◎張澤輝

軍工產(chǎn)品過程質(zhì)量控制方法

◎張澤輝

我國軍工產(chǎn)品的研制與生產(chǎn)正進入井噴階段，過程質(zhì)量控制任務更為艱巨而復雜，要從全過程出發(fā)，加強對質(zhì)量風險點的重點監(jiān)控，確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足國家、企業(yè)等各項技術要求。

隨著軍工科技的迅猛發(fā)展，軍工產(chǎn)品系統(tǒng)復雜性、技術密集性、配套困難性、質(zhì)量高要求特點越來越嚴格，增加了軍工裝備的設計、研制和生產(chǎn)周期，使全壽命費用不斷增加。為確保軍工產(chǎn)品質(zhì)量，對軍工產(chǎn)品實施過程質(zhì)量控制成為保證軍工裝備質(zhì)量的關鍵措施。

軍工產(chǎn)品全過程質(zhì)量控制方法

設計過程質(zhì)量控制方法。設計是軍工產(chǎn)品質(zhì)量與可靠性的決定性環(huán)節(jié)，制造和裝配是對設計理念與要求的體現(xiàn)，測試與試驗則是對設計正確性、合理性的驗證。質(zhì)量控制首先要從設計過程出發(fā)。總設計部門要對產(chǎn)品總體可靠性提出具體的設計要求，并對可靠性指標進行合理分配，針對指標設計好可靠性的檢驗鑒定技術，明確設計原則，對設計思想的正確性、技術方案的合理性、總體結(jié)構(gòu)的協(xié)調(diào)性、系統(tǒng)任務書內(nèi)容的實際性等進行重點考察，提出設計方案后，要做出模型，并對模型進行原理性試驗，以此驗收設計方案。在設計階段，需要做到保證設計產(chǎn)品符合標準與規(guī)范，確保設計方案能夠?qū)崿F(xiàn)，完善并確診設計方案，保證產(chǎn)品功能及各項性能全部實現(xiàn)，保持產(chǎn)品工藝穩(wěn)定性與一致性，分析并確保設計試驗的成功，對每一個階段進行全面的評審與驗收。

生產(chǎn)過程質(zhì)量控制方法。在生產(chǎn)過程中，要對原材料、元器件和各類外購件進行質(zhì)量控制，通過崗位質(zhì)量責任機制、三檢制落實等方法確保質(zhì)量控制無死角。通過篩選制度選擇合適的元器件，在生產(chǎn)過程中，要根據(jù)設計圖紙及各種技術文件進行嚴格的管理，并設置標語進行宣傳，產(chǎn)品的設計、校驗、審核和批準生產(chǎn)等各個環(huán)節(jié)都要做到責任到人，簽字負責。工藝員、業(yè)務主管領導、車間主任要對工藝設計全部簽字負責，產(chǎn)品生產(chǎn)和檢測的工具、量具、儀器等要定期鑒定，并指定責任人，詳細記錄產(chǎn)品生產(chǎn)狀況過程追蹤卡，并根據(jù)生產(chǎn)工序流程正確傳遞記錄。

試驗過程質(zhì)量控制方法。軍工產(chǎn)品需要采取多層次、大規(guī)模試驗后，才能保證產(chǎn)品可靠性。在試驗過程質(zhì)量控制中，要設計科學、合理、充分、適宜的試驗方案，根據(jù)試驗大綱和規(guī)程嚴格開展各項試驗，收集各項試驗數(shù)據(jù)，并進行科學的處理與分析，根據(jù)分析結(jié)果評價產(chǎn)品可靠性，并根據(jù)結(jié)果反饋進行相應的整改，確保試驗數(shù)據(jù)能夠得到充分的應用。在試驗出現(xiàn)問題時，要進行嚴格的研究與分析，對該問題進行歸零處理，并重新進行試驗，以確保整個試驗過程的高質(zhì)量。

使用過程質(zhì)量控制方法。產(chǎn)品試驗完成后，就要交付使用，在使用過程中，要完成技術培訓與咨詢，做好產(chǎn)品的維修服務，在產(chǎn)品使用出現(xiàn)問題時及時進行故障排除與維修，做好客戶要求物各項技術保障。銷售部門要認真分析用戶要求，安排研發(fā)部門、生產(chǎn)部門等做好用戶要求的各項技術培訓與技術咨詢工作，培訓完成后及時進行總結(jié)，以保證產(chǎn)品進入使用環(huán)節(jié)后能夠發(fā)揮全部的功能與性能。

采取過程質(zhì)量風險控制方法

質(zhì)量風險控制就是充分識別、分析并評價過程中會遇到的各項質(zhì)量風險，采取相應的措施進行處理，并對處理后的風險環(huán)節(jié)進行監(jiān)控，確保風險得到了有效的處理與控制。采取PDCA循環(huán)法，通過風險識別、分析、處置與監(jiān)控四個環(huán)節(jié)，不斷對產(chǎn)品過程中可能存在的質(zhì)量風險進行控制。在產(chǎn)品全過程中采取系統(tǒng)地梳理與逐個的篩查，識別其中未發(fā)生的、有潛在性的且客觀存在的各個質(zhì)量風險。首先，要從產(chǎn)品型號和質(zhì)量出發(fā)識別質(zhì)量風險，質(zhì)量控制部門要對型號管理全過程中可能存在的質(zhì)量風險進行識別，零件加工裝配單位則要對零件在加工和裝配過程中可能存在的質(zhì)量風險進行識別。其次，分析并評估已識別的各處質(zhì)量風險，設計質(zhì)量控制重點防控清單。通過定性分析與定量分析的方法評估質(zhì)量風險，對其存在的嚴重性、可能發(fā)生的概率與檢測概率進行定量分析，以確定風險等級，并組織專家從質(zhì)量對于產(chǎn)品裝配、試驗、交付、使用等過程中可能會造成的影響、重復發(fā)生可能性以及早期發(fā)生可能性進行分析，結(jié)合分析結(jié)果對風險做出排序，以確定管控等級，由相應的管控單位對負責的各個風險點進行處置與控制。再次，采取措施處置并管控各風險點。針對制定的風險防控清單，相應的負責部門和負責人要采取措施進行處置與改進，并對處置措施進行連續(xù)、動態(tài)化的監(jiān)控與追蹤，最大可能降低并消除質(zhì)量問題，使生產(chǎn)過程更有質(zhì)量保障。最后，要不斷分析同型號、同批次產(chǎn)品質(zhì)量風險點進行梳理，以持續(xù)改進質(zhì)量。風險的處置不是質(zhì)量控制的終點，對之前發(fā)現(xiàn)的各項質(zhì)量風險進行系統(tǒng)梳理，以尋求工藝的改進、生產(chǎn)質(zhì)量的提高等，使產(chǎn)品質(zhì)量能夠不斷改進。

我國軍工產(chǎn)品正進入多型號、多批次、多狀態(tài)并行發(fā)展的階段，研制、生產(chǎn)、交付行為日趨增加，產(chǎn)品過程質(zhì)量控制面對更為艱巨而復雜的工作，各軍工企業(yè)必須樹立質(zhì)量責任意識，嚴格根據(jù)國家相關法律法規(guī)、產(chǎn)品標準與規(guī)范、用戶要求等采取嚴格的全過程質(zhì)量控制措施，以應對快節(jié)奏和高交叉的軍工產(chǎn)品生產(chǎn)形勢。

（作者單位：西安飛豹科技有限公司）