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摘 要：隨著我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展與科學(xué)技術(shù)水平的提高，機(jī)械已成為我國科技發(fā)展的關(guān)鍵角色之一，由于機(jī)械的加工工藝大多是用來加工精密的構(gòu)件，所以在工作中就要注意機(jī)械加工的精度。 機(jī)械加工的精度十分重要，不僅關(guān)系工作效率，而且還關(guān)系到加工構(gòu)件的安全性能，因此，在機(jī)械制造領(lǐng)域研究機(jī)械加工工藝的加工精度是至關(guān)重要的。 本文從實(shí)際出發(fā)，指出了影響機(jī)械加工精度的幾點(diǎn)因素，并且指明了其改進(jìn)措施。

關(guān)鍵詞：機(jī)械加工工藝；加工精度；影響因素；改進(jìn)措施

機(jī)械加工工藝代表著一個(gè)國家的生產(chǎn)力水平， 而一個(gè)國家的生產(chǎn)力水平的高低將直接關(guān)系到國家的命運(yùn)，因此現(xiàn)在世界各國都十分重視機(jī)械加工工藝。 而在機(jī)械加工工藝中，加工工藝的精密型一直是工廠內(nèi)的領(lǐng)導(dǎo)乃至工人十分關(guān)心的話題。由于機(jī)械是人工控制的，而機(jī)械加工工藝的流程也隨著構(gòu)件的復(fù)雜而變的復(fù)雜，在加工中如果對(duì)機(jī)械加工精度稍有疏忽，就會(huì)出現(xiàn)質(zhì)量問題，直接威脅到生產(chǎn)的效率與經(jīng)濟(jì)，所以我們必須要在機(jī)械加工中采取一系列措施來控制機(jī)械加工的精度。

一、影響機(jī)械加工精度的因素

在機(jī)械加工工藝中，為了及時(shí)控制機(jī)械加工的加工精度，就必須要了解影響加工精度的因素。機(jī)械加工精度受以下幾點(diǎn)因素影響：第一，在機(jī)械加工的過程中，幾何誤差是一項(xiàng)十分重要的影響因素，由于現(xiàn)階段一些構(gòu)件的形狀復(fù)雜，大大增加了加工的難度，一些現(xiàn)場操作人員由于自己的粗心造成輸入的構(gòu)件尺寸與設(shè)計(jì)的尺寸不符， 這樣就會(huì)使得生產(chǎn)的構(gòu)件與實(shí)際要求的不匹配。并且一些工廠由于技術(shù)的限制，加工工藝比較老舊，這樣就極易出現(xiàn)幾何偏差，影響加工精度。 第二，在機(jī)械加工過程中，難免要對(duì)一些構(gòu)件進(jìn)行切割，但是在切割過程中，構(gòu)件受自身重力、刀削力等一系列外部作用力的影響， 會(huì)使得構(gòu)件與機(jī)床之間出現(xiàn)空隙，由于構(gòu)件與機(jī)床之間接觸不牢固，極易出現(xiàn)切割變形，進(jìn)而影響機(jī)械加工的精度。第三，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，一些全自動(dòng)化的數(shù)控機(jī)床也越來越普及，這些自動(dòng)化的機(jī)床全面改進(jìn)了傳統(tǒng)機(jī)床的構(gòu)造，只需要技術(shù)人員輸入特定的程序就可完成構(gòu)件的加工工作，但是由于技術(shù)人員在編程過程中由于自身技術(shù)的原因，可能會(huì)使得程序編制錯(cuò)誤，這樣加工出來構(gòu)件的精度也就可想而知。第四，微尺度切削與宏觀尺度的切削加工本質(zhì)相同，均采用機(jī)械加工法去除工件表面多余的材料。由于微切削參數(shù)的大幅度縮小，造成其材料去除機(jī)理與傳統(tǒng)的機(jī)械加工機(jī)理相比，有著顯著的區(qū)別。對(duì)微加工切削機(jī)理的研究過程中，表面質(zhì)量是微切削加工存在的主要問題，零件的表面質(zhì)量，對(duì)于零件的使用性能有著顯著的影響。

二、提高機(jī)械加工精度的措施

1.排除并且轉(zhuǎn)移原始誤差

為了使得機(jī)械加工的精度更高， 就要及時(shí)排除在生產(chǎn)中原始誤差，排除原始誤差根據(jù)不同的工序有著不同的方法，例如在對(duì)構(gòu)件進(jìn)行切割處理時(shí)，為了防止切割齒輪的老化而影響了切割的質(zhì)量，工廠內(nèi)就要設(shè)置專業(yè)的機(jī)械檢查人員，定期對(duì)機(jī)械的各個(gè)部分進(jìn)行檢查，及時(shí)更換老化的零件，消除原始誤差。 此外，在機(jī)械加工過程中，有一些誤差是不能在原始階段消除的，這時(shí)就需要工廠內(nèi)技術(shù)人員采取一系列措施轉(zhuǎn)移這些誤差，防止這些誤差累計(jì)。

