象的發(fā)生,保證了孔內(nèi)表面電流密度的均勻性,解決了局部無(wú)鍍層的問(wèn)題。

      (9)采用不銹鋼管制作深孔陽(yáng)極,在陽(yáng)極表面積不變的情況下,減輕了陽(yáng)極重量,便于陽(yáng)極定位絕緣支架的安裝,并且通過(guò)焊接管接頭,安裝軟管與鍍槽的槽液循環(huán)過(guò)濾管連接,在電鍍過(guò)程中不斷的將經(jīng)過(guò)過(guò)濾的槽液,注入深孔底部,促使有效成份被消耗了的槽液,隨著反應(yīng)氣體向上排出,同時(shí)降低了孔內(nèi)溫度,使孔內(nèi)電鍍狀態(tài)從根本上有了極大改善。

      4 在電鍍過(guò)程中還需注意的問(wèn)題

      (1)對(duì)輔助陽(yáng)極產(chǎn)生掛灰的問(wèn)題,只能采取制作備份陽(yáng)極在每次電鍍后更換使用,及時(shí)打磨去除掛灰的辦法。

      (2)零件噴砂工序完成后其表面呈現(xiàn)微觀粗糙不平狀態(tài),在搬運(yùn)和吊裝過(guò)程中,輔助材料如有機(jī)玻璃、塑料等接觸噴砂表面后,因硬度較軟,會(huì)附著其上,在隨后的水膜連續(xù)性檢查中因其不是油污容易被忽略,造成鎘層無(wú)法覆蓋,需電刷鍍修補(bǔ)。因此在鍍前應(yīng)仔細(xì)從多個(gè)角度觀察,清理干凈。

      5 產(chǎn)生的效果

      (1)在滿足產(chǎn)品材料低氫脆特性要求的前提下顯著提高

      了大型復(fù)雜零件的鍍層質(zhì)量,厚度均勻達(dá)到了用戶驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

      (2)深孔零件局部無(wú)鍍層和鍍層鼓泡結(jié)合力差的問(wèn)題得

      到解決。

      (3)夾具印、窩氣的缺陷,原采用除氫后局部電刷鍍工藝修補(bǔ),效率低、成本高,現(xiàn)采用槽鍍后除氫、整體鈍化,鍍層質(zhì)量和鈍化膜質(zhì)量得到了提高,節(jié)約了生產(chǎn)成本。

      6 結(jié)束語(yǔ)

      (1)超高強(qiáng)度鋼材料低氫脆鍍鎘典型故障問(wèn)題的解決,為產(chǎn)品批產(chǎn)進(jìn)度提供了保證,積累了經(jīng)驗(yàn)。

      (2)電鍍方法和工裝的設(shè)計(jì)思路可以推廣應(yīng)用于其他鍍

      種和新產(chǎn)品試制當(dāng)中。

      參考文獻(xiàn):

      [1]胡傳 .表面處理技術(shù)手冊(cè)[M].北京工業(yè)大學(xué)出版社,1997(1):99-102.endprint

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