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      淺析已二酸生產(chǎn)中的廢氣凈化技術(shù)及其影響因素

      2017-09-22 10:21:32于娟
      進(jìn)出口經(jīng)理人 2017年9期
      關(guān)鍵詞:己二酸廢氣影響因素

      于娟

      摘 要:在硝酸氧化醇、酮生成己二酸的過程中,會(huì)產(chǎn)生大量含NO、N2O、NO2的廢氣,即亞硝氣,據(jù)計(jì)算,每生產(chǎn)1t己二酸,大約生成0.05tNO、0.11NO2、0.26tN2O。NOx氣體會(huì)污染大氣環(huán)境,甚至發(fā)生光化學(xué)煙霧事件,而且還會(huì)使生物發(fā)生中毒現(xiàn)象。此外,廢氣中的N2O是國(guó)際限定排放的溫室氣體之一,其溫室效應(yīng)是CO2的310倍,嚴(yán)重影響著全球的氣候變化,如何合理凈化這部分廢氣是化工廠正常生產(chǎn)中亟待處理的問題。

      關(guān)鍵詞:影響因素;己二酸;廢氣;凈化技術(shù)

      現(xiàn)階段,生產(chǎn)己二酸的工業(yè)方法主要有:丁二烯法、苯酚法、環(huán)己烯法、環(huán)己烷法,其中世界范圍主要采用的是環(huán)己烷法生產(chǎn)己二酸。己二酸作為工業(yè)生產(chǎn)中重要的有機(jī)原料,對(duì)我國(guó)工業(yè)的發(fā)展有重要的影響,但是由于其在生產(chǎn)的過程中會(huì)產(chǎn)生氮氧化物廢氣,而污染環(huán)境,因此需要全面分析影響NOx生成及凈化的影響因素,下文以M化工廠為例進(jìn)行了詳細(xì)的分析。

      一、NO與NO2的消減

      目前,國(guó)內(nèi)外NOx治理方法有液體吸收法、催化法(選擇性催化、非選擇性催化等)、吸附法。與其他方法相比,液體吸收法中的水吸收法具有處理量大、成本較低、可回收產(chǎn)品等優(yōu)點(diǎn)被廣泛應(yīng)用。

      M化工廠己二酸裝置優(yōu)先選用水吸收法,利用結(jié)晶系統(tǒng)產(chǎn)生的冷凝液吸收NOx,減少NO與NO2氣體含量,并回收硝酸。吸收部分NOx后的尾氣再在NOx減排反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行氨還原反應(yīng),以達(dá)到NOx排放標(biāo)準(zhǔn),其中約99.7%的NOx是在水吸收過程中消除的。

      (一)影響水吸收NO與NO2的因素

      按照NOx的水吸收理論可得出影響NOx吸收效果的主要因素有:補(bǔ)充氧氣量、吸收劑用量、吸收壓力、吸收溫度。M化工廠己二酸裝置亞硝氣吸收工段流程如圖1所示。來自反應(yīng)工段的亞硝氣在總管中與空氣混合,經(jīng)壓縮后送入三臺(tái)串聯(lián)的吸收塔,吸收尾氣進(jìn)入N2O減排裝置做進(jìn)一步處理,所得硝酸溶液回收。

      圖1 己二酸裝置亞硝氣吸收工段流程示意

      為了分析各種因素對(duì)NOx吸收效果的影響,以尾氣中NOx體積分?jǐn)?shù)及回收硝酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)為指標(biāo),采用正交試驗(yàn),選取A(噴淋水流量,m3/h)、B(補(bǔ)充空氣量,m3/h))、C(吸收溫度,℃)和D(吸收壓力,MPa)等四個(gè)主要因素,見表1,應(yīng)用平時(shí)操作中比較常見的3個(gè)操作水平參數(shù),安排四因素三水平正交試驗(yàn),進(jìn)行極差分析,得到較優(yōu)的工藝參數(shù)控制方案。

      二、N2O的消減

      目前,國(guó)際上己二酸生產(chǎn)中N2O的處理工藝較成熟,其主要處理方法有熱分解法和催化分解法。另外,利用N2O氧化苯生成苯酚,目前取得了重要進(jìn)展。

      (一)N2O減排工藝

      M化工廠在考慮到M化工廠總的燃料系統(tǒng)供應(yīng)不富余,提供甲烷做燃料氣困難的條件下,選擇了催化分解工藝來降低N2O排放。與熱分解工藝相比,催化分解技術(shù)的工藝條件相對(duì)平和,運(yùn)行周期長(zhǎng),占地面積小,分解后不再生成其他溫室氣體,熱分解技術(shù)產(chǎn)生CO2。

      其工藝原理為:N2O在催化作用下,在固定床反應(yīng)器中進(jìn)行分解反應(yīng),反應(yīng)溫度460-760℃,反應(yīng)式如下:

      N2O(g)→N2(g)+0.5O2(g)+82KJ

      (二)N2O減排的影響因素

      1、催化劑的活性。N2O減排的主要影響因素是催化劑的活性。按照工藝設(shè)計(jì),每?jī)赡晷韪鼡Q一次催化劑。在使用期間內(nèi),催化劑的活性逐漸降低,分解效率逐漸變差,直至不能滿足95%的N2O被分解,而更換催化劑。影響催化劑活性的主要因素為溫度,高溫會(huì)使催化劑永久失活。2、原料氣中水的質(zhì)量分?jǐn)?shù)。N2O的分解效果在某種程度上受原料氣中水的質(zhì)量分?jǐn)?shù)的影響,由于水蒸氣在催化劑上的吸附是可逆的,因此冬季N2O的分解率高于夏季,原因是夏季空氣濕度大,稀釋空氣中所含水分較高,進(jìn)入反應(yīng)器中的混合原料氣中水含量較高。3、進(jìn)氣濃度。從理論上分析,進(jìn)氣濃度升高會(huì)使空氣的稀釋量降低,導(dǎo)致混合原料氣的流速下降,流速下降會(huì)使原料氣在反應(yīng)器中的停留時(shí)間延長(zhǎng),使反應(yīng)更加充分,可以提升轉(zhuǎn)化率。另外,低流速使得反應(yīng)熱不容易被帶出,進(jìn)而反應(yīng)器床層溫度會(huì)升高。從熱力學(xué)角度看,溫度較高使N2O分解反應(yīng)進(jìn)行的不徹底。所以綜合考慮后,需要將進(jìn)氣濃度控制在合理范圍內(nèi)。

      三、結(jié)語

      總而言之,國(guó)外在處理己二酸生產(chǎn)過程中產(chǎn)生廢氣的方法較成熟,然而在國(guó)內(nèi)的應(yīng)用并不普遍,特別是對(duì)N2O的減排。加大廢氣治理力度,發(fā)展廢氣凈化技術(shù),提高化工廠工作人員廢氣治理裝置的操作水平,是優(yōu)化大氣環(huán)境的有效途徑。

      參考文獻(xiàn):

      [1]張靜.某醫(yī)藥化工企業(yè)廢氣治理工程設(shè)計(jì)[D].浙江大學(xué),2017.

      [2]戎曉林.熱等離子體技術(shù)在有機(jī)廢氣處理工程中的應(yīng)用研究[D].廣州大學(xué),2016.

      [3]張?zhí)炝?吸收法處理含DMF廢氣試驗(yàn)研究[D].大連海事大學(xué),2016.endprint

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