托馬斯·霍爾姆(黃 海 編譯)
(巴克曼實(shí)驗(yàn)室國(guó)際有限公司,上海 201707)
Vybrant漂白酶
——開(kāi)啟酶促漂的全新方式
托馬斯·霍爾姆(黃 海 編譯)
(巴克曼實(shí)驗(yàn)室國(guó)際有限公司,上海 201707)
人類從第1次釀造啤酒、紅酒和制作奶酪開(kāi)始,就已使用到酶,距今已有幾千年的歷史。我們的身體利用酶來(lái)消化各種各樣的食物,以獲得生存和成長(zhǎng)。1833年,Anselme Payen首次發(fā)現(xiàn)了酶的存在。1907年,Eduard Buchner以發(fā)現(xiàn)“胞外發(fā)酵”獲得了諾貝爾獎(jiǎng),這實(shí)際上也是一種酶的使用。1914年,R?hm生產(chǎn)酶制劑用于清潔劑工業(yè),這是酶制劑的第1次商業(yè)化應(yīng)用。這種被作為清潔劑的胰蛋白酶從動(dòng)物身上所提取,可降解蛋白質(zhì)。與傳統(tǒng)的洗衣粉相比,它的效果更強(qiáng),以至于上市初期德國(guó)家庭主婦懷疑原有的小包裝產(chǎn)品效果,而生產(chǎn)廠家不得不調(diào)整配方,以更大的包裝售賣。酶制劑的應(yīng)用在最近30年才開(kāi)始進(jìn)入造紙工業(yè)。這篇文章將主要談及漂白木漿纖維的酶制劑應(yīng)用,以及它的過(guò)去、現(xiàn)在和將來(lái)。
酶是一種蛋白質(zhì),扮演著催化劑的角色以加速或抑制特定的化學(xué)反應(yīng)。酶來(lái)源于活的生物體,但它們本身并沒(méi)有生命,因此沒(méi)有繁殖或變異的能力。在特定的條件下酶的活性會(huì)降低,甚至失活。通常,絕大多數(shù)酶會(huì)在溫度達(dá)到115℃之后徹底失去活性。
19世紀(jì)80年代末,第1次出現(xiàn)了酶制劑用于制漿造紙工業(yè)的概念,但這種想法僅停留在了研究機(jī)構(gòu)和學(xué)術(shù)界。直到20世紀(jì)90年代末,此時(shí),制漿工業(yè)面臨了漂白廢水含有二噁英的問(wèn)題。二噁英被證實(shí)是在木漿的漂白過(guò)程中使用氯氣所引起的,也由此開(kāi)始推動(dòng)了TCF(全無(wú)氯漂白)和ECF(無(wú)元素氯漂白)漂白的發(fā)展。人們發(fā)現(xiàn)二氧化氯漂白所產(chǎn)生的二噁英遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于氯氣漂白,并且該漂白技術(shù)已現(xiàn)成可用,所以制漿工業(yè)迅速地開(kāi)始改造以使用二氧化氯作為主要的漂白劑。然而使用二氧化氯漂白的主要問(wèn)題是成本太高。為了彌補(bǔ)漂白成本的增加,制漿工業(yè)很快開(kāi)始采用氧脫木素工藝,以降低漂白段的負(fù)荷。為了努力進(jìn)一步降低二氧化氯的用量,人們也開(kāi)始從商業(yè)化可行性的角度來(lái)研究在漂白段使用酶制劑的概念。
