吳武男

摘要：提高機械加工精度是保障產品質量的基礎。在對機械設備零件進行加工時，一定要保證產品加工的精度，為零件組裝工作的高效開展以及機械設備投入使用的有效性提供保障。除此以外，提高機械加工的精度，能夠有效防止由于不合格產品而造成返工現(xiàn)象的出現(xiàn)，有效減少機械加工過程中對資金的浪費，提高機械加工的工作效率。因此，如何有效提高加工精度已經成為當前機械生產過程中一個亟待解決的問題。

關鍵詞：機械加工精度；因素；措施

機械加工的精度影響著零件加工的質量。一旦機械加工不符合相應的加工指標，其零件的質量也很難達到相應的要求。因此，在提高機械加工精度的過程中，相關單位要能充分的考慮影響機械加工因素。通常來講，機械加工的道具質量、工件的位置都會給機械加工帶來不良的影響，這樣就很難加工出來理想的工件。如果機械加工的精度提升，加工的誤差則會縮小。反之則會擴大。所以，機械加工精度的變化要按照國家相關規(guī)定的標準來確定。

1 關于機械加工精度影響因素的分析

1.1 加工原理誤差

所謂加工原理誤差就是運用近似的成形運動或近似的切削刃輪廓進行加工而產生的誤差。對于加工原理的誤差，要能分析其主要的誤差形式和機械設備，進而結合相關原理，減少其誤差。只有深入分析和實踐，才能有效的減少影響機械加工精度的因素。

1.2 機床主軸回轉誤差

在理想的狀態(tài)下，機床主軸應該在每一瞬間回轉中心線的空間位置，這個回轉中心線位置也就相當于一個固定的參考系統(tǒng)，應該是固定不變的。但是在實際運行過程中，主軸承的軸頸支撐在軸承上，軸承安裝在主軸箱體的孔內，主軸上還安裝了齒輪或者傳動件，由于軸承的缺陷、支承端面對軸頸中心線的不垂直，主軸的撓曲和工具機結構的共振等原因，主軸回轉中心線的空間位置是瞬時變動的。這對加工精度會造成一定的影響。

1.3 幾何誤差對機械產品加工精度造成的不利影響

幾何誤差對機械產品加工精度產生的影響，雖然說是不可避免的，但卻可以最大程度的減小。在機械加工過程中出現(xiàn)的幾何誤差大都是人為造成的，比如，機械操作人員在對機械進行操作時，沒有預先對機械的運行狀況進行檢查，從而使機械生產設備中存在刀具安裝位置不準確、機床中心軸發(fā)生偏移等問題，進而影響到機械加工的精度，產生幾何誤差。盡可能減少幾何誤差對產品加工精度造成的影響，對于整個機械產品加工質量的提高大有裨益。

2 關于提高機械加工精度的措施

2.1 增強科學技術的投入

在研究影響機械加工精度因素的過程中，相關研究人員要能充分分析機械加工的性質和特征，加強科學技術的投入，結合新型的科研技術，研發(fā)出符合當前時代需求的機械設備。其次，相關部門要加強資金的投入，以保障在提高機械加工精度的過程中，不會因為受到資金的影響，而出現(xiàn)問題。此外，相關工作人員要能確保機械加工的每個環(huán)節(jié)都符合相關的要求，這樣才有利于研究新工藝、新型的方法，以便提升機械加工精度。

2.2 補償誤差

對于工藝系統(tǒng)一些原始的誤差，可以采取有效方法進行補償，控制零件加工的精度。補償誤差是一種新的誤差法補償法，通過補償或者抵消工藝系統(tǒng)原來產生的原始誤差，或者利用人為誤差去抵消原來的原始誤差，從而達到減少加工誤差，提高設備加工的精度的目的。當原始誤差是負值的時候，人為制造的誤差就取正值； 如果原始誤差是正值，那么人為制造的誤差就取負值，補償的時候，盡量使兩者的誤差值大小相當，從而達到減少加工產生的誤差，提高機械加工的精度。

2.3 減小機械加工過程中的誤差

有效減小機械加工的誤差有直接法、補償法以及轉移法三種。就直接法的應用來說，它主要是針對機械加工過程中由于溫度過高而產生的形變。比如，在機械加工過程中可以采用精度較高的切割刀來實現(xiàn)對加工精度的提高。在應用補償法來縮小誤差時，操作機械的工作人員可以適當的引用一些誤差，來抵消機械加工中的固有誤差。比如，對于那些值為負的誤差來說，在進行加工時，操作人員就可以有意的引入一些與該值絕對值相等的正值實現(xiàn)對誤差的補償，從而實現(xiàn)對機械加工精度的提高。相對于其他兩種方法來說，轉移法在減小誤差中的應用范圍更廣泛。它主要是通過將機械加工中溫度、外力等其他因素產生的影響轉移到其他方向而實現(xiàn)的。比如，在對產品進行加工之前，改變切割刀的安裝位置，將它調成垂直方向的。這樣的話，就能將刀具的切割誤差轉移到機械加工的內部，從而減小機械加工過程中的誤差。

2.4 做好誤差預防

相關生產單位要注意，切勿在已經生產的過程中進行誤差的處理，而要在生產之前就做好誤差的預防，結合生產的情況和以往出現(xiàn)誤差的數據進行分析和統(tǒng)計，計算誤差轉換關系，確定其生產數量。此外，要明確預防誤差的方法，選擇科學的方法，進而有效的進行預防。如，較為常見的方法有直接減少原始誤差法、誤差轉移法、采用先進工藝和設備法、誤差分組法、就地加工法和誤差平均法等。實際數據和工作經驗說明，機械加工精度的提升需要做好相應的預防，這樣才能在提升精度的基礎上，節(jié)省成本，為單位帶來良好的經濟效益。

總之，操作人員要根據實際情況對產生誤差的原因進行分析，進而采取有效的措施減小誤差，這有助于提高加工精度。當零件的加工精度越來越高，加工誤差會越來越小。加工機械時，通常需要經過多個步驟，其中最重要的是機床系統(tǒng)。為了提升機械加工的效果和提高工件的質量，應在加工之前綜合考慮各種影響因素，減小誤差。要想提高機械加工精度，就要實行實時補償控制、均化原始誤差、分化原始誤差等，保證工件位置的準確性，提升加工效果。

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