摘 要：隨著現(xiàn)代機械加工工藝技術(shù)的發(fā)展，對機械加工零件的要求也越來越嚴(yán)格，在加工過程中，加工工藝的高低直接影響到零件的質(zhì)量好壞，提升零件加工精度是提高加工工藝的一個重要方面，在一定加工技術(shù)基礎(chǔ)上，如果可以想辦法提高加工工藝，進一步優(yōu)化加工工序，就可以進一步提高零件的加工精度，從而保證零件的加工質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：加工工藝；零件精度；質(zhì)量影響

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.17.028

機械加工零件的質(zhì)量問題是機械加工的主要問題，在實際生產(chǎn)中，人們往往更加關(guān)注的是零件的加工精度，而不是加工技術(shù)，只有零件的精度達到要求，才能在實際的使用中實現(xiàn)自己應(yīng)有的價值，才能確保機械設(shè)備能正常的運轉(zhuǎn)，其中，加工工藝是決定性因素。

1 機械加工工藝對零件加工的影響

所謂的機械加工工藝就是在零件基本外形加工完成后對粗加工產(chǎn)品進行精加工，使零件的精度更加符合要求，能和生產(chǎn)要求更加吻合。大多數(shù)情況下都是對零件進行粗加工再進行精加工，這樣能大致確保零件的精度，這是傳統(tǒng)的加工工藝，這樣的做法能符合大多數(shù)零件加工精度的要求，也能把誤差降到最小。但是技術(shù)在進步，要求在提高，隨著實際生產(chǎn)要求的提高，對零件的精度的要求更加嚴(yán)苛，傳統(tǒng)的加工工藝已經(jīng)不能滿足零件精度的要求，只有對加工工藝做出全面的提升和改進，才能使用現(xiàn)代零件精度加工的要求，不斷的完善機械加工工藝，才能減少對零件加工的浪費，進一步提高加工技術(shù)。

2 機械加工工藝如何影響零件的加工精度

2.1 加工中因力的作用而使工件變形

在機械加工工藝中，會有很多地方涉及到受力的情況，在對零件進行加工時免不了要進行一定程度的受力作用，由于過度的受力和過大的壓強有時會導(dǎo)致零件的表面發(fā)生微小的變形，使得零件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，這些變形就會影響零件的精度和后期在實際生產(chǎn)中的作用。

2.2 由于人為的內(nèi)在因素帶來的精度的影響

在實際的機械加工中，常常存在不規(guī)范的操作和不按要求操作的行為，這些不規(guī)范的行為往往會導(dǎo)致零件加工的精度出現(xiàn)問題，這樣誤差往往是不可消除的，很大程度上取決于人為因素，這些問題的產(chǎn)生不是設(shè)備本身的原因，所以在實際的機械加工工藝中是應(yīng)該十分受到關(guān)注的，人為誤差帶來的影響是十分巨大的，尤其在進行組合設(shè)備的時候，對零件的契合度要求很高，如果由于人為的失誤出現(xiàn)差錯，是很難被發(fā)現(xiàn)的，這樣會嚴(yán)重影響零件的精度，使得在設(shè)備運行時出現(xiàn)較大的差錯。

2.3 由于機械加工工藝中受熱變形影響精度

在機械加工工藝中，很多時候要用到熱力加工，這樣就會對零件產(chǎn)生熱力影響，導(dǎo)致零件因受熱而變形，本來零件在設(shè)備中高速運轉(zhuǎn)時由于摩擦就會產(chǎn)生大量的熱力變形，加上生產(chǎn)時的熱力變形，雙重影響使得零件的精度大大降低，內(nèi)部結(jié)構(gòu)受熱變形，甚至融化，會使得加工工藝嚴(yán)重受影響，在一些小型零件的加工上不能做到應(yīng)有的精度加工，高溫原因是零件精度下降的一個主要原因。

3 提升機械加工工藝精度的有效措施

3.1 制定合適的機械加工工藝路線

機械加工工藝分為倆個時期：首先需要把材料造成粗產(chǎn)品；然后對粗產(chǎn)品進行精加工，這是一個完整的機械加工工藝流程，在加工零件前制定合適的加工工藝流程是確保零件加工精度的有效措施，在對不同的零件進行加工時，要根據(jù)不同的精度要求制定不同的機械加工工藝流程，還要確保每一個工序都按照要求完成，要遵循應(yīng)有的機械加工原則。

3.2 完善機械加工的設(shè)備

在進行機械加工時，一套完善的加工設(shè)備能很大程度上減少加工中出現(xiàn)的誤差，進一步提高機械加工的精度，要積極的引進外國先進的機械加工設(shè)備，提高機械加工工藝流程設(shè)計，大膽創(chuàng)新，不斷完善機械加工工藝，及時對機械加工設(shè)備進行后期的維護工作，確保設(shè)備時刻處于正常的運轉(zhuǎn)情況下，這樣能很大程度上確保零件的精度。

3.3 對零件進行全面分析，畫出完善的工藝加工流程圖

在機械加工中，好的機械加工圖紙對加工是有很大的幫助的，只有全面的分析好零件的內(nèi)部和表面的結(jié)構(gòu)，才能畫出全面正確的加工圖紙，只有清楚了零件內(nèi)部的結(jié)構(gòu)才能在加工時盡可能的減少誤差，挺高精度，還能進一步的節(jié)約加工材料，縮減成本，提高產(chǎn)量，縮短加工工期，對大批量生產(chǎn)零件有很大的幫助。

3.4 要注重生產(chǎn)工人的技術(shù)培訓(xùn)

在機械加工中，由于人為因素造成零件精度不符合要求是很常見的，人為內(nèi)在因素對零件的加工精度有很大的影響，所有要十分注重對加工企業(yè)技術(shù)員工專業(yè)技術(shù)和專業(yè)知識的培訓(xùn)，不斷的幫助企業(yè)加工人員提升自己的專業(yè)技能，提升綜合素質(zhì)，全面動手能力，這樣能很大程度上減少人為因素造成的零件加工精度的問題，可以讓有經(jīng)驗的加工工人多開展一些經(jīng)驗交流會，把自己的加工經(jīng)驗傳授給更多的加工工人，讓所有的加工工人都能掌握最新的機械加工工藝和技術(shù)，才能確保在實際加工中做好相互之間的配合，做好零件的加工。

4 總結(jié)

本文對機械加工工藝對零件加工精度的影響作出了分析，加工工藝對零件精度的影響主要在熱力方面，受力方面，和人為因素方面，由于傳統(tǒng)的機械加工工藝的局限性，使得在加工零件時精度不符合要求，只有在加工零件前制定好合適工藝加工流程，嚴(yán)格按照加工工藝要求來做，重視加工工人專業(yè)技能的培訓(xùn)，才能讓加工工藝對零件精度的影響降到最小。

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作者簡介：劉路（1981-），男，河北人，工程碩士，工程師，研究方向：機械設(shè)計制造及其自動化。endprint