到20世紀(jì)初,一些工廠開(kāi)始上機(jī)試驗(yàn)一種含有木聚糖酶和纖維素酶的混合產(chǎn)品,試圖降低成本高昂的二氧化氯用量。然而在工業(yè)應(yīng)用上卻遇到了一定的問(wèn)題。為了讓酶能夠有效工作,需要漿料在一個(gè)非常窄的pH和溫度范圍維持1~3 h的反應(yīng)時(shí)間。不幸的是,對(duì)于一家典型的制漿工廠而言,天生并不具備這種條件,因此pH和溫度的調(diào)整策略被廣泛采用。然而在pH調(diào)節(jié)上就開(kāi)始遇到很多困難。由于本色漿段洗滌后漿料的典型pH在9.0~11.5之間,這需要在本色漿的最后一段洗漿機(jī)進(jìn)行大幅度的酸化調(diào)節(jié),以達(dá)到6.5~7.5的pH范圍。對(duì)漿料的過(guò)度酸化被證明會(huì)使未被洗出系統(tǒng)的殘余木素重新沉積,從而帶來(lái)的更多問(wèn)題,甚至超過(guò)了酶所帶來(lái)的益處。而且這還存在著重大的安全隱患,因?yàn)樗峄倪^(guò)程中會(huì)產(chǎn)生硫化氫氣體。一些工廠獲得了有限的成功,但對(duì)于大部分工廠而言,都放棄了漂白酶的概念。一些條件能夠滿足漂促酶應(yīng)用的工廠,在漂白工段也存在明顯的得率損失,因?yàn)楫?dāng)時(shí)的酶制劑中含有較多的纖維素酶,而引起了纖維素的降解。
在過(guò)去的幾年中,隨著酶的分離技術(shù)和生產(chǎn)技術(shù)的改進(jìn),新一代酶制劑產(chǎn)品的應(yīng)用已近在眼前。通過(guò)精心的生物制取,讓我們不僅能夠生產(chǎn)出適用于高pH體系下的酶制劑,而且能夠?qū)λ鼈冞M(jìn)行純化,避免了纖維素酶造成的有害的副作用。如圖1所示,新的漂促酶產(chǎn)品相對(duì)于上一代或幾代產(chǎn)品,能夠適用于pH達(dá)到10.0的環(huán)境,以及更高的溫度、更短的反應(yīng)時(shí)間。由此帶來(lái)了制漿漂白的新機(jī)遇,新一代漂促酶的應(yīng)用不僅可通過(guò)降低昂貴的二氧化氯來(lái)節(jié)約漂白成本,而且還能通過(guò)減少有機(jī)鹵化物的含量(通過(guò)AOX來(lái)衡量),進(jìn)一步降低漂白廢水的毒性。
圖1 新一代的漂促酶應(yīng)用條件范圍
新一代漂促酶在制漿漂白領(lǐng)域的應(yīng)用上已取得了非常卓越的成果。目前已有好幾家工廠在生產(chǎn)上連續(xù)應(yīng)用該項(xiàng)技術(shù)。在漂白前對(duì)纖維表面木聚糖的降解,使得半纖維素矩陣上黏附的木素復(fù)合物被剝離,并在與昂貴的二氧化氯接觸之前,被洗出系統(tǒng)。多數(shù)案例表明,這能夠?yàn)楣S節(jié)約10%~15%的二氧化氯用量;甚至在一些案例中,二氧化氯節(jié)約量能夠高達(dá)20%。此外,木聚糖連接的木素和阿魏酸被除去,能夠降低漂白漿的“b”值(黃值),偏藍(lán)的漿料將有助于在造紙過(guò)程中降低增白劑的使用量。纖維表面木聚糖的溶解,使?jié){料整體的白度返黃減少,因此達(dá)到目標(biāo)白度所需的漂白化學(xué)品用量將更低。
對(duì)于所有的新技術(shù),人們總是會(huì)擔(dān)心出現(xiàn)意想不到的影響。比如酶降解了半纖維素,是否會(huì)引起漂白漿的得率損失。然而去除纖維表面的一部分木聚糖正是漂促酶的工作機(jī)理,不過(guò)這只會(huì)影響纖維表面的木聚糖,而不會(huì)影響到纖維素本身。這些大分子的蛋白質(zhì),很難滲透到纖維細(xì)胞壁內(nèi)。首先我們來(lái)對(duì)比一下漂促酶和二氧化氯整體的選擇性,即使采用較高選擇性的漂白化學(xué)品(如二氧化氯)生產(chǎn)高白度漿時(shí),仍不可避免地會(huì)損失一些纖維素才能達(dá)到目標(biāo)白度。如果采用漂促酶,只會(huì)影響少量半纖維素,而不會(huì)對(duì)纖維素有任何影響,因此可以達(dá)到至少相同的漂白得率,并且漿料的白度更高,返黃更少。在實(shí)際的應(yīng)用中,我們沒(méi)有看到新一代的漂白酶產(chǎn)品對(duì)于漿料得率有任何可衡量的影響。
