曹宣松++譚孝飛++李楊

摘 要：針對白鎢試選廠加溫精選系統(tǒng)中存在的問題，通過考察和研究分析，對其進行了優(yōu)化改造。改造之后加溫精選流程穩(wěn)定性大幅提高，生產(chǎn)指標得到明顯改善，也達到了節(jié)能降耗的效果。

關鍵詞：加溫精選；優(yōu)化改造；穩(wěn)定性提高；指標改善

中圖分類號：TD954 文獻標識碼：A 文章編號：1671-2064（2017）18-0171-01

湖南瑤崗仙礦業(yè)有限公司多金屬回收廠白鎢試選廠于2013年3月底開始進行試產(chǎn)。原礦通過兩段一閉路破碎、兩段兩閉路球磨分級、一粗兩精兩掃脫硫浮選、一粗三精四掃白鎢常溫粗浮浮選流程后得到品位3～5%的白鎢粗精礦。白鎢粗精礦經(jīng)加溫精浮浮選之后得到品位40～50%的白鎢精礦。受設備、中間轉運環(huán)節(jié)等影響，加溫精浮系統(tǒng)出現(xiàn)礦漿流通過程不順暢、操作繁雜難控制等問題，白鎢精礦品位也未達到預期的≥65%的目的。為了改善生產(chǎn)指標，優(yōu)化過程控制和工藝流程，進行了設備、過程及流程改造。

1 改造前加溫精選系統(tǒng)及存在的問題

1.1 改造前系統(tǒng)概況

改造前，經(jīng)濃縮的粗精礦通過臥式砂泵運輸?shù)杰囬g中的2米加溫攪拌桶，在加溫攪拌桶內(nèi)加溫加藥之后從底部側面放礦至緩沖箱內(nèi)加水調漿，調漿之后再經(jīng)砂泵運輸至緩沖攪拌桶，再由緩沖攪拌桶給礦至SF-0.35浮選機進行選別，浮選流程采用一粗三精三掃。選別之后，得到的白鎢精礦自流至干燥箱內(nèi)干燥，浮選尾礦則由砂泵運輸?shù)骄彌_池后進入搖床進行分選。如圖1所示。

1.2 改造前加溫精選系統(tǒng)存在的主要問題

通過一段時間的生產(chǎn)運行，加溫精浮系統(tǒng)凸顯出以下問題：（1）濃縮機已淘汰，濃縮效果不理想，揚礦用的臥式砂泵輸送不了高濃度礦漿，加溫攪拌桶中的粗精礦濃度沒保證；（2）礦漿從臥式砂泵運輸?shù)郊訙財嚢柰暗倪^程中采用了多開關多管路分流，造成礦漿運輸中操作比較繁瑣；（3）加溫攪拌桶的攪拌速度比較快，加溫過程中容易出現(xiàn)溢礦的現(xiàn)象；（4）加溫過程完成后的礦漿側面給礦時礦漿易堵塞，而且給礦至緩沖箱時產(chǎn)生大量泡沫，需要進行大量加水消泡，影響緩沖箱及浮選的礦漿濃度；（5）一粗三精三掃的工藝流程較短，生產(chǎn)指標達不到要求；（6）SF-0.35浮選機的處理能力有限，一桶粗精礦需要3～4小時方能處理完。

