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      斜孔加工方法分析總結(jié)

      2017-12-06 06:20:22王海洋
      農(nóng)家科技下旬刊 2017年10期
      關(guān)鍵詞:解決問題

      王海洋

      摘 要:本論文通過對(duì)特殊工件加工和找正方法分析,總結(jié)加工斜孔的方法。如何克服斜孔加工遇到的困難。加工是一個(gè)不斷發(fā)現(xiàn)問題、分析原因、解決問題的過程。

      關(guān)鍵詞:加工斜孔;分析原因;解決問題

      一、零件圖分析

      1.加工直徑?1+0.1/-0.05斜孔(活門),角度為40°。影響工件0.75±0.1的因素:

      (1)?10.3+0.1,影響公差為-0.0289。

      (2)裝夾時(shí)A面對(duì)機(jī)床的平行。

      (3)孔的直徑比較小、位置比較特殊、斜通孔但是深度我1mm,有效長(zhǎng)度為0.4mm

      加工時(shí)容易偏。

      2.該工序?yàn)?8mm深170.5mm的深斜孔,在加工斜孔中比較典型,孔外表面為鑄造成型的油路,如果?8mm鉆偏了孔容易漏,加工時(shí)關(guān)鍵要解決孔偏的問題。針對(duì)這樣的問題可以總結(jié)出一個(gè)通用的加工方法。

      二、主機(jī)匣215t加工方法

      1.加工前準(zhǔn)備。

      2.加工工藝路線。(1)用φ8銑刀銑出一個(gè)深4mm的平面,S2700F50。(2)用中心鉆打中心孔,S1200F20。(3)用φ6鉆頭點(diǎn)鉆孔深42mm,S800F100。(4)用鉆頭φ8點(diǎn)鉆每次點(diǎn)0.5mm鉆深140.5mm,S700F100。

      加工時(shí)第一件鉆頭折在深62mm處導(dǎo)致孔壁破漏,原因:由于鉆頭太長(zhǎng)受力彎曲達(dá)到材料的斷裂極限。

      3.原因分析。

      (1)加工斜孔時(shí)如果采用像直孔加工方法: 中心孔-鉆孔(G81,G82,G83)因孔入口處受力不均勻中心孔不能防止鉆孔走偏。為了避免這個(gè)問題必須用銑刀銑處一個(gè)和孔軸線垂直的平面,平面的大小要和鉆孔的大小基本相等。

      (2)像(1)中的方法時(shí)用于鉆孔比較淺的情況但是如果鉆孔比較深,我們必須考慮鉆頭的顫抖在鉆孔過程中走偏。為了避免這個(gè)問題可以采用階段鉆孔如主機(jī)匣215t工序的方法。除此之外還可以采用引導(dǎo)鉆頭代替(3)到(5)步驟,但是要求引導(dǎo)鉆頭和加工長(zhǎng)孔鉆頭尖匹配很長(zhǎng)好。

      解決方法:用8mm的銑刀做了個(gè)38mm的導(dǎo)套來防止鉆頭走偏。

      三、加工路線

      1.加工73021/ 12×φ2.54 均布孔:

      用銑刀在工件表面銑一個(gè)φ2.3的平面,該平面與孔軸線垂直。在該平面打中心孔以免加工斜孔時(shí)中心鉆“打滑”從而避免鉆頭“打滑”。在平面上用中心鉆打深-1mm的中心孔。用特定φ2.3鉆頭,點(diǎn)鉆-8.5mm的通孔。

      用鉸刀將孔徑鉸到2.54mm。

      這個(gè)孔的加工方法和主機(jī)匣215t區(qū)別是采用鉸刀將孔鉸到尺寸。這樣的方法試用于孔徑的公差精度比較高的情況。

      2.加工350 12×φ2.79孔:

      用銑刀在工件表面銑一個(gè)φ2.79的平面,該平面與孔軸線垂直。目的該平面打 中心孔以免加工斜孔時(shí)中心鉆“打滑”從而避免鉆頭“打滑”。

      在平面上用中心鉆打深-1mm的中心孔。用特定φ2.3鉆頭,點(diǎn)鉆深-7的通孔。

      用鉸刀將孔徑鉸到φ2.54mm。

      用鉸刀將孔徑鉸到φ2.8mm。

      在這里采用了兩把鉸刀,其原因是加工時(shí)由于孔于垂直機(jī)床面法線成角較大如過采用(1)的加工方法會(huì)在孔口產(chǎn)生“缺肉”現(xiàn)象。用兩把鉸刀解決了這樣的問題。

      3.加工300 6×φ2.79孔:

      用銑刀在工件表面銑一個(gè)φ2的平面,該平面與孔軸線垂直。目的該平面打中心孔以免加工斜孔時(shí)中心鉆“打滑”從而避免鉆頭“打滑”。

      在平面上用中心鉆打深-1mm的中心孔。

      用銑刀將孔徑銑到φ2.8mm。

      四、三個(gè)件號(hào)的加工方法對(duì)比

      1.斜孔加工特點(diǎn):

      斜孔分類。(1)位置比較特殊如活門零件,加工位置在環(huán)形槽根部。(2)細(xì)短孔孔深在1到5個(gè)倍徑。(3)深孔。

      2.斜孔加工難點(diǎn)。(1)鉆頭走偏導(dǎo)致孔的位置精度和尺寸精度。(2)孔口存在“缺肉”。(3)孔入口和出孔時(shí)刀具受力不均勻,導(dǎo)致孔的精度不夠。

      3.主機(jī)匣加工方法:

      采用加工導(dǎo)套方法來阻止深孔鉆頭的走偏。

      加工方法的適應(yīng)能力:適合加工深孔,引導(dǎo)的方法時(shí)模仿鉆模的原理。這個(gè)反法可以說是加工斜孔的通用方法,應(yīng)用比較廣泛。

      加工方法:在傳統(tǒng)鉸孔的方法上增加了一把鉸刀,這樣解決了孔孔(缺肉)現(xiàn)象。 加工方法的適應(yīng)能力:適合加工孔徑比較精的零件。

      五、結(jié)語

      斜孔加工是一個(gè)比較敏感的話題,這三個(gè)零件是我在實(shí)習(xí)階段加工的比較典型的零件,在加工中遇到了很多問提,但是是圍繞著一個(gè)話題就“走偏”為了解決這個(gè)問題,每一個(gè)零件在加工過程都產(chǎn)生過廢品,并且調(diào)試過程中遇到很多問題。

      活門加工時(shí)銑刀折斷是一個(gè)很大的問題,一把的價(jià)錢比較貴。真的這個(gè)問題很多人出了很多方法。從大家方法中總結(jié)了加工方法并將它記錄下來。

      這三個(gè)零件代表著斜孔加工的類型,從加工方法的變換最終克服了加工中遇到的困難。

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