曹順文

(武漢工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院 湖北 武漢：430080)

制造型企業(yè)推進(jìn)精益管理轉(zhuǎn)型的思考

曹順文

(武漢工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院 湖北 武漢：430080)

精益管理已經(jīng)成為當(dāng)今世界的主流企業(yè)管理模式，大力推進(jìn)企業(yè)精益管理轉(zhuǎn)型是幫助我國傳統(tǒng)制造型企業(yè)適應(yīng)現(xiàn)代化管理需求的有效途徑。針對我國傳統(tǒng)制造型企業(yè)在精益管理轉(zhuǎn)型過程中出現(xiàn)的重“硬”輕“軟”，尚未完全在戰(zhàn)略層面上關(guān)注精益管理轉(zhuǎn)型這一問題，提出了四項建議：從質(zhì)量發(fā)展道路的高度審視制造型企業(yè)的精益轉(zhuǎn)型；樹立消除浪費的理念，逐步將精益六西格瑪?shù)姆椒ㄏ蚬芾眍I(lǐng)域推進(jìn)；重視價值流分析，發(fā)揮價值流分析的作用；激勵員工參與精益管理，構(gòu)建精益培訓(xùn)的體系。以期通過企業(yè)各方面努力，使企業(yè)實現(xiàn)向精益化轉(zhuǎn)型的目標(biāo)。

精益管理轉(zhuǎn)型；制造型企業(yè)

自我國引進(jìn)精益管理思想以來，制造型企業(yè)的精益管理呈現(xiàn)出有序推進(jìn)狀態(tài)。如何在傳統(tǒng)的制造型企業(yè)推進(jìn)精益管理的思想，我們進(jìn)行了大量的研究，取得了一定成效。

1 精益管理的概念

制造是從產(chǎn)品概念到最終產(chǎn)品的集成活動，是一個功能體系和信息處理系統(tǒng)。 現(xiàn)代管理理念要求制造型企業(yè)以簡化組織和強調(diào)人的主動性為核心，以提高決策自動化為目的，最大限度地滿足客戶的要求。豐田汽車的“精益管理”的思想剛好為制造型企業(yè)提供了發(fā)展思路和方法。

精益管理是企業(yè)樹立持續(xù)追求高效、最大價值流的思想與意識，從而至始至終優(yōu)化人事組織、運作流程、現(xiàn)場狀態(tài)、結(jié)果控制的一系列管理活動。

精益管理要求制造型企業(yè)的各項活動都必須運用“精益思想” (Lean Thinking)。精益思想提供了一種方法，這種方法能幫助定義價值，并按最佳順序排列生產(chǎn)價值的活動，在沒有干擾的情況下(不管是誰來干擾)推行這些活動，使之越來越有效。精益思想的核心是消除一切Muda。Muda一詞源于日本，它是指耗費了資源而不創(chuàng)造價值的活動。要實現(xiàn)精益管理就要遵循一定的原則，精益原則是和Muda直接對立的，它反對和致力于消除任何形式的Muda。只有所有的活動和行為在致力于為顧客創(chuàng)造價值時，這才是符合精益管理原則，否則就是和精益思想相對立。

2 制造型企業(yè)推進(jìn)精益管理的基本特征

從精益管理推進(jìn)的方式看，制造型企業(yè)以精益小組為“點”，通過精益小組的活動帶動與之相關(guān)的“線”或“面”的精益管理活動的展開。

從精益管理推進(jìn)的方向看，制造型企業(yè)精益管理的活動偏重于技術(shù)攻關(guān)或工藝的改進(jìn)等。

從精益管理推進(jìn)的著力點看，制造型企業(yè)將六西格瑪?shù)姆椒ㄅc精益管理相結(jié)合，在精益管理活動中引導(dǎo)員工運用六西格瑪?shù)姆椒ǚ治?、解決問題。總體上看精益六西格瑪?shù)姆椒ㄕ鸩奖恢圃煨推髽I(yè)有關(guān)員工逐步接受和認(rèn)同。

從精益管理推進(jìn)的策略看，很多制造型企業(yè)與麥肯錫等咨詢公司合作研究精益轉(zhuǎn)型的方案，這種合作有利于制造型企業(yè)理解精益管理，為制造型企業(yè)精益轉(zhuǎn)型提供了策略性的參考方案。通過合作使得制造型企業(yè)股份有關(guān)人員了解、理解相關(guān)管理分析方法與工具，這在一定程度上推進(jìn)了制造型企業(yè)的精益管理活動。

從精益管理推進(jìn)的效果看，多數(shù)員工對制造型企業(yè)的精益管理實踐的成效比較認(rèn)可，他們支持精益管理活動的開展，大多數(shù)員工愿意參與精益管理的活動。

3 制造型企業(yè)推進(jìn)精益管理轉(zhuǎn)型存在的主要問題

從目前推進(jìn)精益管理的情況看，制造型企業(yè)尚未完全在戰(zhàn)略層面關(guān)注精益轉(zhuǎn)型，這使得制造型企業(yè)的精益轉(zhuǎn)型與制造型企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略的關(guān)系呈現(xiàn)出不夠明朗的狀態(tài)。

