未來五到十年，仍有一半制造企業(yè)將倒閉

金融危機(jī)迄今，中國傳統(tǒng)制造業(yè)經(jīng)歷了三輪沖擊波，傳統(tǒng)低端出口企業(yè)首當(dāng)其沖，然后人工成本上升，外資出走，現(xiàn)在是供給側(cè)改革，原材料成本大幅上升。抱怨沒用，這次轉(zhuǎn)型神仙都攔不住，不是要不要轉(zhuǎn)的問題，而是萬事俱備、東風(fēng)已至、必須要轉(zhuǎn)的問題。不如省省力氣閉上嘴，趕緊進(jìn)入轉(zhuǎn)型程序。

我最近到各個(gè)地方去，傳統(tǒng)行業(yè)民營企業(yè)家一如既往的焦慮，他們擔(dān)心蔓延的倒閉潮總有一天會落到自己身上。

我很少安慰他們，躲得過初一躲不過十五，現(xiàn)在傳統(tǒng)制造業(yè)面臨著生死關(guān)頭的大轉(zhuǎn)型，熬解決不了問題。制造業(yè)進(jìn)入新時(shí)代，從低端正在走向中端，傳統(tǒng)低端制造業(yè)必定被淘汰出市場。如果做制造業(yè)做到蘇銀霞那樣，要靠借高利貸過日子，趁早別做。

劇烈的沖刷，使得制造業(yè)出現(xiàn)了劇烈的分化，傳統(tǒng)制造業(yè)中兩類企業(yè)能活。

第一種是已經(jīng)立在潮頭、在全球?qū)ふ伊畠r(jià)資源的大型企業(yè)，這些企業(yè)久經(jīng)市場考驗(yàn)，效率高，成本低，以美的等企業(yè)為代表。

第二種是有品牌、有獨(dú)特的技術(shù)優(yōu)勢的企業(yè)，這些企業(yè)最糟糕的結(jié)果，不過是被大企業(yè)并購，他們的技術(shù)和品牌將通過大型企業(yè)技術(shù)存活。

最糟糕的企業(yè)，無外乎一無技術(shù)二無管理三無品牌的中低端企業(yè)，轉(zhuǎn)型的成本都壓在他們身上。既找不到便宜資源，成本又在節(jié)節(jié)上升，終端產(chǎn)品競爭的殘酷趕得上冷兵器時(shí)代的肉搏戰(zhàn)，想插上草標(biāo)賣了自己，可是根本無人問津。一些制造企業(yè)好不容易熬過了金融危機(jī)，沒想到更難過的日子還在后面。

到現(xiàn)在為止，從金融危機(jī)之后，傳統(tǒng)制造業(yè)經(jīng)歷了三輪沖擊波。

2008年金融危機(jī)爆發(fā)之初，全球貿(mào)易驟然下降，以傳統(tǒng)低端出口為主導(dǎo)的企業(yè)日子相當(dāng)難過?，F(xiàn)在，情況大幅緩解，但當(dāng)時(shí)沒挺過來的，已經(jīng)沒有機(jī)會翻本。

二是人工成本上升，不少外資出走。

根據(jù)牛津研究院等分析，2014年左右，中國勞動力成本跟美國持平。美國波士頓咨詢公司曾發(fā)表報(bào)告稱，目前在中國生產(chǎn)紡織品的整體成本已經(jīng)達(dá)到了在美國生產(chǎn)紡織品成本的96%，二者相差無幾。

報(bào)告稱，中國依據(jù)生產(chǎn)力調(diào)整過的制造業(yè)工資在過去10年增加了兩倍，從2004年的4.35美元/每小時(shí)增加到2014年的大約12.47美元/每小時(shí)。在美國，按生產(chǎn)力調(diào)整過的制造業(yè)工資同期內(nèi)僅增長了不到30%，約為22.32美元/每小時(shí)。

2014年底到2015年初，廣東、浙江等工業(yè)大省出現(xiàn)老板跑路、外資逃離潮，東莞、蘇州、溫州等傳統(tǒng)制造基地最為突出。

2014年12月，蘇州諾基亞手機(jī)零部件供應(yīng)商閎暉科技宣布停產(chǎn)；手機(jī)零部件代工廠蘇州聯(lián)建科技宣布倒閉，東莞的兄弟公司萬事達(dá)和聯(lián)勝也相繼關(guān)門。2015年1月，東莞手機(jī)零部件制造商奧思睿德世浦電子的老板欠債1.35億元跑路。

