馮敏

摘 要：該文介紹了連續(xù)油管和鋼絲在打撈復(fù)雜事故井井下落魚中的聯(lián)合作業(yè)過(guò)程。實(shí)踐證明，通過(guò)連續(xù)油管和鋼絲優(yōu)化組合，可以有效降低打撈作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)，提高作業(yè)的成功率，該技術(shù)可以推廣到復(fù)雜井、高壓油氣井的復(fù)雜事故處理中，縮短施工周期并降低修井成本。

關(guān)鍵詞：連續(xù)油管 鋼絲 打撈

中圖分類號(hào)：TE933 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1674-098X（2017）07（a）-0079-02

1 連續(xù)油管和鋼絲聯(lián)合打撈技術(shù)

1.1 連續(xù)油管打撈和鋼絲打撈技術(shù)

經(jīng)過(guò)半個(gè)世紀(jì)的發(fā)展，連續(xù)油管（Coiled-Tubing，簡(jiǎn)稱CT）技術(shù)已成熟地運(yùn)用到水平井、側(cè)鉆井、完井、采油、修井、測(cè)井、射孔等眾多作業(yè)方面。在連續(xù)油管修井方面，具有不壓井作業(yè)、時(shí)效性高、安全環(huán)保等不可替代的優(yōu)點(diǎn)。

鋼絲作業(yè)技術(shù)由于價(jià)格便宜，易于下井，在完井、PVT取樣、壓力動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)、打撈等方面也具有廣泛的應(yīng)用。

連續(xù)油管打撈技術(shù)和鋼絲打撈技術(shù)都可以用于不壓井打撈作業(yè)，通過(guò)選用合適的井口防噴設(shè)備可以實(shí)現(xiàn)帶壓作業(yè)，從而避免壓井施工所造成的經(jīng)濟(jì)損失和對(duì)儲(chǔ)層傷害。

1.2 連續(xù)油管和鋼絲聯(lián)合打撈技術(shù)的優(yōu)勢(shì)

連續(xù)油管打撈技術(shù)跟鋼絲打撈技術(shù)相比，它具有很多優(yōu)勢(shì)。

首先，連續(xù)油管適合于高溫高壓高危復(fù)雜井況打撈作業(yè)，1.5”CT能提供高達(dá)16 t的上提力以解卡落魚，而常用0.108”鋼絲僅能提供約1 200磅的最高上提力。

其次，連續(xù)油管作業(yè)可對(duì)打撈和循環(huán)同時(shí)進(jìn)行，當(dāng)井下落魚被上部填充物覆蓋時(shí)鋼絲打撈作業(yè)就無(wú)法開展，而連續(xù)油管打撈作業(yè)能在同一作業(yè)過(guò)程中完成循環(huán)洗井、清除井內(nèi)填充物及打撈落魚。

最后，連續(xù)油管打撈技術(shù)得益于連續(xù)油管良好的撓性，被廣泛應(yīng)用于鋼絲打撈作業(yè)無(wú)法順利實(shí)施的大斜度井或者水平井打撈作業(yè)。

連續(xù)油管打撈技術(shù)也有一些局限性，一方面，作業(yè)時(shí)懸重靈敏度比鋼絲作業(yè)差太多，基本無(wú)法通過(guò)懸重指示計(jì)增量來(lái)判斷是否已經(jīng)打撈成功，而必須將工具全部起出井口才能確定是否打撈成功。另一方面，連續(xù)油管的注入頭重量太大，為了保障作業(yè)安全，一般不連接超過(guò)10 m防噴管進(jìn)行作業(yè)，因而當(dāng)打撈工具串和落魚工具串總長(zhǎng)超過(guò)10 m時(shí)，僅靠連續(xù)油管設(shè)備無(wú)法順利完成打撈作業(yè)，因此只有將連續(xù)油管打撈技術(shù)和鋼絲打撈技術(shù)聯(lián)合應(yīng)用才能完成某些復(fù)雜事故井的打撈作業(yè)。

2 連續(xù)油管和鋼絲聯(lián)合打撈技術(shù)的現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用

2.1 事故描述

中東某油田屬于中侏羅系地層，2010年正式進(jìn)行大規(guī)模開發(fā)，該區(qū)塊生產(chǎn)井以高溫高壓含硫著稱。某井井深4 000 m左右，最大地層壓力65 MPa，井底溫度達(dá)145 ℃，井口流動(dòng)壓力在30 MPa，井口流動(dòng)溫度95 ℃，同時(shí)結(jié)蠟，出瀝青嚴(yán)重也是該井的一個(gè)顯著特點(diǎn)。2015年4月對(duì)該井用2.8”鋼絲通井規(guī)進(jìn)行通井作業(yè)時(shí)，在4 022 m處遇卡。

2.2 打撈作業(yè)過(guò)程

經(jīng)過(guò)分析，遇卡處為完井管柱伸縮短節(jié)，經(jīng)過(guò)連續(xù)3天震擊和上提操作，將鋼絲上提到3 940 m后無(wú)法繼續(xù)上提，鋼絲作業(yè)解卡失敗。計(jì)劃投入肯尼割刀在鋼絲繩帽頂端剪斷鋼絲并回收鋼絲，然后打撈肯尼割刀，最終用連續(xù)油管解卡和打撈通井工具串。

