柳津

摘要：煉油廠在生產(chǎn)過程中，很容易造成嚴重的環(huán)境污染，必須采取有效的技術(shù)措施，合理解決煉油廠的環(huán)保問題，才能不斷提高煉油廠的經(jīng)濟效益。促進煉油廠快速發(fā)展，煉制出更多高品質(zhì)的成品油，滿足用戶的需求。

關(guān)鍵詞：提高；煉油廠；安全環(huán)保；技術(shù)措施

一、煉油廠的環(huán)保中存在的問題分析

煉油廠是進行石油煉制的場所，通過對石油的加工生產(chǎn)出合格的成品油，滿足市場的需求。煉油廠屬于化工企業(yè)，在生產(chǎn)過程中，會排放一定的污染物，如果處理不當，就會導致環(huán)境污染，必須加以控制，才能使其達到環(huán)保的技術(shù)要求。

煉油廠生產(chǎn)過程中，由于煉制工藝技術(shù)的差別，而出現(xiàn)不同程度的污染。如烴類氣體的泄漏、氨液的泄漏等，就會引起環(huán)境污染。如果對煉油工藝生產(chǎn)的廢棄物處理不當，也會導致環(huán)境污染事件。由于崗位員工不重視環(huán)境保護，沒有安全環(huán)保意識，導致煉油廠生產(chǎn)過程中環(huán)保事故頻發(fā)，由于環(huán)保不達標，會引發(fā)更大的安全生產(chǎn)事故，給煉油廠的安全生產(chǎn)帶來嚴重的危害。

對煉油廠的硫化物的處理以及廢水的處理，是環(huán)境污染的關(guān)鍵要素。提高設(shè)備運行的效率，并不斷優(yōu)化污染物處理工藝技術(shù)措施，才能使其達到環(huán)保的要求。

二、提高煉油廠環(huán)保性能的技術(shù)措施

依據(jù)對煉化企業(yè)環(huán)保的性能要求，采取必要的技術(shù)措施，必須杜絕一切環(huán)保事的發(fā)生，解決煉油廠的環(huán)保問題。隨著環(huán)保法及安全生產(chǎn)法的實施，環(huán)保工作關(guān)系到煉油廠的生存問題，必須引起重視，才能保證煉油廠的環(huán)保達標。對煉油廠廢水的處理，可以采用新的工藝技術(shù)，如油罐的多次過濾，對氨液的處理，采取雙氧水氧化后的多次回收利用。對煉油廠的廢水采取多次的汽提凈化的方式，使其水質(zhì)合格，避免煉油廠的廢水污染環(huán)境。

（一）對煉油廠的運行情況進行大檢修

通過對煉油廠進行大檢修，及時發(fā)現(xiàn)問題，并采取必要的處理措施，提高煉油廠的安全環(huán)保性。大檢修要做到“氣不上天、油不落地、污水達標排放、危廢合規(guī)處理”，才能保證煉油廠的環(huán)保達標。

1.氣不上天。適當延長了停工吹掃時間，有效控制了裝置泄壓速度，油品運行部火炬調(diào)整及時，生產(chǎn)運行處統(tǒng)一調(diào)控、合理安排各裝置排放次序，基本杜絕了火炬冒黑煙和高強度噪聲排放的情況。

2.油不落地。制作了大量接油盒、接油桶，重點檢查盲板抽加、設(shè)備拆除等環(huán)節(jié)的油品外泄情況。將邊界管線接膠皮帶，將管線內(nèi)存油導入地下污油罐；停工期間各裝置不間斷巡回檢查，泵區(qū)、平臺分人值守，確保及時發(fā)現(xiàn)降量降溫、吹掃置換時出現(xiàn)的泄漏，立即安排緊固法蘭消除隱患。

3.污水達標排放。要求各裝置均勻排放停工蒸塔、煮塔器后的廢水，避免排放過快，對污水處理場造成沖擊。酸性水汽提裝置大檢修期間的水洗、除臭、蒸汽吹掃過程中產(chǎn)生的污水、蒸汽進密閉回收系統(tǒng)。

4.危廢合規(guī)處置。由于檢修前的準備工作比較充分，各單位提前上報的危廢處置計劃基本準確，危險廢物處置單位積極配合，具備條件的直接轉(zhuǎn)移出廠依法依規(guī)處置。達到設(shè)計的危險廢物的無害化處理程序，達到環(huán)保的技術(shù)要求。

