關(guān)于水性凹印油墨的特性及工藝控制分析

尚彥軍

摘 要：作為我國四大發(fā)明之一的印刷術(shù)，經(jīng)過上千年的發(fā)展已經(jīng)形成了一個(gè)規(guī)模龐大、工藝眾多、發(fā)展良好的印刷行業(yè)，且在印刷行業(yè)中，印刷材料、印刷工藝等均獲得了不同程度的發(fā)展，為印刷行業(yè)在新時(shí)期的發(fā)展奠定了良好基礎(chǔ)。最為當(dāng)前印刷行業(yè)當(dāng)中最常使用的一種材料，水性凹印油墨具有污染較小等優(yōu)勢特征，能夠產(chǎn)生較好的印刷效果。因此本文將通過重點(diǎn)分析研究水性凹印油墨的特性以及工藝控制，希望能夠幫助人們加深對(duì)水性凹印油墨這一印刷材料的認(rèn)知。

關(guān)鍵詞：水性凹印油墨；特性；工藝控制

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.18.019

0 引言

在當(dāng)前我國大力提倡建設(shè)“綠色中國”，推行低碳環(huán)保、節(jié)能減排的發(fā)展戰(zhàn)略之下，印刷行業(yè)也需要對(duì)當(dāng)前現(xiàn)有的材料、工藝等進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)，以盡可能降低對(duì)大氣和周圍環(huán)境的污染。由此產(chǎn)生了一種全新的印刷材料即水性凹印油墨，通過分析研究該種印刷材料的特性以及工藝控制方法，有利于該種材料在實(shí)際印刷中的靈活運(yùn)用，對(duì)于推動(dòng)印刷行業(yè)的長穩(wěn)發(fā)展也具有重要的積極作用。基于此，本文將簡要談?wù)勊园加∮湍奶匦砸约肮に嚳刂啤?/p>

1 水性凹印油墨的具體特性

（1）不易被水溶解。水性凹印油墨歸屬于凹印油墨，是當(dāng)前印刷行業(yè)中使用比較廣泛的一種印刷材料，在進(jìn)行干燥的過程當(dāng)中，水性凹印油墨會(huì)出現(xiàn)脫氨反應(yīng)，受此影響，水性凹印油墨在干燥時(shí)其自身酸堿值將不斷降低[1]。而當(dāng)偏堿性也就是酸堿值保持在8到9之間時(shí)，固體樹脂才會(huì)出現(xiàn)溶解的情況，因此如果水性凹印油墨一旦完成全部的干燥處理之后，將很難再與水相融。但如果此時(shí)需要水性凹印油墨與水相溶，則需要工作人員將適量的氨添加于干燥的水性凹印油墨之上，之后通過施加機(jī)械力才能使得水性凹印油墨逐漸溶解，由此我們也可以看出，與其他印刷材料相比，水性凹印油墨具有不易被水溶解的特性。

（2）比較容易分散。不同于溶劑型的油墨，水性凹印油墨本身并不具備較高的穩(wěn)定性，相反其比較容易分散，因此為了保障印刷的品質(zhì)，在使用水性凹印油墨時(shí)往往需要配合使用助劑，而助劑的種類則需要與具體的印刷要求以及水性凹印油墨特點(diǎn)相結(jié)合。在添加適量助劑之后，水性凹印油墨的成分無形中增加了許多，而這也在一定程度上增加了控制水性凹印油墨的難度。以表面活性劑為例，該助劑是使用水性凹印油墨經(jīng)常添加的一種助劑，用于將水的表面張力降至最低，使得顏料具有良好的濕潤性。但工作人員在向水性凹印油墨添加表面活性劑時(shí)需要對(duì)劑量進(jìn)行嚴(yán)格控制，如果加入的表面活性劑劑量過多，則容易導(dǎo)致水性凹印油墨出現(xiàn)大量氣泡，進(jìn)而導(dǎo)致其在印刷時(shí)出現(xiàn)不均勻甚至出現(xiàn)白條等問題，對(duì)最終產(chǎn)品的印刷質(zhì)量造成嚴(yán)重破壞，因此無論是在添加表面活性劑還是其他助劑時(shí)，均需要對(duì)劑量進(jìn)行嚴(yán)格控制。

2 水性凹印油墨的工藝控制分析

（1）控制油墨黏度。當(dāng)水性凹印油墨徹底干燥之后，會(huì)形成一層油膜。此時(shí)其表面張力比較低，因此在徹底干燥后的水性凹印油墨上疊加使用溶劑型油墨例如金屬油墨等時(shí)，常常會(huì)出現(xiàn)印刷線條和文字細(xì)小的問題。因此除了在排版過程中需要盡量擴(kuò)大線條和文字的大小、間距之外，還需要對(duì)水性凹印油墨的黏度進(jìn)行有效控制。通常情況下，如果需要印刷的線條和文字比較細(xì)小，則相比于溶劑型油墨，水性凹印油墨應(yīng)當(dāng)?shù)鸵坏絻擅?，但如果面臨大面積實(shí)地的情況則恰恰相反，水性凹印油墨應(yīng)當(dāng)高出一到兩秒。