2 加溫精選系統(tǒng)改造方案

2.1 改造內(nèi)容

經(jīng)過考察其他礦山，吸取專家意見，結合自身實際情況，確定了以下改造方案：更換已淘汰的濃縮機；用一種流量大、運輸穩(wěn)定的短軸高濃度立式砂泵取代臥式砂泵；在加溫攪拌桶頂端架構一加溫平臺，方便給藥等操作；粗精礦揚礦管路采用前端焊管+尾端軟管連接，全程一根管路；降低加溫攪拌桶的攪拌速度至210r/min；加溫攪拌桶撤除側面給礦，采用底端給礦至溜槽；沿加溫攪拌桶底座往下2米重新放置緩沖攪拌桶，在緩沖攪拌桶下端再放置浮選機，撤除了緩沖箱中加水調漿的中間環(huán)節(jié)，并通過位置調整凸顯出高度差；采用SF-0.7浮選機進行浮選，提高了一半的生產(chǎn)效率，擴大工藝流程至一粗五精五掃。粗精礦經(jīng)立式砂泵運輸?shù)郊訙財嚢柰?，控制礦漿濃度在65%左右，加溫加藥保溫過程完成之后經(jīng)底端給礦至溜槽之后自流進入緩沖攪拌桶，再自流進入浮選機進行選別，調漿過程則在溜槽進入緩沖攪拌桶中加水完成。礦漿經(jīng)一粗五精五掃的浮選工藝流程之后得到了品位60%以上的白鎢精礦、品位0.2%左右的尾礦，生產(chǎn)指標達標。浮選尾礦通過自流進入搖床分選后再排到精選尾礦儲存池，精礦則采用砂泵運輸?shù)礁稍锵涓稍?。如圖2所示。

2.2 改造特點

改造后方案的特點有：（1）礦漿的揚礦過程采用一根管路全控制，方便操作工進行過程控制；（2）利用加溫平臺與浮選機平面的高差，礦漿從加溫攪拌桶中給礦至浮選機的過程全部實現(xiàn)了自流，保證了給礦過程的暢通；（3）通過在溜槽中固定加水，調整給礦，有效的控制了入浮濃度；（4）撤除了緩沖箱調漿再砂泵運輸這一中間過程、浮選尾礦量多就利用自流排廢、精礦量少則采用砂泵運輸，做到了能耗的優(yōu)化配置；（5）增大浮選機處理量，擴大浮選工藝流程，提高了生產(chǎn)效率，生產(chǎn)指標也得到了改善。

3 改造前后的對比與分析

改造之前，粗精礦進入加溫攪拌桶再到浮選機、浮選后的尾礦到搖床的這些過程全部采用砂泵運輸，運輸過程受設備的影響比較大，經(jīng)常出現(xiàn)運輸不順暢的情況，整個過程控制比較繁瑣。運輸過程不順暢使得加溫礦漿濃度達不到要求，經(jīng)常出現(xiàn)攪拌桶中礦漿溢出。同時，用大量水消除緩沖箱中產(chǎn)生的泡沫會導致浮選濃度偏低，而本身浮選工藝流程偏短，導致浮選生產(chǎn)指標不合格。經(jīng)過各個過程的精細操作，改造前加溫精浮系統(tǒng)可得到品位40～50%的白鎢精礦，回收率僅為80%左右，金屬流失嚴重，資源得不到有效回收。改造之后，采用高濃度砂泵運輸?shù)V漿，控制加溫攪拌桶中礦漿濃度在65%左右，粗精礦運輸至加溫攪拌桶之后，其余過程完全實現(xiàn)了礦漿自流，減少了礦漿運輸過程中的設備，提高了生產(chǎn)流程運行暢通的穩(wěn)定性，節(jié)約了成本，操作方便，為操作工減輕了工作強度。尾礦自流至搖床回收后再排到精浮尾礦儲存池，精礦利用砂泵輸送，優(yōu)化了設備的能耗配置。通過擴大生產(chǎn)工藝流程、增大浮選機處理能力，大大節(jié)省了生產(chǎn)時間，得到了品位60%以上的白鎢精礦、品位0.2%左右的尾礦，回收率達92%以上，達到了生產(chǎn)指標的要求。

4 結語

（1）加溫精浮系統(tǒng)改造之后，礦漿運輸順暢。利用高差實現(xiàn)礦漿自流，提高了運輸過程控制的穩(wěn)定性。（2）改造之后，工藝流程結構合理，操作方便，便于管理。加溫加藥在加溫平臺進行，方便快捷；生產(chǎn)時根據(jù)礦漿性質調整給礦量，操作簡便靈活。（3）改造之后，省去了礦漿轉換的中間環(huán)節(jié)，減少了設備的運轉，降低了成本消耗，實現(xiàn)了精礦、尾礦運輸?shù)脑O備能耗配置，起到了節(jié)能降耗的作用。（4）改造之后，生產(chǎn)指標得到明顯提高，達到生產(chǎn)的要求。通過工藝流程改造，得到品位60%以上的合格白鎢精礦，回收率達92%以上。endprint