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      提高ZB45包裝機(jī)小盒外觀質(zhì)量優(yōu)質(zhì)品率

      2017-10-19 13:09:22曹俊麗
      消費(fèi)導(dǎo)刊 2016年11期
      關(guān)鍵詞:包裝機(jī)提高質(zhì)量

      曹俊麗

      摘要:隨著顧客對產(chǎn)品質(zhì)量的要求愈發(fā)嚴(yán)格,追求質(zhì)量零缺陷成為卷煙生產(chǎn)企業(yè)的追求目標(biāo)。查看近期小盒外觀質(zhì)量優(yōu)質(zhì)品率數(shù)據(jù),發(fā)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)品率相對較低,給產(chǎn)品形象帶來一定的影響。通過調(diào)查分析、要因確認(rèn)、實(shí)施工藝改進(jìn)等措施,找到問題的癥結(jié),穩(wěn)定設(shè)備效能,從而提高小盒外觀質(zhì)量優(yōu)質(zhì)品率。

      關(guān)鍵詞:提高 ZB45 包裝機(jī) 內(nèi)襯紙 質(zhì)量 優(yōu)質(zhì)品率

      一、現(xiàn)狀調(diào)查

      根據(jù)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn),四、五類以上卷煙外觀質(zhì)量得分98.5分以上為優(yōu)質(zhì)品,查閱我廠2015年1-6月份卷煙外觀質(zhì)量的優(yōu)質(zhì)品率并列表。

      由此表可以看出,2015年上半年各月份的小盒外觀質(zhì)量優(yōu)質(zhì)品率僅為70%,不利于產(chǎn)品整體質(zhì)量的提升。

      針對1-6月份低于98.5分的卷煙質(zhì)量扣分項(xiàng)進(jìn)行分部位統(tǒng)計與分析。

      從表中可知,小盒內(nèi)包部位出現(xiàn)扣分項(xiàng)的次數(shù)最多,達(dá)到59%以上。為徹查是哪種類型的缺陷占主要原因,又對因小盒內(nèi)包扣分項(xiàng)的問題又進(jìn)行了細(xì)分并進(jìn)行了統(tǒng)計分析。

      由此可以看出,內(nèi)襯紙頂部疊壓、內(nèi)襯紙褶皺兩個缺陷占小盒內(nèi)包缺陷中的75.1%,是解決問題的關(guān)鍵之處。

      二、要因確認(rèn)

      組織技術(shù)人員利用頭腦風(fēng)暴法找到設(shè)備操作培訓(xùn)少、內(nèi)襯紙安裝后未調(diào)整、頂?shù)撞空劢瞧髂p、4-5輪提升板設(shè)計缺陷、2撐輪內(nèi)外兩側(cè)折疊動作不同步、內(nèi)襯紙厚薄不均、鋁箔紙貯存溫濕度大、未按照保養(yǎng)制度執(zhí)行、鋁箔紙彈性大等9個末端因素,應(yīng)用樹圖,從人、機(jī)、料、法、環(huán)、測六方面進(jìn)行綜合、徹底的研判,并采取內(nèi)容確認(rèn)、確定標(biāo)準(zhǔn)、調(diào)查或現(xiàn)場驗(yàn)證等措施,對以上九條末端因素的逐一分析論證,最終認(rèn)為影響煙支水松紙褶皺的主要因素為2#輪內(nèi)外兩側(cè)折疊動作不同步、4-5輪提升板設(shè)計缺陷。

      三、實(shí)施改進(jìn)

      針對上述兩種主要因素,分別實(shí)施工藝改進(jìn)。

      (一)折疊裝置結(jié)構(gòu)進(jìn)行簡化設(shè)計

      目前所采用的ZB45硬盒包裝機(jī)2#輪折疊裝置凸輪相位的調(diào)整較為復(fù)雜、難度較大,內(nèi)外兩側(cè)折疊動作的同步性不穩(wěn),容易造成鋁箔紙褶皺導(dǎo)致停機(jī)現(xiàn)象,因此需要對折疊裝置結(jié)構(gòu)進(jìn)行重新設(shè)計,結(jié)構(gòu)進(jìn)行進(jìn)一步簡化。

