韓延仁
摘要:液壓技術(shù)是現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)中重要的組成部分,其與農(nóng)業(yè)機(jī)械的結(jié)合使農(nóng)機(jī)的結(jié)構(gòu)和功能變得更為強(qiáng)大,通過介紹和分析液壓系統(tǒng)在農(nóng)業(yè)機(jī)械中的應(yīng)用及優(yōu)勢(shì),說明了液壓系統(tǒng)常見的故障原因及解決辦法,希望能夠提高農(nóng)機(jī)液壓系統(tǒng)的使用效率。
關(guān)鍵詞:農(nóng)業(yè)機(jī)械;液壓系統(tǒng);應(yīng)用;故障排除
中圖分類號(hào):S22文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A
doi:10.14031/j.cnki.njwx.2017.11.053
液壓系統(tǒng)是農(nóng)業(yè)機(jī)械裝備不可缺少的重要組成部分,其在農(nóng)業(yè)機(jī)械中擔(dān)任著動(dòng)力傳遞、功能實(shí)現(xiàn)和結(jié)構(gòu)優(yōu)化等關(guān)鍵作用,液壓系統(tǒng)在很大程度上保證了農(nóng)業(yè)機(jī)械的可靠運(yùn)行,其在農(nóng)業(yè)機(jī)械中的應(yīng)用比重也逐年增大。在使用農(nóng)業(yè)機(jī)械過程中,應(yīng)重視對(duì)液壓系統(tǒng)的維護(hù)與保養(yǎng),盡量避免液壓系統(tǒng)故障所導(dǎo)致的生產(chǎn)進(jìn)度中斷、作業(yè)質(zhì)量下降乃至人身傷亡事故的發(fā)生,通過對(duì)液壓系統(tǒng)常見故障進(jìn)行研究,總結(jié)液壓故障的排除方法與規(guī)律,對(duì)保證我國(guó)農(nóng)機(jī)化生產(chǎn)的順利進(jìn)行有十分重要的意義。
1液壓系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及優(yōu)勢(shì)概述
液壓系統(tǒng)是通過改變液壓油壓力來完成指定功能的動(dòng)力傳遞,它通常包括動(dòng)力部分、執(zhí)行部分、控制部分、液壓油和其他附屬元件五部分構(gòu)成。液壓系統(tǒng)大體可分為液壓傳動(dòng)系統(tǒng)和液壓控制系統(tǒng)兩部分,液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的主要功能是將所需動(dòng)力和指定運(yùn)動(dòng)傳遞給執(zhí)行部分,液壓控制系統(tǒng)主要是通過檢測(cè)和調(diào)節(jié)液壓油的壓力來實(shí)現(xiàn)一定的動(dòng)態(tài)性能要求。液壓最大的特點(diǎn)就是在體積靈活的前提下能夠傳遞很大的功率,同時(shí)還具備易操作、易控制和響應(yīng)速度快等顯著特點(diǎn),將其應(yīng)用于農(nóng)業(yè)機(jī)械中,能夠很大程度上克服農(nóng)業(yè)機(jī)械惡劣的工作環(huán)境,且在優(yōu)化機(jī)械結(jié)構(gòu)方面給農(nóng)機(jī)設(shè)計(jì)以較大幫助。
2液壓系統(tǒng)在農(nóng)業(yè)機(jī)械中的主要應(yīng)用
2.1通過液壓系統(tǒng)控制農(nóng)機(jī)部件位置
長(zhǎng)久以來液壓系統(tǒng)在農(nóng)業(yè)機(jī)械中都擔(dān)任著懸掛件升降和結(jié)構(gòu)件位置調(diào)節(jié)的重要作用,已經(jīng)成為了各類農(nóng)機(jī)不可缺少的組成部分,例如:深松機(jī)械的深松鏟可通過液壓油缸實(shí)現(xiàn)高度調(diào)節(jié),噴藥機(jī)械的噴藥架可通過液壓系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)展開和閉合,聯(lián)合收割機(jī)的割臺(tái)可以通過液壓系統(tǒng)自由升降以方便其收獲、運(yùn)輸及行駛的多方面需求等,都是利用液壓系統(tǒng)自身特點(diǎn)來控制農(nóng)機(jī)部件的位置。
2.2通過液壓系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)農(nóng)機(jī)部件的指定功能
農(nóng)業(yè)機(jī)械的種類很多,不同種類的農(nóng)業(yè)機(jī)械都有其主要的工作任務(wù)需要完成,整地機(jī)械中雙向犁位置的翻轉(zhuǎn)、耙片角度的細(xì)微調(diào)節(jié)以及可伸縮機(jī)具長(zhǎng)度及位置的變化,都在很大程度上利用了液壓系統(tǒng)進(jìn)行驅(qū)動(dòng),農(nóng)機(jī)駕駛?cè)藛T在駕駛農(nóng)機(jī)的過程中,可以通過液壓控制來遠(yuǎn)距離實(shí)現(xiàn)農(nóng)業(yè)機(jī)械工作部件的位置和狀態(tài)調(diào)整,利用液壓系統(tǒng)的快速控制特點(diǎn),巧妙的實(shí)現(xiàn)農(nóng)業(yè)機(jī)械的指下功能要求,在較大程度上提升工作效率。