（2）控制稀釋劑。在某些情況下只需要水性凹印油墨保持一定的干燥度即可，并不需要其完全干燥，因此為有效避免水性凹印油墨完全干燥，需要向其中添加適量的稀釋劑，但考慮到稀釋劑的添加量會(huì)直接影響到水性凹印油墨干燥的速度，因此需要對(duì)其配置比例進(jìn)行嚴(yán)格控制[2]。一般情況下，在當(dāng)前印刷業(yè)中，水性凹印油墨使用的稀釋劑主要以乙醇和水配比而成，根據(jù)具體的干燥速度要求，其配置比例在1：1到4：1之間浮動(dòng)。如果稀釋劑中水或乙醇的劑量過多，則容易導(dǎo)致水性凹印油墨出現(xiàn)大量氣泡或是干燥“結(jié)皮”，進(jìn)而影響到印刷的高質(zhì)量。但值得注意的是，如果水性凹印油墨本身具有極為穩(wěn)定的油墨黏度，則在印刷過程中直接使用水性凹印油墨即可，不需要向其添加稀釋劑。

（3）控制干燥溫度。在調(diào)整水性凹印油墨干燥速度時(shí)，通常會(huì)選擇使用由乙醇和水配制而成的稀釋劑，進(jìn)而有效避免其出現(xiàn)完全干燥的情況。而如果在印刷過程中，要求水性凹印油墨必須徹底干燥，則只需要在承印物當(dāng)中滲透微量的稀釋劑即可。但為保障水性凹印油墨能夠擁有良好的干燥程度，還需要加大油墨的發(fā)揮量?？紤]到溶劑型油墨的干燥速度相對(duì)比較快，因此在對(duì)水性凹印油墨進(jìn)行干燥的過程中，需要工作人員對(duì)干燥溫度進(jìn)行嚴(yán)格控制，一般需要在干燥溶劑型油墨的溫度基礎(chǔ)上，再提高大約10℃到20℃，并將排風(fēng)氣量調(diào)至最大，從而可以在短時(shí)間內(nèi)完成水性凹印油墨的徹底干燥。

（4）控制油墨濕度。在水性凹印油墨當(dāng)中含有大量的固體樹脂的成分，受此影響，當(dāng)周圍環(huán)境溫度無法達(dá)到一定高度時(shí)，水性凹印油墨當(dāng)中的固體樹脂將會(huì)開始慢慢凍結(jié)，使得水性凹印油墨的黏度越來越高，但如果當(dāng)周圍環(huán)境溫度超過一定度數(shù)時(shí)，水性凹印油墨則容易出現(xiàn)結(jié)皮等情況，甚至最后水性凹印油墨完全呈凝固狀態(tài)。因此為保障印刷的高質(zhì)量，需要工作人員加強(qiáng)對(duì)水性凹印油墨的濕度和環(huán)境溫度的嚴(yán)格控制。在貯存和使用水性凹印油墨時(shí)，周圍環(huán)境溫度最低不得低于18℃，最高不得高于30℃，同時(shí)油墨的濕度應(yīng)當(dāng)保持在50%到60%左右，如果正值氣溫較高的夏季或溫度較低的冬季，則還需要額外進(jìn)行溫度和濕度的加減調(diào)整。

3 結(jié)束語

總而言之，水性凹印油墨是當(dāng)前印刷行業(yè)當(dāng)中一種非常重要且使用廣泛的印刷材料，其具有不易被水溶解且污染較小的優(yōu)勢特性，雖然水性凹印油墨比較容易分散，但通過適當(dāng)添加助劑則能夠有效保持其穩(wěn)定性。而為更好地使用水性凹印油墨完成印刷工作，還需要對(duì)油墨的黏度與濕度、干燥溫度等重要的工藝參數(shù)進(jìn)行有效控制，以此更好地發(fā)揮出水性凹印油墨的全部優(yōu)勢性能。

參考文獻(xiàn)：

[1]邢潔芳，張緒勇，郝琪，高浩.凹印水性油墨在煙包印制中的應(yīng)用研究[J].北京印刷學(xué)院學(xué)報(bào)，2016（02）：1-4.

[2]周騰飛，黃蓓青，魏先福.銀色水性凹印油墨性能研究[J].北京印刷學(xué)院學(xué)報(bào)，2016（04）：5-9.endprint