人們可能會(huì)提出去除部分木聚糖會(huì)否影響最終成紙的質(zhì)量。關(guān)于木聚糖的去除帶來(lái)的真正影響有很多理論和假設(shè),其中有些是自相矛盾的,這超出了本文的討論范圍。然而通過(guò)觀察紙漿綜合工廠的應(yīng)用,使用漂促酶去掉了一部分木聚糖之后,沒(méi)有對(duì)紙的性能造成任何重要的影響。以下請(qǐng)參閱圖2中添加和未添加漂促酶漿樣的成紙強(qiáng)度性能的對(duì)比。經(jīng)過(guò)一次次的對(duì)比,結(jié)果都基本相同,去除纖維表面的木聚糖對(duì)于成紙的性能沒(méi)有重要的影響。另外,通過(guò)對(duì)文化紙作為終端的研究,使用酶處理后的漿料進(jìn)行生產(chǎn),也沒(méi)有發(fā)現(xiàn)因此出現(xiàn)任何紙病。
另外一個(gè)疑問(wèn)是,使用酶是否會(huì)釋放出額外的的釋放,然而在現(xiàn)代化設(shè)計(jì)的工廠中,如果有一段漂白前的洗漿段(酶處理后),這些稀釋出來(lái)的有機(jī)物將會(huì)被送到堿回收系統(tǒng),并增加回收黑液的能量,而漂白工段排放的廢水的BOD/COD還會(huì)有所降低。在一家工廠觀察到,使用新一代漂促酶后,廢水的BOD下降了14%;另一家工廠發(fā)現(xiàn)去廢水處理站的COD負(fù)荷降低了約10%。如果在酶處理后沒(méi)有洗漿段,酶的作用將會(huì)引起漂白廢水的BOD/COD負(fù)荷增加;然而需要指出的是,這些引起B(yǎng)OD/COD增加的物質(zhì)只是一些簡(jiǎn)單的糖類及有機(jī)酸。這些物質(zhì)相對(duì)于傳統(tǒng)漂白過(guò)程中產(chǎn)生的氯代酚類化合物(木素降解物)要容易處理許多。由于我們通常能看到15%~20%的ClO2用量降低,漂白工段的廢水毒性也會(huì)相應(yīng)減小,最終的結(jié)果是對(duì)廢水處理站的排水質(zhì)量一般沒(méi)有負(fù)面影響。這項(xiàng)評(píng)估需要在試驗(yàn)時(shí)密切監(jiān)控相關(guān)數(shù)據(jù)。曾有這樣的案例,特別是對(duì)于沒(méi)有漂前洗漿機(jī)(酶處理后),而活性污泥處理系統(tǒng)也超負(fù)荷運(yùn)行,排水逼近限制指標(biāo),無(wú)法再承受額外的COD負(fù)荷的工廠。另外,我們也應(yīng)考慮到,在漂白過(guò)程中減少了氧化劑(如ClO2)用量,廢水的COD/BOD負(fù)荷自然也會(huì)相應(yīng)增加。
圖2 酶對(duì)漿料特性的影響
《造紙科學(xué)與技術(shù)》2018年征訂啟事
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Bleaching Enzymes—Back from the Drawing Board
Thomas Holm
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1007-2225(2017)05-0013-03
2017-08-29
本文文獻(xiàn)格式:托馬斯·霍爾姆,(黃海 編譯).Vybrant漂白酶——開(kāi)啟酶促漂的全新方式[J].造紙化學(xué)品,2017,29(5)∶13-15.