工業(yè)廠房混凝土澆筑施工技術(shù)和溫度裂縫控制

胡翔

摘要：工業(yè)廠房混凝土剛度相對偏大，通常不會發(fā)生強度問題，但由于其需要澆筑較大面積，操作質(zhì)量對今后的使用會造成一定影響，形成的裂縫也會對正常使用造成直接影響。所以，加強廠房技術(shù)管理，提升操作質(zhì)量是最為關鍵的任務。故本文通過分析廠房建筑混凝土施工特點，明確了混凝土施工操作中的技術(shù)問題，提出施工操作需要密切關注的問題，并簡單討論了溫度裂縫控制手段。

關鍵詞：工業(yè)廠房；混凝土施工技術(shù)；溫度裂縫控制

一、廠房建筑混凝土施特點

工業(yè)廠房設計所需的混凝土應具有較高的強度，故對水泥和截面結(jié)構(gòu)配筋產(chǎn)生的使用量需求很大，對于質(zhì)量更是提出了十分嚴格的要求，內(nèi)部溫度可以導致混凝土出現(xiàn)嚴重的水熱化現(xiàn)象。廠房主要是在地下埋入基礎設施，對高抗?jié)B性能提出非常嚴苛的要求。因此，該項施工一個主要問題就是溫度差異與變形導致的裂縫，怎樣對其有效控制，提升抗?jié)B水平是至關重要的工作。

近些年來，有關這方面的研究體現(xiàn)為：在設計廠房中，借助內(nèi)外部形成的約束，提出高效的預防手段，進一步有效提升大容量。在施工操作上，一般選擇具有整體性的手段，結(jié)合溫度要求挑選材料，確定配合比例，對施工中發(fā)生的裂縫問題有效控制[1]。在組織與管理上，科學安排、合理指揮，初步化解了一次澆筑量大的操作問題。

二、混凝土施工操作中的技術(shù)問題

（一）配合比例設計

與混凝土應用成本密切聯(lián)系的材料是水泥，相應也發(fā)揮了填充和粘結(jié)的功能，因此必須高度關注選擇水泥的規(guī)格。粗骨料具體是指超過4.75mm粒徑的巖石顆粒，操作中通常應用粒徑為4.75-37.5mm的碎石，在配制操作中習慣性應用粒徑偏大、級配優(yōu)良的石子。與粗骨料相對的細骨料粒徑應是不超過4.75mm的巖石顆粒，也就是日常生活中所講的砂。由于主要采取泵送方式進行澆筑，可以適度添加一定量的粉煤灰?？梢赃x擇的外加劑有四種，對拌合物流變性有效改進的減水劑和引氣劑；調(diào)整凝結(jié)時間和硬化功能的緩凝劑；提升耐久性的引氣劑；以及對其功能完善的膨脹劑。設計配合比的具體要求：

第一，需要與結(jié)構(gòu)設計和施工要求提出的強度規(guī)定有效符合；

第二，拌合物應當表現(xiàn)出充分的坍落度，并且和易性、可塑性都較強，同時嚴禁發(fā)生離析問題；

第三，抗?jié)B、抗凍等功能必須與應用環(huán)境和自然氣候等需求有效滿足；

第四，在不降低操作質(zhì)量的基礎上，最大程度降低水泥的使用量，對材料科學計劃，節(jié)省投入成本[2]。

（二）具體施工工藝

1.澆筑操作

對樓層水平施工縫進行沖洗以后才能開始上層結(jié)構(gòu)澆筑工作，清除表面存在的雜物、浮漿等，并且在正式開始施工之前填充水泥砂漿層，有效避免底部出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象。澆搗柱結(jié)構(gòu)的混凝土時應當分層實行，嚴格控制每一層的厚度，尤其需要注意上下層結(jié)合澆灌。澆搗梁板時應先開始梁的操作，后安排板的澆筑，這項操作中也要密切關注構(gòu)件和預埋管子的位置，操作完平板澆筑以后，分別采取振動器對平板進行拖震，另外施工人員還要采取長刮尺開展抹平和擠壓工作，并對標高嚴格查驗，安排好后期的看護操作。在澆筑操作中，應當確保保護層厚度與位置準確無誤。禁止對鋼筋實施踩踏，避免預埋件及預留洞發(fā)生位置偏移，另外及時糾正偏差。尤其需要注意保護豎向結(jié)構(gòu)層，鋼筋在板與懸挑結(jié)構(gòu)部分形成的位置。澆搗結(jié)束以后進行一次壓平以及覆蓋塑料薄膜實施保護。在氣溫較高的環(huán)境中4h以后對表面進行澆水[3]。

