楊旭亮

摘要水泥攪拌樁是進行軟基處理的一種有效形式。以鹽城市城市防洪步鳳河南閘站采用水泥攪拌樁進行地基處理為例，簡要介紹了水泥攪拌樁施工準備、施工工藝流程、設(shè)計參數(shù)及要求、施工控制、質(zhì)量檢驗的方法。

關(guān)鍵詞水泥土攪拌樁：施工方法：防洪閘

1工程概況

鹽城市城市防洪步鳳河南閘站工程閘室站身、清污機、翼墻采取水泥土攪拌樁圍封，樁徑0.6m，底高程統(tǒng)一為-8.0m，水泥摻量初步為15%，工程量共為2 298m3。翼墻與清污機圍封水泥土攪拌樁分布在底板外緣內(nèi)側(cè)，每邊共兩排，兩根樁搭接10cm，閘室底板圍封水泥土攪拌樁分布在底板外緣與閘室中心，結(jié)構(gòu)形式同翼墻。

由于相同地質(zhì)類型的工程可參考，根據(jù)施工圖紙要求，先做3根樁試驗，確定相關(guān)參數(shù)，作為施工依據(jù)。2試驗依據(jù)

1）《建筑地基處理規(guī)范》（JGJ79-2012）；2）《鹽城市城市防洪步鳳河南閘站土建及安裝工程招標文件》；3）《水利工程施工質(zhì)量檢測評定標準（試行）》（DGJ082008）；4）《鹽城市城市防洪步鳳河南閘站土建及安裝工程原材料試驗報告》；5）《鹽城市城市防洪步鳳河南閘站土建及安裝工程施工圖紙》。

3試驗?zāi)康?/p>

1）檢查水泥土攪拌樁施工機具的性能能否滿足施工要求；2）選定合理的施工參數(shù)：確定水泥水灰土，水泥漿經(jīng)輸漿管到達噴漿口的時間，攪拌機械的灰漿泵輸漿量、復攪深度、提升速度等施工參數(shù)；3）確定有關(guān)質(zhì)量控制的技術(shù)要求和檢測方法。

4機械的選擇

根據(jù)試驗需要我部投入一臺噴漿設(shè)備、一套攪拌機、一套全站儀、一套水準儀。

5試驗工藝及方法

5.1試驗前準備工作

為保證地質(zhì)條件與施工情況相同，工程開工后在閘站底板西側(cè)，選擇一塊空地作為試驗場地。試驗前先對該地段表面進行清雜，根據(jù)施工圖紙樁位情況，就近放出三根樁的位置，用紅漆對樁位做好標記，以便于識別，施工放樣結(jié)束后，技術(shù)質(zhì)量科組織對樁位復核，合格后報請監(jiān)理驗收。

5.2試驗指標

1）水灰比試驗與灰漿泵輸漿量試驗的方法。根據(jù)樁體主要分布在粉砂夾輕粉質(zhì)砂壤土和淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土土層，重度分別為Y=18.9kN/m3與Y=17.9kN/m3，現(xiàn)場取Y=18.5kN/m3，根據(jù)規(guī)范（水：水泥=0.45～0.55）為依據(jù)，在試樁過程中采取3種不同的配比（1：0.45）（1：0.50）（1：0.55）進行試驗，試驗結(jié)束后，根據(jù)成樁果確定最終水灰比。

2）水泥用量試驗的方法。以設(shè)計圖紙的提供的15%的水泥用量為依據(jù)，本試驗共進行15%的水泥摻量，16.5%的水泥摻量，18%的水泥摻量進行試驗。每根樁按水灰比0.50進行試驗。成樁結(jié)束后，根據(jù)開挖后的柱型與強度檢測情況，確定最終水泥摻量。

3）攪拌機提升速度和復攪深度等施工參數(shù)。水泥漿配好后，注漿泵出口壓力保持在0.4MPa～0.6MPa，將攪拌提升速度與輸漿速度保持一致，保證在二次注漿結(jié)束后，保證漿液全部注完，以確定提升速度，根據(jù)提升速度與轉(zhuǎn)速，計算每層土方達到攪動次數(shù)。