（二）強化環(huán)境治理措施

針對煉油廠生產(chǎn)的實際情況，加強點源管理、過程控制，對環(huán)保不達標情況的考核，加大考核力度，對于導致環(huán)境污染的生產(chǎn)環(huán)節(jié)予以整頓，直到環(huán)保達標，才可以繼續(xù)生產(chǎn)。保證環(huán)保設(shè)施有效地利用，合理處理三廢，提高脫硫裝置和廢水處理裝置的運行效率，提高處理能力。積極推進污染減排及清潔生產(chǎn)的工藝技術(shù)措施，在設(shè)計煉油工藝時，優(yōu)先考慮環(huán)保問題，才能將環(huán)境保護問題，納入煉油廠生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，確保煉油生產(chǎn)過程中，發(fā)生環(huán)保事故，給煉油生產(chǎn)帶來危害。

（三）脫硫新技術(shù)的應用

在煉油廠硫化物處理過程中，采用濕法脫硫技術(shù)，脫硫的效果比較高，裝置的運行可靠，處理成本比較低，達到預期的脫硫效果。煙氣洗滌脫硫塔是脫硫的關(guān)鍵設(shè)備，強化設(shè)備的運行效率，達到最佳的脫硫狀態(tài)。應用填料塔容易發(fā)生堵塞事故，傳統(tǒng)的噴淋空塔存在著煙氣分布不均勻的特點，導致脫硫效率不高。因此，對脫硫設(shè)備進行改進，采取文氏棒噴淋塔煙氣脫硫工藝技術(shù)，達到最佳的脫硫效果。

煙氣有一側(cè)的入口處進入到噴淋塔，自下而上地流動，脫硫漿液經(jīng)過噴嘴噴射下落，在文氏棒層的上方，與煙氣接觸，形成喘流，洗滌煙氣中的二氧化硫和氧化氮等有害的成分，經(jīng)過后的煙氣經(jīng)過塔頂?shù)某鲆禾幚?，排放大氣，避免由于煙氣中攜帶硫化物和氮氧化物而污染環(huán)境。

（四）揮發(fā)性有機物的處理技術(shù)措施

揮發(fā)性有機物的存在，造成光化學煙霧、O3濃度升高、霧霾天氣次數(shù)增加等民眾關(guān)注度極高的問題。揮發(fā)性有機物治理技術(shù)一般可以分為回收技術(shù)和銷毀技術(shù)?；厥占夹g(shù)是將揮發(fā)性有機物從排放氣體中分離出來，一般通過物理方法，在一定溫度、壓力下，用選擇性吸收劑、吸附劑或選擇性膜等分離揮發(fā)性有機物；銷毀技術(shù)是將揮發(fā)性有機物分解為水、二氧化碳等無害物質(zhì)的方法，一般通過化學或生物反應等，在光、熱、催化劑、微生物等作用下將有機物轉(zhuǎn)化為水和二氧化碳。

不同的治理技術(shù)都有各自適宜的范圍和應用局限，單一的工藝技術(shù)都存在明顯的局限和不足，真正得到實際應用并取得良好效果的工藝技術(shù)大多數(shù)屬于組合工藝，及根據(jù)揮發(fā)性有機物的實際排放情況采取兩種或兩種以上的工藝組合，即可發(fā)揮每種工藝結(jié)束的優(yōu)勢，又可彌補該工藝技術(shù)的缺陷和不足。

三、結(jié)論

通過對提高煉油廠安全環(huán)保的技術(shù)措施的研究，達到煉油企業(yè)的環(huán)保要求，避免發(fā)生環(huán)境污染事故，提高煉油廠的安全環(huán)保性能，適應新時期環(huán)保的標準，滿足煉油企業(yè)生產(chǎn)的需要。對煉油廠的環(huán)保工作現(xiàn)狀進行分析，解決在環(huán)保管理工作中存在的問題，采取必要的處理措施，建立環(huán)保的煉油企業(yè)，促進煉化企業(yè)健康發(fā)展。在煉油廠生產(chǎn)過程中，不斷研究和試驗新的環(huán)保工藝技術(shù)措施，將更先進的技術(shù)應用于煉油廠的環(huán)保方面。提高煉油廠的環(huán)保指標，達到清潔生產(chǎn)的效果。

參考文獻：

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