降低滾筒式加料機(jī)筒體粘料量

摘 要：本文詳細(xì)分析造成滾筒式加料機(jī)筒體粘料較多的發(fā)生原因，對(duì)料液引射壓力、雙介質(zhì)噴嘴角度和霧化效果，應(yīng)用現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查和試驗(yàn)的方法來(lái)探尋如何降低加料機(jī)筒體粘料量，確保葉片加料后筒體粘料量符合工藝要求，滿足后續(xù)生產(chǎn)工藝要求，保證了煙絲內(nèi)在質(zhì)量的穩(wěn)定性。

關(guān)鍵詞：葉片加料；粘料量；雙介質(zhì)噴嘴；引射壓力

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.18.029

1 前言

滾筒式葉片加料機(jī)主要用于對(duì)松散回潮后的葉片進(jìn)行處理，準(zhǔn)確均勻的施加料液，適當(dāng)提高煙片的含水率和溫度。出料水分可增加1%-2%，出料溫度可在30-65度可調(diào)。加料流量計(jì)計(jì)量精度0.5%?？筛鶕?jù)不同牌號(hào)的卷煙設(shè)定出料水分、溫度和加料比例。使出料煙片水分、溫度和加料精度均符合后續(xù)加工的工藝要求。但在近期生產(chǎn)卷煙時(shí)，加料機(jī)筒體粘料較多，給設(shè)備保養(yǎng)工作帶來(lái)不便，造成物料消耗增大。

2 存在問題

SJ1523滾筒式葉片加料機(jī)主要用于對(duì)松散回潮后的葉片進(jìn)行回潮、加料，以滿足葉片后續(xù)切絲加工的工藝要求。但在近期生產(chǎn)卷煙時(shí)，葉片加料筒體粘料量最高的達(dá)到29.9kg，最低的達(dá)到20.3kg，平均24.6kg，反應(yīng)出葉片加料筒體粘料量較大的問題。

3 原因分析

制絲車間葉片加料工序，可對(duì)松散回潮后的煙片準(zhǔn)確均勻的施加料液，適當(dāng)提高煙片的含水率和溫度。出料水分可增加1%-2%，出料溫度可在30-65度可調(diào)。加料流量計(jì)計(jì)量精度0.5%。但在車間加工品牌時(shí)，由于加料比例加大，加料量增多，導(dǎo)致加料后筒體粘料過(guò)多，造成加料后葉片水分波動(dòng)和增加原料料消耗，進(jìn)而影響產(chǎn)品質(zhì)量。導(dǎo)致加料筒體粘料過(guò)多因素較多，具體有：

3.1 噴射壓力太大沖散物料直接到達(dá)筒壁

在滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)下，煙片在滾筒內(nèi)翻轉(zhuǎn)前進(jìn)，煙絲在滾筒中向前運(yùn)動(dòng)時(shí)，筒體內(nèi)雙介質(zhì)噴嘴噴出的高溫料液霧化氣體對(duì)不斷翻滾向前的煙片進(jìn)行加料處理，葉片加料雙介質(zhì)噴嘴的霧化壓力調(diào)整過(guò)大會(huì)造成蒸汽噴射壓力太大沖散物料直接到達(dá)筒壁，煙片隨著筒體的轉(zhuǎn)動(dòng)粘附在筒壁上。

3.2 噴嘴噴射點(diǎn)在物料稀少處

葉片經(jīng)振動(dòng)輸送機(jī)進(jìn)入筒體內(nèi)，由于滾筒軸線與水平面1.5～2?的傾角，在滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)下，煙片在滾筒內(nèi)翻轉(zhuǎn)前進(jìn)，煙絲在滾筒中向前運(yùn)動(dòng)時(shí)，筒體內(nèi)雙介質(zhì)噴嘴噴出的高溫料液霧化氣體對(duì)不斷翻滾向前的煙片進(jìn)行加料處理。當(dāng)加料噴嘴噴射在物料稀少的位置時(shí)，所施加的料液噴射在筒體內(nèi)壁上，煙片隨著筒體的轉(zhuǎn)動(dòng)粘附在筒壁上。

3.3 加料噴嘴霧化不良

葉片加料所使用的噴嘴為雙介質(zhì)噴嘴，顧名思義，雙介質(zhì)噴嘴內(nèi)流通兩種介質(zhì)，一種介質(zhì)是加工葉片所需要的均勻施加的料液，另一種介質(zhì)為加熱后的壓縮空氣，起到霧化作用，主要是將料液均勻打散。若噴嘴霧化調(diào)整不當(dāng)會(huì)造成霧化不良，即料液霧化不開或料液霧化區(qū)域過(guò)大，都會(huì)造成筒壁粘料過(guò)多。