5.3施工工藝及施工方法

根據(jù)以前的施工經(jīng)驗，擬采用以下施工工藝。樁架就位→制備水泥漿→預攪下沉→提升噴漿攪拌→復攪下沉→復攪提升噴漿→結(jié)束移機。

1）樁架就位。將攪拌機移至設(shè)計樁位，定位對中，偏差不大于5cm，后測量平臺高程，用以準確控制成樁的頂?shù)讟烁?。用水準儀控制樁架設(shè)備的水平度和用經(jīng)緯儀控制導向架的垂直度，為保證水泥攪拌樁的圍封性能，嚴格將樁的垂直度控制在1%以內(nèi)。

2）制備水泥漿。在施工場地上設(shè)置制漿點，配備一套＼稱量設(shè)備和一套制漿設(shè)備（由漿桶和攪拌機械組成）。先按預定配合比進行現(xiàn)場配料，配料結(jié)束后進行投料，然后邊攪拌邊加入水泥，拌制成均勻的漿液。投料順序為（水→水泥），在投料過程中攪拌機必須連續(xù)運轉(zhuǎn)，使材料充分攪拌，時間不得小于10min。

3）預攪下沉。待施工機械一切準備正常后，開始啟動攪拌機，使鉆桿沿導向架均勻下沉切土，速度不大于80cm/min

4）提升噴漿攪拌。攪拌頭下沉到達設(shè)計標高后，開啟灰漿泵，將拌制好的水泥漿液壓入樁基中：樁底注漿攪拌30s，再邊注漿邊攪拌提升，提升速度小于50cm/min。

5）復攪提升噴漿。復攪下沉結(jié)束后，立即再開始提升噴漿，邊注漿邊攪拌至樁頂設(shè)計高程50cm后，提升出地面，完成四攪二噴。

6）結(jié)束移機。在集料桶中加入適量清水，開啟送漿泵，沖洗送漿管道中殘存的灰漿，并將粘附在攪拌頭上水泥土清洗干凈。再將水泥樁機架移至下一個樁位，重復上述施工工藝。

6水泥土攪拌樁試驗段質(zhì)量保證措施

6.1原材料控制

每批到達現(xiàn)場的水泥應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量標準，應(yīng)提供生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書，材料使用前應(yīng)根據(jù)圖紙要求進行原材料試驗，試驗合格后進場。

1）水泥。水泥采用強度等級42.5，普通硅酸鹽水泥，施工中不得使用受潮結(jié)塊的水泥，水泥細度要求通過80um方孔篩余量不大于5%，灌漿不灰比控制在0.5～0.6，初凝時間為1h～2h；2）水。注漿用水采用斗龍河水，施工前對水進行試驗，試驗結(jié)果滿足JGJ63-2006R規(guī)定，拌漿水的溫度低于40℃，接縫拌漿水溫度低于20℃。

6.2試驗過程中控制

1）為保證水泥土樁體的垂直度，施工過程中注意樁架的平整度和導向架的垂直度；2）漿液制備時應(yīng)充分攪拌，從投料至送料過程不得超過45min；3）為了保證樁端施工質(zhì)量，當鉆桿鉆至設(shè)計高程時，應(yīng)持續(xù)噴漿30s，使?jié){液完全充滿樁端；4）當噴漿口達樁頂在標高50cm以上時，應(yīng)停止提升，攪拌數(shù)秒，保證樁頭均勻密實；5）如果在施工過程中如因故停漿，宜將攪拌機頭下沉至停漿點以下0.5m處，等恢復供漿時，再進行噴漿提升。停機超過2h，應(yīng)拆卸和清洗輸漿管路。

6.3觀測與記錄

1）在施工過程中項目部技術(shù)員全過程跟蹤，記錄漿液用量、壓漿壓力等參數(shù)；2）水泥土攪拌樁結(jié)束后的7天內(nèi)，進行輕便觸探，檢驗樁身均勻性和判斷樁身強度，開挖探坑進行完整性觀測，現(xiàn)場做滲水試驗。endprint