(1)制造型企業(yè)精益管理的實踐重“硬”輕“軟”。制造型企業(yè)以精益管理項目或小組等形式推進(jìn)精益管理，通過這些精益管理項目的推進(jìn)，促使有關(guān)人員逐步接受與理解精益六西格瑪?shù)囊?guī)范方法，精益管理項目取得的成效促使員工逐步接受與認(rèn)同精益管理的有關(guān)理念。總體上看，制造型企業(yè)的精益管理項目幾乎完全集中于技術(shù)攻關(guān)的范圍。2016年第三次全國精益管理項目發(fā)表賽，52家制造型企業(yè)共99個項目參賽，其中絕大多數(shù)都是技術(shù)攻關(guān)類別，管理方面的精益管理項目幾乎沒有。制造型企業(yè)精益管理推進(jìn)過程中重“硬”輕“軟”是精益管理推進(jìn)路徑必經(jīng)之路，但是如果僅將精益管理限于技術(shù)攻關(guān)，忽視精益管理在企業(yè)各職能環(huán)節(jié)中的協(xié)調(diào)優(yōu)化作用，則在較大程度上限制了精益管理功能的有效發(fā)揮。

(2)制造型企業(yè)精益管理實踐對價值流重視不夠。精益管理必須超出單個企業(yè)的范疇，去查看創(chuàng)造和生產(chǎn)一個特定產(chǎn)品所必需的全部活動。這些活動包括從概念構(gòu)思經(jīng)過細(xì)節(jié)設(shè)計到實際可用的產(chǎn)品，從開始銷售經(jīng)過接收訂單、計劃生產(chǎn)到送貨，以及從生產(chǎn)的原材料到將產(chǎn)品交到顧客手中的全部活動?？傮w上看，大多數(shù)制造型企業(yè)的精益管理項目的價值相對聚焦在各自價值流的某一段或某一節(jié)點，對于精益思想中整體價值流的重視不夠。

(3)制造型企業(yè)員工獲取的精益知識相對較少。精益管理的推進(jìn)需要員工較為系統(tǒng)地了解精益管理的知識，這有利于精益管理的推進(jìn)。在推進(jìn)精益管理的過程中，各大企業(yè)分別邀請了麥肯錫、科理等管理咨詢公司幫助制造型企業(yè)導(dǎo)入精益管理、六西格瑪。它們在咨詢的過程中向企業(yè)有關(guān)人員講授了精益管理和六西格瑪?shù)南嚓P(guān)知識，但是這種講授涉及人員的面較窄，知識系統(tǒng)性也不是很強。調(diào)查顯示，制造型企業(yè)班組長對精益管理的核心理念——杜絕浪費，將浪費轉(zhuǎn)化為價值的理解存在一定偏差。僅有27.27%的班組長認(rèn)為自己所在單位進(jìn)行精益管理的目的主要是消除浪費，創(chuàng)造價值。52.73%的班組長認(rèn)為自己所在單位進(jìn)行精益管理的主要目的是為了降低成本，增加效益。12.73%的班組長認(rèn)為自己所在單位進(jìn)行精益管理的主要目的是適應(yīng)形勢，改善管理。這在一定程度上說明，制造型企業(yè)不同單位的班組長從自己的管理實踐和感受出發(fā)，直觀地了解精益管理，理解自己所在單位進(jìn)行精益管理的目的?？傮w上看，制造型企業(yè)多數(shù)員工獲取的較為系統(tǒng)的精益知識相對較少。

4 制造型企業(yè)推進(jìn)精益管理轉(zhuǎn)型的建議

企業(yè)向精益管理目標(biāo)轉(zhuǎn)型是一個系統(tǒng)的工程，而且是一個比較漫長的過程。由于種種原因，這種推廣說起來容易做起來難。正如大量生產(chǎn)方式的情形一樣，當(dāng)一種完整的體制已經(jīng)根深蒂固時，如有一套新的思想對現(xiàn)行秩序提出挑戰(zhàn)，那么從一種體制到另一種體制的過渡很可能是相當(dāng)痛苦的。

詹姆斯·P·沃麥克等專家通過考察世界各地成功精益轉(zhuǎn)型的案例，總結(jié)出一套精益管理轉(zhuǎn)型的行動計劃，如表1：

表1 實現(xiàn)精益飛躍的時間框架

從精益轉(zhuǎn)型的時間框架看，制造型企業(yè)的精益轉(zhuǎn)型還處于起步階段。根據(jù)制造型企業(yè)推進(jìn)精益管理的階段結(jié)果情況看，制造型企業(yè)正在探索適合自己的精益轉(zhuǎn)型之路。目前制造型企業(yè)可從四個方面思考精益管理的進(jìn)一步推進(jìn)。