2.優(yōu)化加工工藝

機(jī)械加工工藝對(duì)機(jī)械加工的精度有著深遠(yuǎn)的影響， 在機(jī)械加工時(shí)，一項(xiàng)微小地方的施工工藝改進(jìn)都能極大程度的提高構(gòu)件的質(zhì)量，因此必須要重視機(jī)械加工的加工工藝，在改進(jìn)加工工藝的過程中，要本著保留傳統(tǒng)加工工藝優(yōu)點(diǎn)，祛除其缺點(diǎn)的原則，只有在這個(gè)原則上進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新，才能使機(jī)械加工的精度越來越高。 例如，熱處理是機(jī)械加工中的一項(xiàng)重要的加工工藝，在傳統(tǒng)的熱處理中，由于技術(shù)的原因，經(jīng)常會(huì)改變?cè)械脑O(shè)計(jì)尺寸，使構(gòu)件產(chǎn)生誤差，但是如果廠內(nèi)領(lǐng)導(dǎo)重視熱處理技術(shù)，研究熱處理技術(shù)產(chǎn)生誤差的主要原因，就會(huì)提高構(gòu)件的生產(chǎn)質(zhì)量。 再比如在對(duì)構(gòu)件進(jìn)行切割處理時(shí)，如果在切割時(shí)仍然保留著傳統(tǒng)的加工方法，只是按部就班的單面切割，必然會(huì)使構(gòu)件切口處的溫度不一致，進(jìn)而產(chǎn)生少量的誤差，但是如果在切割中對(duì)構(gòu)件升溫的部分噴涂少量的冷卻液體，則會(huì)迅速吸收切割產(chǎn)生的熱量，這樣就減少了切割誤差。在微加工中，由于加工尺度的大幅度縮小，不易進(jìn)行準(zhǔn)確的對(duì)刀，所以不像傳統(tǒng)加工中的工件可以通過多道工序來完成加工，微零件的制造基本上是使用一道工序來完成的。因此，在微加工中，一般是通過優(yōu)化加工參數(shù)來獲得良好的表面質(zhì)量和形狀精度。磨削加工在各種機(jī)械加工工藝中，它被公認(rèn)為能夠產(chǎn)生最好的表面質(zhì)量和最小的尺寸公差，一般作為機(jī)械加工的最后一道工序，用于生成零件的工作表面。鑒于以上分析，為提高微零件的表面質(zhì)量，我們對(duì)現(xiàn)有的微銑刀進(jìn)行改進(jìn)，在刀具的后刀面上電鍍微小磨粒，使微洗刀變成具備磨削能力的“微洗磨棒”，這樣將兩道工序合并，避免了由于工序更迭，更換工具所導(dǎo)致的誤差，縮短了加工時(shí)間。所以，對(duì)于微銑磨削加工，要研究其加工的表面質(zhì)量的特性，不僅要探討加工參數(shù)對(duì)其的影響，微小磨粒的尺寸參數(shù)與表面形貌對(duì)其的影響也要加以考慮。本章將對(duì)微銑削和微統(tǒng)磨加工進(jìn)行實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)，從微銑磨復(fù)合加工的刀具制備，實(shí)驗(yàn)設(shè)備，實(shí)驗(yàn)方案設(shè)計(jì)等方面進(jìn)行研究。

3.引進(jìn)數(shù)控機(jī)床技術(shù)

隨著我國經(jīng)濟(jì)與科技的高速發(fā)展， 傳統(tǒng)的半自動(dòng)化機(jī)械加工技術(shù)已經(jīng)越來越不能滿足人們對(duì)生產(chǎn)力的需求，半自動(dòng)化機(jī)械加工技術(shù)不但加工效率較低，而且加工精度也較差，這就迫切的需要我國工廠引進(jìn)新的機(jī)床控制技術(shù)，而全自動(dòng)化數(shù)控機(jī)床技術(shù)無疑就是最好的選擇。全自動(dòng)化數(shù)控機(jī)床具有傳統(tǒng)的機(jī)床不可彌補(bǔ)的優(yōu)勢，它的所有加工程序都已經(jīng)實(shí)現(xiàn)設(shè)定好，在加工過程中完全不需要人工參與，這樣就從根本上消除了人為誤差，并且全自動(dòng)化數(shù)控機(jī)床還能進(jìn)行簡單的誤差分析以及誤差處理，及時(shí)解決了傳統(tǒng)機(jī)床需要人工處理消除的誤差， 大大減少了人工費(fèi)用。此外，數(shù)控機(jī)床在產(chǎn)生故障時(shí)，系統(tǒng)本身能夠自動(dòng)分析故障產(chǎn)生原因并且進(jìn)行簡單的故障處理，極大提高了機(jī)械的生產(chǎn)效率。

三、結(jié)語

在機(jī)械加工中， 控制機(jī)械加工的加工工藝是提高加工精度的重要保障，對(duì)于微銑磨削而言，前刀面是必然的主要的熱源，由于后刀面上有大量的磨粒與工件接觸進(jìn)行磨削加工，也將產(chǎn)生大量的熱，可能成另一主要熱源。探討微銑磨削的溫度場分布，合理確定熱源的分布以及生熱量大小對(duì)于提高加工質(zhì)量非常重要。加強(qiáng)微銑磨棒制作工藝，提高磨粒與基體結(jié)合力，有效減小磨粒破損脫落，可減少其對(duì)銑磨效果產(chǎn)生的不良影響。技術(shù)人員要從現(xiàn)實(shí)出發(fā)，改進(jìn)加工工藝，是機(jī)械加工的手段更加先進(jìn)，這樣才能提高我國生產(chǎn)力水平，提高加工質(zhì)量，使我國的工業(yè)水平更加發(fā)達(dá)。endprint