投入肯尼鋼絲割刀后，由于鋼絲表面瀝青附著導(dǎo)致摩阻增大，而未能順利剪斷鋼絲。遂再次投入1.5 m的平底剪切棒去撞擊肯尼割刀，成功實(shí)現(xiàn)剪斷鋼絲，并順利回收繩帽以上所有鋼絲，井內(nèi)從上至下依次遺留平底剪切棒、肯尼割刀和通井工具串共計(jì)三串落魚。

2.2.1 打撈平底剪切棒和肯尼割刀

為了保護(hù)儲(chǔ)層和降低修井成本，井內(nèi)三串落魚必須采用帶壓作業(yè)的方式進(jìn)行打撈。井內(nèi)遺留的平底剪切棒和肯尼割刀都具有規(guī)則標(biāo)準(zhǔn)的打撈頸，且并未被卡，活動(dòng)自如，遂決定采用鋼絲下入帶引鞋的RB鋼絲打撈工具進(jìn)行打撈。

采用“繩帽+加重桿+筒式震擊器+引鞋+RB”打撈工具串分別對(duì)平底剪切棒和肯尼割刀實(shí)現(xiàn)一次成功打撈到地面。

2.2.2 打撈通井工具串

井內(nèi)遺留的第三串落魚為通井工具串，由于其被卡在管柱內(nèi)，鋼絲上提力不足以將其解卡和撈出，只能選擇高強(qiáng)度的連續(xù)油管打撈工具打撈第三串落魚。鋼絲工具落魚長(zhǎng)達(dá)7.3 m，連續(xù)油管打撈工具長(zhǎng)達(dá)6 m，總長(zhǎng)13.3 m。受連續(xù)油管防噴管長(zhǎng)度限制，采用Deployment系統(tǒng)進(jìn)行井口操作，將鋼絲打撈技術(shù)和連續(xù)油管打撈技術(shù)聯(lián)合使用。

（1）依靠Deployment系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)打撈工具入井。

鋼絲通過(guò)夾持桿（Deployment Bar）與連續(xù)油管打撈工具串連接，使用較長(zhǎng)的防噴管容納工具串，但是使用連續(xù)油管防噴器。將工具串夾持桿部分送達(dá)半封防噴器和卡瓦防噴器，關(guān)閉半封和卡瓦防噴器，拆卸鋼絲防噴管并將夾持桿和鋼絲分開。吊起連續(xù)油管注入頭，下連續(xù)油管并將連續(xù)油管工具與夾持桿連接。緩慢上提連續(xù)油管并下放注入頭，將注入頭下端與防噴器連接實(shí)現(xiàn)密封。

（2）連續(xù)油管工具打撈通井工具串。

根據(jù)該井落魚狀況分析，采用“卡瓦連接頭+可拆卸式快速接頭+旋塞式截止閥+夾持桿+雙瓣式單流閥+液壓丟手+液壓震擊器+連續(xù)油管液壓打撈爪”工具串組合。

下連續(xù)油管到魚頂位置遇阻，懸重下降1 t。嘗試打壓張開液壓打撈爪抓住落魚，結(jié)果發(fā)現(xiàn)懸重恢復(fù)正常，多次嘗試均再未發(fā)現(xiàn)遇阻現(xiàn)象。由于之前鋼絲探明落魚就在該位置，所以可以判斷，此時(shí)落魚已從原來(lái)位置被推到下部管柱的No-GO位置。繼續(xù)下連續(xù)油管至4 080 m位置遇阻，懸重仍然下降1 t。打壓張開液壓打撈爪并下壓管柱，懸重下降2 t，停泵等待10 min。上提連續(xù)油管至3 048 m，期間懸重波動(dòng)3次，范圍為3～6 t。懸重波動(dòng)是由于通井工具串被打撈工具抓住后隨連續(xù)油管上行過(guò)程中遇阻所致，推斷打撈成功，遂上提連續(xù)油管。

（3）打撈工具和落魚起出井口。

打撈成功起出井口程序和入井操作正好相反。關(guān)閉半封和卡瓦閘板，卸掉井口壓力，如圖1所示。拆開注入頭與防噴器之間的快速接頭，慢慢下放連續(xù)油管并上提注入頭，如圖2所示。下放連續(xù)油管并上提注入頭，將連續(xù)油管與夾持桿拆開，如圖3所示。鋼絲連接夾持桿和連續(xù)油管井下工具，使用較長(zhǎng)的防噴管容納工具串，起出工具串后關(guān)閉井口，如圖4所示。經(jīng)檢查起出工具情況，通井工具串落魚全部起出，打撈作業(yè)成功。

3 結(jié)論

（1）通過(guò)連續(xù)油管和鋼絲打撈技術(shù)優(yōu)化組合，成功打撈復(fù)雜井井況井下落魚，實(shí)現(xiàn)不壓井復(fù)雜落魚打撈，保護(hù)了儲(chǔ)層，節(jié)省了修井成本。

（2）通過(guò)連續(xù)油管和鋼絲打撈技術(shù)優(yōu)化組合，降低了打撈作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)，大大提高了作業(yè)的成功率。目前正推廣運(yùn)用于復(fù)雜井、高壓油氣井事故處理，現(xiàn)已收到良好的效果，作業(yè)一次性成功率大大增加，縮短了施工周期，降低了修井成本。

（3）通過(guò)連續(xù)油管和鋼絲打撈技術(shù)優(yōu)化組合，豐富了井下作業(yè)工藝，創(chuàng)造性地使用Deployment系統(tǒng)，沉淀了井下作業(yè)技術(shù)，為解決復(fù)雜井況打撈作業(yè)開辟了一條新途徑。

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