(1)從質(zhì)量發(fā)展道路的高度審視制造型企業(yè)的精益轉(zhuǎn)型。目前制造型企業(yè)的精益管理是由上往下進(jìn)行推進(jìn)的，當(dāng)精益管理推進(jìn)到一定的程度，制造型企業(yè)必須思考精益管理與制造型企業(yè)質(zhì)量效益型發(fā)展道路的關(guān)系，應(yīng)該明確精益管理推進(jìn)的邊界。如果確定全面推進(jìn)精益管理，必須清晰地指出精益管理在不同層面的展開方向與策略。

(2)樹立消除浪費的理念，逐步將精益六西格瑪?shù)姆椒ㄏ蚬芾眍I(lǐng)域推進(jìn)。消除浪費，將浪費轉(zhuǎn)化為價值是精益管理的核心的理念，制造型企業(yè)應(yīng)幫助員工識別企業(yè)的價值所在，促使員工樹立消除浪費的理念，并將在技術(shù)攻關(guān)領(lǐng)域運用較成熟的精益六西格瑪方法運用到管理領(lǐng)域，擴大精益管理推進(jìn)的范圍，促使更多的管理人員接受、理解、認(rèn)同精益思想，學(xué)會運用精益六西格瑪?shù)姆椒ǎ芾碇械睦速M，提高管理的效率與效果。

(3)重視價值流分析，發(fā)揮價值流分析的作用。價值是精益思想的關(guān)鍵出發(fā)點，在企業(yè)中不能增加價值的流程或步驟都是浪費。企業(yè)價值在于顧客，顧客是用整個產(chǎn)品來確定價值的。制造型企業(yè)應(yīng)引導(dǎo)員工認(rèn)識各個產(chǎn)品的整體價值流，讓員工看到具體產(chǎn)品的價值流中所包含的各個步驟后，分析其不能產(chǎn)生增值的步驟，并運用精益管理技術(shù)消滅它們。制造型企業(yè)應(yīng)使員工清晰地意識到：和你的競爭者去競賽，識別所有浪費活動，并且消滅它們，以追求盡善盡美去競爭。對于每一個組織來說，這是一個可以指出基本方向的絕對標(biāo)準(zhǔn)，而不是相對標(biāo)準(zhǔn)。

(4)激勵員工參與精益管理，構(gòu)建精益培訓(xùn)的體系。企業(yè)中精益管理變革代理人和企業(yè)的全部高級主管掌握精益知識必須達(dá)到這樣的高度——將精益思想變?yōu)樗麄兊牡诙灸埽瑧?yīng)當(dāng)盡可能快地做到這一點。如果變革代理人沒有充分理解精益思想，這場變革便會在第一次挫折中擱淺(變革必然會有第一次挫折)。因此，所有的人必須真正理解有關(guān)流動、拉動以及盡善盡美的各種技術(shù)，獲得這種理解的唯一途徑是不斷參與改善活動，繼續(xù)下去，直到達(dá)到確實可把精益技術(shù)傳授給別人的水平。制造型企業(yè)應(yīng)鼓勵員工積極參與精益管理，讓他們在精益管理實踐中逐步掌握精益技術(shù)，在他們的實踐過程中為他們提供系統(tǒng)的精益管理的相關(guān)培訓(xùn)，幫助員工更好地理解精益思想，應(yīng)用精益技術(shù)。

[1] 詹姆斯·P·沃麥克.改變世界的機器[M].沈希瑾，譯.北京：商務(wù)印書館，1999:321-322.

[2] 顧新建，祁國寧.德國的精益管理的思想[J].工廠建設(shè)與設(shè)計,1998，(2):40-42.

[3] 詹姆斯·P·沃麥克.精益思想[M].沈希瑾，譯.北京：機械工業(yè)出版社，2011:121-123.

[4] 朱國平.企業(yè)精益管理的層次結(jié)構(gòu)[J].全國商情(經(jīng)濟理論研究),2009，(3): 23-25.

TransformationofLeanManagementinManufacturingEnterprises

Cao Shunwen

(Wuhan Engineering Institute， Wuhan 430080, Hubei)

Lean management has become a mainstrean management mode worldwide. Promoting the transformation of lean management in enterprises works as a feasible approach of assisting our traditional manufacturing enterprises to adjust to the demand of modern management. Aiming at changing the phenomenon of a “hard” heavy industry and a “soft” light industry, we need to pay our attention of lean management strategically. This paper puts forwards four suggestions: 1.Monitorijng lean management transformation while taking quality as the corner-stone of enterprises development; 2. Cultivating the ideas of waste elimination and introducing six sigma to management step by step; 3.Putting stress on value stream analysis; 4.Urging employees to join in lean management and the system construction of lean management training to reach the goal of lean management through joint efforts.

transformation of lean management; manufacturing enterprises

F272

A

1671-3524(2017)02-0037-03

(責(zé)任編輯：游 濤)

2017-03-220

2017-05-12

曹順文(1978～),女，碩士,講師.E-mail：4230753@qq.com