2.對成品采取的保護

在澆筑中，應放置與鋼筋發(fā)生碰撞，確保嵌入鋼筋和鐵件位置準確。必要情況下，可以使用過道跳板，在梁的側(cè)板與樓梯模板上禁止踩踏。結(jié)束澆筑以后及時清除其他殘留物。

三、施工操作需要密切關注的問題

（一）蜂窩

為了防止這一問題的出現(xiàn)，有關人員應當正確應用移動振動設備。中間可以適度停止再開始澆搗，其中在新舊連接位置格外注意。安裝模板之前，應對其表面和拼縫位置的粘漿徹底清理，提升其嚴密性。在接縫寬度達到2.5mm以上時，應根據(jù)一定順序?qū)嵤┨羁p，當梁筋過于嚴密時可以挑選對應的石子粒徑。

（二）麻面

應當保證使用平滑的模板，安裝之前有效清理粘漿，并且認真清除隔離劑，澆搗操作之前對模板進行浸潤處理。

（三）露筋

由于嚴重缺少主筋保護墊塊，造成鋼筋與模板不能完全緊貼，導致振搗不到位。有效解決手段：應根據(jù)保護層規(guī)定厚度科學設計鋼筋墊塊厚度，設置墊塊距離，當鋼筋直徑相對較小時，應適度增加墊塊之間的距離，降低鋼筋下垂撓度，當混凝土完全排除氣泡以后可以采用振動器進行移動。

四、溫度裂縫控制手段

（一）降低水泥水化熱

操作人員對配合比科學設計，需結(jié)合工地條件，挑選較大粒徑的骨料，并形成良好的配比。同時，還應當使用中粗砂，對和易性有效改進，并且科學應用后期強度，嚴控坍落度。需要引起重視的是，在夏季環(huán)境施工時，應把冷卻水管埋設在內(nèi)部，產(chǎn)生循環(huán)冷卻水；冬季操作時，合理采取保溫手段，在一定的經(jīng)濟條件下，可以混入科學比例的石塊，減少使用混凝土的量。

（二）降低入模溫度

在澆筑操作中，應避免在炎熱天氣施工，科學挑選溫度。夏季攪拌盡量使用地下水，或者是摻入一定量的冰塊，或是灑水降溫，還需要采取相應的遮陽手段。

在澆筑操作結(jié)束以后，應逐步冷卻混凝土，科學使用保護溫度和濕度的手段，減小溫度應力。夏季防止太陽直射，注意濕度的保持。冬季應給予必要的覆蓋，溫度保持在25℃左右，表面與襯底溫度應當保持在20℃左右。

（三）安全技術(shù)手段

澆筑混凝土之前可以試操作振動器，操作人員需要穿戴膠鞋和絕緣手套，根據(jù)要求嚴格使用保護工具，振動器避免懸掛在鋼筋上，濕手情況禁止觸碰電源開關。

五、結(jié)束語

綜合分析，工業(yè)廠房對整體澆筑混凝土施工具有十分嚴格的質(zhì)量要求，利用傳統(tǒng)澆筑方法非常容易發(fā)生裂縫現(xiàn)象，對項目整體建設質(zhì)量造成一定的影響。因此施工單位應科學使用澆筑技術(shù)，最大程度減少裂縫出現(xiàn)的幾率。

參考文獻：

[1]林杰良.某工程混凝土工程施工方案闡述[J].建筑安全，2015（11）：13-14.

[2]陸榮.現(xiàn)澆混凝土防滲渠道社工技術(shù)探討[J].排灌機械，2016（12）：56-57.

[3]許菲鷺.大體積混 凝土施工的裂縫控制[J].福建建筑，2016（3）：88.

（作者單位：中國建筑第五工程局有限公司）