張星芳

摘 要：我公司煤制油項目以原煤為主要原料，年用煤量約為510萬噸/年，生產(chǎn)初期原煤全部來自于汽車卸煤，對卸煤系統(tǒng)要求極高，只有確保卸煤系統(tǒng)的長周期穩(wěn)定運行才能滿足整個項目的正常生產(chǎn)。汽車卸煤系統(tǒng)共安裝振動給煤機12臺，單臺處理能力為1000T/h，卸煤系統(tǒng)輸送能力3000T/h。

關鍵詞：煤化工；卸煤系統(tǒng)；振動給煤機；運行優(yōu)化

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.17.057

1 工藝流程簡介

汽車來煤按不同煤種進行接收，按要求卸入汽車受煤坑，內(nèi)設12個卸煤煤倉，每個煤倉下部對應一臺振動給煤機（布置圖如圖1所示），原煤經(jīng)振動給煤機給入帶式輸送機，經(jīng)多條皮帶轉運后通過堆取料機卸至兩個臨時儲煤場地（每個料場額定儲煤量為12萬噸），按煤種分類存放，根據(jù)后系統(tǒng)用煤需求進行上煤。

流程：131～142振動給煤機→155帶式輸送機→153/154帶式輸送機→201/202帶式輸送機→203/204堆取料機→料場，流程聯(lián)鎖啟停堅持順停逆啟的原則。

2 運行現(xiàn)狀

振動給煤機運行分兩種控制方法：就地控制和PLC遠程控制，一般情況下采用第二種控制方式。

在卸煤系統(tǒng)需要啟動時，控制室操作人員確定流程并通知現(xiàn)場操作人員；現(xiàn)場各操作人員檢查設備安全，具備運行條件后，將流程內(nèi)設備控制開關打到“集控”位置；控制室操作人員收到所有啟動準備檢查正常后PLC程控啟動流程：203/204堆取料機→201/202皮帶→153/154皮帶→155皮帶；所有皮帶、設備運行正常后，啟動振動給煤機開始給煤；通過調(diào)整堆取料機堆料皮帶運行，從而將煤卸至料場指定位置。

系統(tǒng)運行后，需將振動給煤機加入流程聯(lián)鎖，振動給煤機啟動步驟：選中→確定→自動→確定→啟動→確定；當該煤倉煤卸完后需將該煤倉對應振動給煤機關閉，步驟：停止→確定→手動→確定→撤選→確定，然后開啟下一臺振動給煤機，周而復始。

因振動給料機為單臺人為控制，每次卸煤可滿足三臺振動給煤機同時運行，大約每8分鐘切換一次，為及時卸煤和避免給煤機空載運行，控制室操作人員需不斷與現(xiàn)場崗位人員聯(lián)系，確認各煤倉內(nèi)存煤情況，從而對各給煤機進行開停，工作任務量極大，很有可能顧此失彼，不能及時發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)運行中出現(xiàn)的其他問題，存在安全隱患。

3 優(yōu)化改進

為減少人員操作頻次和失誤率，根據(jù)現(xiàn)場運行情況增加多臺振動給煤機聯(lián)鎖、并聯(lián)啟動及制動切換程序，每三臺振動給煤機為1組，每組運行時間為8分鐘，每組間隔時間為10秒鐘。

3.1 振動給煤機循環(huán)操作方法

給煤機循環(huán)啟動過程為：組選中（12臺全選中）→組自動→組啟動。

給煤機循環(huán)停止過程為：組停止→組手動→組撤選。

131-142共12臺給煤機的循環(huán)步驟為：

131.132.133→134.135.136→137.138.139→140.141.142

第一組：131.132.133

第二組：134.135.136

第三組：137.138.139

第四組：140.141.142

從第一組到第四組之后又循環(huán)至第一組。

3.2 特殊情況下的操作

（1）如果某臺給煤機出現(xiàn)故障或者供煤量過大，可以在該設備處于停止狀態(tài)后將其在單臺設備操作面板上切換至手動、撤選，并不影響該組其它選中設備的循環(huán)運行。

（2）如果一組設備都不選擇，則程序可以略過該組所有設備，直接跳到下一組，例如134.135.136在不運行的狀況下撤選后，則循環(huán)完第一組后直接跳到第三組循環(huán)。

（3）如果某臺設備在循環(huán)過程中開始未選中后又想讓其參與循環(huán)，則當該設備所在組不執(zhí)行的時候將其在單臺設備操作面板中自動、選中，則當循環(huán)程序執(zhí)行到該組時，這臺設備會自動參與循環(huán)給煤。

（4）在啟動的時候如果不想從第一組開始啟動，則組自動后將第一組設備切換至手動、撤選，則啟動按鈕按下后，循環(huán)動作會直接啟動第二組為起始組。

4 效果驗證

改造完成后對效果進行驗證，發(fā)現(xiàn)組啟動方向為從左往右時，因與皮帶運行方向相同，會造成下一組給煤機啟動時，與上一組的煤進行疊加，使卸煤過程中出現(xiàn)間隔性的煤量突然加大。因此，將組啟動順序變?yōu)?40.141.142→137.138.139→134.135.136→131.132.133，并根據(jù)現(xiàn)場實際運行情況，將第四組和第一組的間隔時間改為30秒鐘，有效避免了煤的疊加。

通過改造，有效減少了人工操作頻次，降低了操作失誤率，確保了系統(tǒng)的正常運行，且能滿足某臺給煤機檢修狀態(tài)下剩余給煤機的聯(lián)鎖運行要求，為整個卸煤系統(tǒng)的運行提供了極大的方便。endprint