2.3通過液壓系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)行走輪前進(jìn)
利用液壓系統(tǒng)進(jìn)行行走驅(qū)動(dòng)主要是通過液壓馬達(dá)帶動(dòng)行走輪轉(zhuǎn)動(dòng),液壓馬達(dá)作為動(dòng)力源具有多種連接方式,若只是簡(jiǎn)單的驅(qū)動(dòng)而對(duì)速度沒有過高要求,可使用液壓馬達(dá)直接驅(qū)動(dòng)行走輪前進(jìn),若需要較高的行駛速度則可將液壓馬達(dá)先與變速箱連接,再由變速箱將更高的轉(zhuǎn)速傳遞給驅(qū)動(dòng)輪,液壓驅(qū)動(dòng)通常應(yīng)用于進(jìn)口的大馬力四驅(qū)聯(lián)合收獲機(jī)等大型農(nóng)機(jī),以其驅(qū)動(dòng)方式靈活易實(shí)現(xiàn),而達(dá)到高效驅(qū)動(dòng)的使用要求。
3農(nóng)機(jī)液壓系統(tǒng)常見故障及排除
通過統(tǒng)計(jì)與分析農(nóng)業(yè)機(jī)械液壓系統(tǒng)常見的故障,有針對(duì)性地探索其常規(guī)的處理方式,總結(jié)出以下液壓系統(tǒng)的故障原因及排除方法。
3.1液壓油缸升降失效
當(dāng)農(nóng)業(yè)機(jī)械中的液壓油缸出現(xiàn)升降失效情況時(shí),原因包括以下幾點(diǎn):(1)安全閥口與閥芯的密封面可能損壞或失靈,若發(fā)現(xiàn)閥口處有異物導(dǎo)致密封失效應(yīng)及時(shí)清除,若密封面損壞應(yīng)及時(shí)修理或更換。(2)檢查安全閥閥體上的密封圈是否損壞,若損壞則高、低壓區(qū)的隔離功能失效,導(dǎo)致液壓油缸無法升降,此時(shí)應(yīng)及時(shí)更換密封圈。(3)檢查油泵是否因吸油管損壞或油箱液面過低導(dǎo)致有空氣吸入,若發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)更換吸油管或添加液壓油。(4)檢查液壓油泵是否因長(zhǎng)期使用導(dǎo)致磨損而無法建立壓力,若發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)更換液壓油泵。(5)檢查是否因固定節(jié)流孔堵塞或單向節(jié)流片的堵塞而導(dǎo)致油缸進(jìn)油困難,若發(fā)現(xiàn)堵塞應(yīng)及時(shí)將堵塞物清除。
3.2液壓系統(tǒng)的散熱不良
農(nóng)機(jī)在使用過程中出現(xiàn)液壓系統(tǒng)溫度過高的原因主要有以下幾點(diǎn):液壓油的品質(zhì)不佳或因長(zhǎng)期使用導(dǎo)致油中雜質(zhì)過多;液壓泵的壓力調(diào)節(jié)不合理導(dǎo)致壓力過高或過低;液壓系統(tǒng)中某一部分的零部件磨損嚴(yán)重導(dǎo)致油溫升高。當(dāng)液壓系統(tǒng)的油溫過高且不能快速散發(fā)出去,就會(huì)導(dǎo)致熱量的大范圍聚集,進(jìn)而造成工作元件的運(yùn)行速度緩慢、系統(tǒng)的準(zhǔn)確性及壽命降低、設(shè)備磨損加快等一系列問題,因此,液壓系統(tǒng)的散熱情況必須時(shí)刻關(guān)注,一旦出現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)采取恰當(dāng)措施加以解決。
3.3液壓泵工作噪音明顯
液壓泵出現(xiàn)嘈雜噪音的原因可能包括以下兩方面,一是由于油量偏低或油液黏度過大導(dǎo)致的液壓泵吸真空現(xiàn)象,遇到這種情況應(yīng)立即對(duì)油箱中加入足量的液壓油或更換適合黏度的液壓油。二是由于零件磨損或軸承老化導(dǎo)致的機(jī)械故障引發(fā)的噪音,當(dāng)出現(xiàn)故障現(xiàn)象時(shí),應(yīng)認(rèn)真分析故障原因,有針對(duì)地對(duì)老化的軸承和零件進(jìn)行更換或修理。
4結(jié)束語
綜上所述,液壓系統(tǒng)在農(nóng)業(yè)機(jī)械的使用中發(fā)揮了非常重要的作用,同時(shí)液壓系統(tǒng)在使用過程中是需要被注意和重視的部分,只有對(duì)農(nóng)機(jī)液壓系統(tǒng)進(jìn)行正規(guī)的維修與保養(yǎng),農(nóng)業(yè)機(jī)械的使用才能得以保證。
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