許勇彬
摘要:預制混凝土構件操作簡單,節(jié)省應用時間,一定程度減少工地濕作業(yè),避免發(fā)生擾民問題,提高施工文明程度,相應保護施工環(huán)境。在工業(yè)化建筑中應用這一構件,有效創(chuàng)新施工技術,節(jié)省投入成本,加快建設工期,保證項目產(chǎn)品質(zhì)量。
關鍵詞:預制混凝土;工業(yè)化;建筑設計;施工
在建筑工業(yè)化發(fā)展過程中預制混凝土結構發(fā)揮重要作用,具體是向工地運輸預制配件,并在指定地點儲存,通過拼裝組合構件形成建筑綜合結構。目前階段,很多構件都已經(jīng)達到工業(yè)化生產(chǎn)目標,提高了施工水平,強化項目的可靠性,貫徹綠色環(huán)保施工思想。
一、預制構件模具設計計算
(一)設計模具。預制構件模具自身精度與質(zhì)量對其外觀質(zhì)量和尺寸精度造成決定性影響,具體包括底膜、側模、預留孔模板等部分。在模具內(nèi)部與之混凝土構件成型以后取出兩端動模,由于是混凝土板內(nèi)嵌入,增加了操作難度,影響操作工期,模具缺少自動脫模機構,主要是人工脫模,加大勞動量。需要研制一種液壓脫模設備。
(二)計算脫模吸附力。自重乘以脫模吸附系數(shù)相當于等效靜力荷載,即:
GSK=rSGK
其中,rs代表脫模系數(shù),根據(jù)有關施工標準設計固定數(shù)值1.5;針對復雜狀況,應按照試驗明確脫模吸附系數(shù)。
按照驗算不開裂構件控制原則,正截面邊緣混凝土應拉力應達到規(guī)定要求。
二、施工操作
(一)預制PC墻體施工
利用臥式加工,工藝中加入外飾面層、粘貼層、保溫層,附近布置剛性連接接頭,從而有效聯(lián)系柱梁等構件。在現(xiàn)狀裝配PC墻體時需要利用可以伸縮的斜撐桿實施臨時固定,一端鉸接PC墻體上部,另一端用螺絲固定嵌入樓板內(nèi)提升安全性。
普通一字型PC墻體通常選擇單機兩點吊裝法,個別L型、T型等異形墻體利用雙機多點吊裝,操作中應保持統(tǒng)一性,若無法一次就位,避免操之過急。
(二)細部節(jié)點連接構造
1.墻柱節(jié)點。墻柱節(jié)點,尤其是PC外墻連接柱一定程度決定了防水效果,需要嚴密注意。最好在節(jié)點位置設計材密封膠、空腔構造與膨脹止水條三道防水措施,可以對外墻滲漏有效防止。
2.墻墻節(jié)點。這也是影響建筑外觀的關鍵內(nèi)容,若連接缺乏準確性,則會導致外墻折斷的視覺效果。同時二次處理節(jié)點也十分關鍵,通常在墻墻節(jié)點粘貼泡沫塑料膠條,一部分發(fā)揮了防水作用,另一方面可以用于建筑腰線。墻體之間利用兩端預留鋼筋接頭彼此連接,通過鋼筋接駁器、套筒或焊接聯(lián)系鋼筋接頭。節(jié)點位置混凝土利用小導管高壓注漿方法[1]。
3.墻板節(jié)點。墻與板利用預制PC墻體端部預留的閉口箍筋聯(lián)系,板梁鋼筋穿過閉口箍筋內(nèi)部,閉口箍筋選擇10mm圓鋼,間隔200mm一道,節(jié)點位置混凝土與疊合板量共同澆注。
(三)綁扎鋼筋,連接定位。嚴格根據(jù)預制柱構件采取的鋼筋長度與直徑選擇材料,在鋼筋一端安裝套筒并車絲,在生場構件中吊裝鋼筋籠,采取螺釘在模具端板上固定連接套筒。
(四)組織與檢查。采取鋼絲刷對模具側板與底面內(nèi)表面及時清潔,根據(jù)模具實際尺寸安裝操作兩側模板,使用銷釘明確側模精度,對底膜與側模固定時利用螺釘。組裝模板以后根據(jù)設計要求進行檢驗,保證模板截面積高度與尺寸與設計要求相符,檢驗通過以后開展其他工作。采取標準底板生產(chǎn)加工預制構件。
