臭氧氧化處理印染廢水膜濃縮液

盧建昌

摘 要：印染廢水膜濃縮液具有鹽分高、所含有機(jī)物以難降解物質(zhì)為主的特點，常規(guī)工藝很難處理。采用臭氧氧化工藝對某印染廠膜濃縮液進(jìn)行深度處理研究，結(jié)果表明，在進(jìn)水COD≤250mg/L，色度≤256 倍，苯胺≤2.29mg/L的條件下，當(dāng)臭氧投加量為250 mg/L，停留時間為3h時，水質(zhì)滿足要求。

關(guān)鍵詞：臭氧氧化；印染廢水；膜濃縮液

中圖分類號：X703 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A

0.引言

紡織染整行業(yè)廢水是我國最主要的工業(yè)廢水污染源之一，具有水量大、高色度、難降解有機(jī)物高、水質(zhì)不穩(wěn)定等特點。近年來，隨著我國經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，工業(yè)用水量急劇增加，淡水資源日益緊缺，眾多印染企業(yè)開始采用不同技術(shù)進(jìn)行水資源的回收利用，其中膜技術(shù)以其優(yōu)異的產(chǎn)水水質(zhì)及其穩(wěn)定性，逐漸成為印染廢水中水回用領(lǐng)域最為常用的處理技術(shù)。膜技術(shù)在給企業(yè)帶來大量清潔淡水的同時，也帶來了更加難處理的濃縮液。膜處理濃縮液因其鹽分較高、所含有機(jī)物以難降解物質(zhì)為主，無法通過常規(guī)的工藝進(jìn)行處理達(dá)標(biāo)排放。

目前采用的技術(shù)主要以高級氧化技術(shù)、混凝沉淀及濃縮蒸發(fā)為主。其中單純地靠混凝沉淀，一方面存在產(chǎn)泥量大的問題，另一方面處理成本較高；而濃縮蒸發(fā)是指依靠多種膜技術(shù)及MVR技術(shù)聯(lián)用，實現(xiàn)濃水及鹽分的完全回收，該技術(shù)目前存在能耗過高的短板，一般企業(yè)無法承受。據(jù)報道，高級氧化技術(shù)中的芬頓氧化在印染廢水膜濃縮液處理方面已有成功的案例，但是芬頓反應(yīng)存在污泥產(chǎn)量較大的問題。而高級氧化中的臭氧氧化則不存在產(chǎn)泥量大的問題，并且王馭龍等應(yīng)用臭氧氧化技術(shù)處理電鍍廢水膜濃縮液取得不錯的效果。因此，本次實驗采用臭氧氧化作為印染廢水膜濃縮液的處理工藝，以期為后續(xù)的印染廢水膜濃縮液處理工程提供數(shù)據(jù)參考。

1.實驗裝置與實驗方法

1.1實驗裝置（見表1）

1.4 分析方法

廢水的色度、pH、CODcr、苯胺的檢測均參照標(biāo)準(zhǔn)檢測分析方法。

2.實驗結(jié)果與討論

2.1 停留時間對色度、COD、苯胺去除效果的影響

臭氧實驗過程中，廢水的停留時間對色度、COD、苯胺去除率的影響如圖2所示。由圖2可見，隨著廢水停留時間的增加，廢水的色度、COD、苯胺的去除率逐漸增加；當(dāng)停留時間超過1h以后，色度及苯胺的去除率超過90%，后續(xù)停留時間增加對其去除率增加幅度不是太大；而此時的COD去除率仍偏小，根據(jù)進(jìn)水的水質(zhì)，該去除率無法滿足廢水達(dá)標(biāo)排放要求；綜合考慮廢水處理效果及處理成本，本次實驗最佳停留時間為3h。

2.2 臭氧投加量對色度、COD、苯胺的去除效果

臭氧實驗過程中，臭氧投加量對色度、COD、苯胺的去除效果的影響如圖3所示。由圖3可見，隨著臭氧投加量的增加，COD去除率逐漸增加，當(dāng)投加量超過250mg/L時，COD的去除率超過70%，根據(jù)進(jìn)水的COD，在此去除率下，臭氧氧化出水COD可以穩(wěn)定保證在80mg/ L，滿足達(dá)標(biāo)排放要求。而臭氧投加量對廢水色度及苯胺的去除效果，隨著投加量增加變化幅度不是很大，但其去除率即使在較低的投加量時已經(jīng)能夠滿足排放要求。所以綜合考慮，整體水質(zhì)的排放要求，我們確定此種水質(zhì)情況最佳的臭氧投加量為250 mg/ L。

結(jié)論

本次實驗采用臭氧氧化工藝對廣東某印染廠膜處理濃縮液進(jìn)行深度處理，中試時間為期15天，該工藝對印染廢水膜處理濃縮液具有較好的處理效果。其中臭氧的投加量、廢水的停留時間對污染物的去除效果具有直接影響。當(dāng)臭氧投加量為250 mg/L，停留時間為3h時，COD的去除率可達(dá)到67%以上，苯胺與色度的去除率超過95%，出水的COD可以穩(wěn)定的保持在80 mg/L以下，色度<8倍，苯胺<0.05 mg/L，水質(zhì)滿足排放要求。

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