這并不奇怪，80年代開始的外資涌入潮，看中的是中國的低成本，無環(huán)保，可環(huán)顧江湖，現(xiàn)在哪還找得到這等好事？中國成本水位一高，尋找成本優(yōu)勢的外資紛紛撤出，不少低端制造企業(yè)倒閉。

中國畢竟還有相對成熟的生產(chǎn)鏈，畢竟有相比東南亞算是訓(xùn)練有素的產(chǎn)業(yè)工人，有完整的上下游產(chǎn)業(yè)鏈。蘋果高管曾經(jīng)對外表示：“iPhone 生產(chǎn)所需的整條供應(yīng)鏈如今都在中國。你需要1000個(gè)橡膠墊圈？隔壁工廠就有。你需要100萬個(gè)螺絲釘？隔街工廠就有。你需要對螺絲釘做一點(diǎn)小小的改動？三小時(shí)就行了?！?/p>

雖然富士康要到美國設(shè)廠，但要把生產(chǎn)鏈全都搬過去是不可能的，除非把中國的工人和工程師也搬過去。生產(chǎn)鏈條是過去三十年留下的最大財(cái)富。

三是供給側(cè)改革，繼人工成本之后，原材料成本大幅上升。而且上升看不到盡頭。

8月1日，中國財(cái)政科學(xué)研究院發(fā)布的《降成本——2017年的調(diào)查與分析》報(bào)告指出，2016年全國實(shí)體經(jīng)濟(jì)樣本企業(yè)原材料成本同比上升7.21%，其中，制造業(yè)樣本企業(yè)的原材料成本同比上升7.84%。

同時(shí)，企業(yè)還面臨用地及房租成本普遍上漲、用能成本有所上升、用工成本依然剛性上升等成本負(fù)擔(dān)。

有關(guān)行業(yè)當(dāng)然不這么認(rèn)為。

8月10日，中鋼協(xié)文章發(fā)布，措辭嚴(yán)厲。稱參會代表一致認(rèn)為當(dāng)前鋼材期貨價(jià)格大幅上漲并非市場需求拉動或是市場供給減少所致，而是一部分機(jī)構(gòu)對去產(chǎn)能、清除“地條鋼”和環(huán)保督查以及2+26城市大氣污染防治計(jì)劃進(jìn)行了過度解讀，甚至是誤讀，特別是廣泛傳播下半年受環(huán)保影響將造成鋼鐵產(chǎn)品供應(yīng)量的大幅減少，鋼材價(jià)格還要“飛漲”的極端判斷結(jié)論。這類市場形勢判斷無疑放大了環(huán)保等有關(guān)政策對于市場供給的影響，是片面的，是危言聳聽的炒作行為，難免從中漁利之嫌疑。

看來是投機(jī)倒把的人的錯(cuò)，可數(shù)據(jù)不會騙人，一些企業(yè)已經(jīng)笑不動了。

隨著原材料價(jià)格的上漲，部分上市公司確實(shí)有所增長。Wind數(shù)據(jù)顯示，截至8月11日，申萬有色板塊113家上市公司中，已有73家公布了2017年中期預(yù)告。其中，僅9家公司預(yù)計(jì)凈利潤同比出現(xiàn)下滑，有11家最大凈利潤同比上浮超10倍，39家同比增幅超過100%。鋼鐵板塊34家上市公司中，公布業(yè)績預(yù)告的有22家，其中凈利潤同比增幅超過100%的有16家。而煤炭板塊已發(fā)布中期業(yè)績預(yù)告的20家企業(yè)中，凈利潤全部同比增長，19家增長超過100%。

與其蔽目塞聽，不如認(rèn)真分析，目前的原材料價(jià)格上漲，到底伊于胡底，中下游企業(yè)該如何應(yīng)對。

人工、原材料、環(huán)保等成本上升，傳統(tǒng)行業(yè)中有兩類可以生存：擁有部分壟斷優(yōu)勢的大型企業(yè)，別人無法取代的與特色企業(yè)，行業(yè)內(nèi)的并購重組是大勢所趨。

傳統(tǒng)中低端制造業(yè)在逼迫下，未來五到十年估計(jì)會有一半倒閉、被吞并，浴火重生的企業(yè)現(xiàn)在已完成了轉(zhuǎn)型，與國際化布局。

抱怨沒用，這次轉(zhuǎn)型神仙都攔不住，不是要不要轉(zhuǎn)的問題，而是萬事俱備、東風(fēng)已至、必須要轉(zhuǎn)的問題。不如省省力氣閉上嘴，趕緊進(jìn)入轉(zhuǎn)型程序。

轉(zhuǎn)型銜枚疾進(jìn)，未來龍頭企業(yè)已經(jīng)冒頭，那才是未來的希望，你看到了嗎？endprint