(五)涂抹脫模具。在對模具表面真正清潔以后,在模板表面均勻涂抹預防銹蝕的脫模劑,再涂抹普通脫模劑達到保護目的。如此促使模具表面和脫模劑發(fā)生彼此作用,并在模具表面產(chǎn)生具有吸附效果的保護膜,體現(xiàn)出再生特點。
(六)安裝預埋件。認真結合設計方案實施入模操作,即在模具標準底模上設計鋼筋籠,同時引入端板以及通過鋼筋明確定位的板材,擰緊鋼筋端部的螺栓。預埋件安裝時應預設鋪埋位置,此時應將連接本敷設在模具上。
三、預制構件生產(chǎn)和吊裝
(一)澆搗養(yǎng)護混凝土。在模具中利用輸送混凝土設備開展?jié)仓ぷ鳎扇≌駬v設備實施操作提升密實度,根據(jù)圖紙要求進行找平。要想確保產(chǎn)品質(zhì)量,應利用蒸汽方式養(yǎng)護構件。憑借低熱養(yǎng)護法蒸汽護理預制構件進一步得到理想的操作效果。
(二)吊裝預制構件。這是裝配式建筑的關鍵操作流程,一定程度影響建設時間與質(zhì)量,對這項施工,獲得準確定位吊裝位置。操作中,定位底板一端應貫穿下層樓板的定位孔預埋鋼筋;并在其上安裝套筒;利用定位銷對通孔進行安裝,固定連接底板與下層樓板;在精確定位構件上對稱布置,分別出現(xiàn)在預制墻板的兩側。
(三)PC構件制作和養(yǎng)護。工程利用的PC構件一般都是集中生產(chǎn)的,不同PC構件使用不一樣的模型,主要通過平躺方式利用墻板模型,具體包括底模、外側模與內(nèi)側模,墻板的兩面都需要緊貼成型,之后漏在外面的墻板需要保持平整和光滑,通過專業(yè)化設備實施加工處理。
在安裝窗框時,需要在模具上安裝一個與窗框尺寸相同的限位框,在其固定窗框以后,可以避免劃傷窗框的幾率,同時對上下窗框都可以利用能夠拆卸的模板,鉸接處理限位框和整體模板。
利用特殊方法設計PC外墻板的飾面磚,利用技術:科學選擇磚模,并且嵌入面磚,并且融入定制的分隔條,通過卷筒將其壓平,再貼上保護膜,采取刷子對其固定,采取專業(yè)工具與隔條粘貼,之后產(chǎn)品成型。
在鋪設與板墻緊貼的面磚時應認真清理模具,并按照對應尺寸與要求實施標記,將其固定,完成以后,按照真實情況建立模具標記,放入面磚,澆筑PC構件時,有效控制保護膜。
養(yǎng)護PC構件一般采取低溫蒸養(yǎng)手段,并將油布遮蓋在上面,保證油布與混凝土表面之間距離為30mm,進一步產(chǎn)生循環(huán)蒸汽的空間。
蒸養(yǎng)工序具體包括靜停、升溫、恒溫和降溫四個程序。要想滿足蒸養(yǎng)需要,蒸養(yǎng)PC構建的過程中,必須利用自動化控制手段。在嚴控蒸養(yǎng)溫度的過程中,必須低于附近溫度,拿走蒸養(yǎng)油布以后,翻轉和堆放設計構件強度。
(四)PC構件運輸與堆放
運輸PC構件,利用低跑平板車,平放運輸PC疊合板、PC陽臺與PC樓梯等,利用豎直運輸方式處理PC構件外墻板。養(yǎng)護構件以后,在運輸架上直接安裝。為了減少運輸中的損壞,把鋼筋向里堆放,同時保持超過30°的角度,避免出現(xiàn)倒塌。
四、結束語
在目前與未來建筑行業(yè)發(fā)展過程中工業(yè)化是必然趨勢,應對施工技術積極創(chuàng)新,嚴格根據(jù)技術標準開展施工,在設計與施工預制構件過程中,要想確保質(zhì)量,應基于現(xiàn)有模具特點全新設計液壓脫模結構,提升應用水平,通過明確定位吊裝位置,一定程度提高了住宅施工效率,相應促進了我國建筑工業(yè)化的可持續(xù)發(fā)展。
參考文獻:
[1]范玉,黃繼戰(zhàn).建筑工業(yè)化預制構件模具的現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢[J].裝備制造技術,2015(1):89-90.
(作者單位:南通五建控股集團有限公司)