4 改進(jìn)措施

4.1 噴嘴引射壓力調(diào)整

檢查調(diào)整管路上壓縮空氣壓力，使加料噴嘴料液被充分均勻霧化，霧化后的料液用手電照射無(wú)明顯水滴狀，并且噴射距離剛達(dá)筒壁。小組成員經(jīng)過(guò)反復(fù)的觀察測(cè)試，發(fā)現(xiàn)當(dāng)壓縮空氣壓力在0.22MP時(shí)，噴射距離較為合適，確定引射壓力為0.22MP。

4.2 雙介質(zhì)噴嘴噴射點(diǎn)調(diào)整，杜絕噴嘴噴射點(diǎn)在物料稀少處

加料噴嘴噴射點(diǎn)的調(diào)整目的就是尋找雙介質(zhì)噴嘴噴射的中心點(diǎn)，該點(diǎn)的位置與筒體旋向、筒體轉(zhuǎn)速、物料的特性有關(guān)。一般將噴射中心的位置確定在距離滾筒進(jìn)口端1/3的筒長(zhǎng)處，高度在筒體直徑高度的1/3-1/2時(shí)，朝向物料翻滾下落一側(cè)。筒體轉(zhuǎn)速不同，加工對(duì)象（葉片、葉絲、梗絲）不同，物料被抄起高度不同，翻滾下落點(diǎn)也不同。小組成員在生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)葉片的抄起高度進(jìn)行認(rèn)真觀察，將噴射點(diǎn)定在物料揚(yáng)起下落的密集處，即進(jìn)料進(jìn)口端1/3的筒長(zhǎng)處，高度在筒體直徑高度的1/2。

4.3 調(diào)整噴嘴霧化效果

葉片加料所使用的雙介質(zhì)噴嘴為進(jìn)口雙元噴嘴，由內(nèi)錐管、霧化介質(zhì)進(jìn)口、料液入口、霧化口組成，是加料設(shè)備的重要組成部分。該部件調(diào)整是否得當(dāng)，可影響到物料施加的均勻性。結(jié)合生產(chǎn)時(shí)滾筒內(nèi)物料的分別情況，通過(guò)手電照射調(diào)整噴嘴噴射的圓錐角，使雙介質(zhì)噴嘴霧化的液滴大小合適，扇面角度合適，達(dá)到香料不被廢氣抽走，均勻地施加到葉片上。

4.4 制作安裝壓縮空氣噴吹裝置

小組成員在葉片加料生產(chǎn)時(shí)，通過(guò)觀察發(fā)現(xiàn)加料筒體在生產(chǎn)時(shí)葉片由于滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)，在筒體的左側(cè)不斷翻滾下落，在滾筒右側(cè)基本沒有葉片，可制作安裝一根壓縮空氣管對(duì)筒體右側(cè)進(jìn)行噴吹，及時(shí)將粘附在筒體上的葉片吹落。

5 效果對(duì)比分析

改進(jìn)后葉片加料筒體粘料量平均8.68kg，較改進(jìn)前24.7kg有明顯降低。每批次可節(jié)約煙葉16KG，每公斤約50元計(jì)算，每批次可節(jié)約800元，每萬(wàn)箱節(jié)約約28000元。

6 結(jié)束語(yǔ)

根據(jù)大量的數(shù)據(jù)跟蹤統(tǒng)計(jì)、分析和驗(yàn)證，改進(jìn)后葉片加料筒體粘料量得到大幅下降，消除了因噴嘴霧化原因引起的粘料現(xiàn)象；準(zhǔn)確查找出了葉片加料筒體粘料的主要因素。改造后，噴嘴霧化良好，使產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定。

參考文獻(xiàn)：

[1]周正友，陸劍鋒，歐堅(jiān)，朱潤(rùn)銘.降低葉片加料滾筒內(nèi)壁葉片粘附量的對(duì)策[J].廣西輕工業(yè)，2008（09）：56-57.

[2]胡晨，劉榮輝.滾筒式松散回潮加料機(jī)抄料裝置改進(jìn)[J].機(jī)電工程技術(shù)，2012（03）：75-77.

作者簡(jiǎn)介：宋杰（1976-），男，機(jī)械維修技師，主要從事制絲設(shè)備的維修工作。endprint