      其中2#輪4工位的折疊最復(fù)雜,它是通過2套凸輪連桿機(jī)構(gòu)控制內(nèi)外4塊折疊板,分別對煙包內(nèi)外上下短邊進(jìn)行折疊。

      2號輪為鋁箔紙煙包成型輪,共8個工位。其中4工位的折疊最復(fù)雜,它是通過2套凸輪連桿機(jī)構(gòu)控制內(nèi)外4塊折疊板,分別對煙包內(nèi)外上下短邊進(jìn)行折疊,如果這個位置折疊不好,直接影響鋁箔紙折疊質(zhì)量,進(jìn)而影響設(shè)備停機(jī)導(dǎo)致設(shè)備有效作業(yè)率低。如果能設(shè)計新的簡化結(jié)構(gòu)來代替原來的凸輪連桿機(jī)構(gòu),并且使內(nèi)外兩側(cè)的折疊動作同步,就能大大提高鋁箔紙折疊質(zhì)量。

      經(jīng)過反復(fù)驗(yàn)證試驗(yàn),決定簡化傳動,減少零件數(shù)量,取消凸輪連桿機(jī)構(gòu),設(shè)計采用了固定折疊裝置并用銷孔定位。

      (二)4-5號輪提升板及配套模盒改進(jìn)

      1.增加提升板兩側(cè)長邊卡托。作用:長邊卡托每側(cè)兩個,分布于鏟板槽兩側(cè),在內(nèi)包與鏟板接觸受力時,由于卡托的托撫左右,可以更好的避免散包的產(chǎn)生。

      2.將前后兩個卡片進(jìn)行重新設(shè)計。作用:新設(shè)計為前后各增加兩個卡托,這樣設(shè)計可以使內(nèi)包頂?shù)撞渴芰Ω泳鶆颍瑥亩箖?nèi)包搭扣更加平整。

      3.改變4#輪模盒前后兩短邊內(nèi)槽的寬度。作用:寬25mm的內(nèi)槽改為前后兩短邊各兩個寬6mm的內(nèi)槽,這樣能保證內(nèi)包在盒模內(nèi)的穩(wěn)定性,避免鋁箔紙折疊搭口在槽內(nèi)翹起,在4輪到5輪的輸送過程中出現(xiàn)翻邊現(xiàn)象。

      4.配套四號輪模盒改進(jìn)。改進(jìn)后,盒模左框架和右框架內(nèi)側(cè)對稱設(shè)有防翹起裝置,包括開設(shè)在框架內(nèi)側(cè)的兩個內(nèi)槽,兩個內(nèi)槽對稱設(shè)置在盒??蚣苤行妮S線處的前后兩側(cè),兩個內(nèi)槽之間剩余的盒??蚣苄纬煞缆N起凸起,所述防翹起凸起位于盒??蚣艿闹行妮S線處,該防翹起凸起能夠頂壓鋁箔紙內(nèi)包的折疊搭口,而且防翹起凸起兩側(cè)的內(nèi)槽能夠給予鋁箔紙內(nèi)包的余量給以變形的空間,使鋁箔紙內(nèi)包也能得到壓力釋放,避免鋁箔紙折疊搭口處在盒模內(nèi)翹起,保證了鋁箔紙內(nèi)包在盒模內(nèi)的穩(wěn)定性。

      四、實(shí)施效果

      工藝改進(jìn)后,對2015年12月和2016年1-2月份的優(yōu)質(zhì)品率情況進(jìn)行了統(tǒng)計分析。

      表1、表4對比可知,優(yōu)質(zhì)品率由改進(jìn)前的70%提高到現(xiàn)在的86%以上。

      通過工藝改進(jìn),提高了產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量,使設(shè)備性能更趨穩(wěn)定,減少了大量的消耗,減輕了機(jī)臺人員的勞動量。endprint

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