數(shù)控五坐標(biāo)銑床控制程序的虛擬調(diào)試

數(shù)控五坐標(biāo)銑床控制程序的虛擬調(diào)試

本文使用DMG虛擬機軟件，軟件中加載了機床的三維模型。此外，還介紹了3D模型的切削工具和輔助設(shè)備?？刂瞥绦蛟趇TNC 530數(shù)控系統(tǒng)中創(chuàng)建，并在DMG虛擬機軟件中引入。DMU 50機床用于研磨由鋼，鑄鐵和各種其他金屬和合金制成的部件。傾斜的旋轉(zhuǎn)臺允許在單個設(shè)置中對工件進行五坐標(biāo)加工。主軸轉(zhuǎn)速在20-10000rpm范圍內(nèi)平滑地指定。DMU 50銑床的虛擬型號用于加工的計算機模擬。本文考慮銑削用于將葉片附接到燃?xì)鉁u輪發(fā)動機的壓縮機盤的燕尾槽。

在DMU 50五坐標(biāo)銑床上銑削燕尾槽的計算機的虛擬調(diào)試，包括以下階段：

（1）在iTNC 530虛擬控制臺上編寫程序時，系統(tǒng)會自動檢查語法錯誤。

（2）在DMG虛擬機中運行程序時，機床內(nèi)部組件的可能碰撞。如果發(fā)現(xiàn)這樣的碰撞，則發(fā)送命令來停止控制程序，并進行必要的更正。

（3）在加工中獲得的零件的3D模型存儲在文件中，隨后在SolidWorks軟件中打開。通過將其體積與標(biāo)準(zhǔn)模型進行比較，對部件的幾何形狀進行定性評估。測量其中一個槽，并驗證刀具軌跡上的坐標(biāo)的精度。

（4）銑削的虛擬仿真顯示，在單個槽的成形過程中，進行刀具替換是不合理的。每次銑刀必須被帶到刀庫，主軸必須停止旋轉(zhuǎn)并隨后重新啟動，銑刀必須返回坯料。然后在單個工具更換之后，通過單點銑削所有槽。通過圓柱形磨機對所有60個槽進行加工將變得更快，為此，控制程序中的命令序列被修改。這將加工時間縮短73%。

刊名：Russian Engineering Research（英）

刊期：2016年8期

作者：A.I.Ryazanov et al

編譯：野晨晨