摘 要：闡述了精處理系統(tǒng)運(yùn)行操作中可能出現(xiàn)的各種問題，分析總結(jié)了原因，提出了精處理操作中出現(xiàn)問題的防范措施和應(yīng)急處理措施。

關(guān)鍵詞：精處理 電動旁路門 斷水 樹脂

中圖分類號：TM732 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1003-9082（2017）11-0-01

引言

精處理在當(dāng)今大容量機(jī)組中是必不可少的裝置，當(dāng)然精處理的安全穩(wěn)定運(yùn)行直接關(guān)系到機(jī)組的安全運(yùn)行，精處理斷水則嚴(yán)重威脅到機(jī)組的安全運(yùn)行。對于600MW空冷機(jī)組，因考慮到夏季高負(fù)荷期間，凝結(jié)水溫很高，陰樹脂耐溫性能差，需經(jīng)常退出運(yùn)行，所以精處理系統(tǒng)均采用雙陽床加雙陰床設(shè)計，陽床和陰床均設(shè)計有電動大旁路門和手動大旁路門，由于陰床經(jīng)常出現(xiàn)入口母管水溫超溫自動退出，但投運(yùn)陰床時則需要人為操作控制，所以操作不慎會很容易造成精處理斷水事故發(fā)生，針對7號機(jī)組和8號機(jī)組精處理自動退出后，由于人員操作電動旁路門導(dǎo)致精處理斷水事故經(jīng)過進(jìn)行分析總結(jié)并制定詳細(xì)的防范措施。

一、電動大旁路自動開啟條件有以下幾點(diǎn)[1]

1.單個床體壓差超過0.25MPa或系統(tǒng)差壓超過0.35MPa。

2.床體入口母管壓力超壓，根據(jù)機(jī)組運(yùn)行條件進(jìn)行設(shè)定，7、8號機(jī)組入口壓力設(shè)定值4.25MPa，床體入口母管壓力低0.6MPa。

3.單個床體壓差低于0.05MPa或樹脂捕捉器壓差超過0.14MPa。

4.床體入口溫度超溫，陽床入口85℃，陰床入口70℃。

5.單個床體解列自動開啟30%或兩個床體解列自動開啟100%。

8號機(jī)組進(jìn)行定期切換凝泵試驗(yàn)工作導(dǎo)致精處理系統(tǒng)壓差瞬間超過0.35MPa，電動大旁路自動開啟100%，陰、陽床自動退出運(yùn)行，主機(jī)在做凝泵切換實(shí)驗(yàn)期間沒有及時通知到輔控人員，輔控監(jiān)盤人員發(fā)現(xiàn)旁路自動開啟100%，沒有注意到床體已經(jīng)退出運(yùn)行，直接將電動旁路由自動控制設(shè)成手動控制狀態(tài)，因旁路電動門手動控制狀態(tài)下操作時的初始開度指令是0，導(dǎo)致電動旁路門切換至手動控制狀態(tài)后直接全關(guān)，輔控監(jiān)盤人員發(fā)現(xiàn)后手動輸入指令開啟電動大旁路，但由于精處理瞬間斷水，系統(tǒng)壓差瞬間升高至0.5MPa以上，導(dǎo)致旁路電動門開啟至14%后卡死不動，同時輔控人員到就地及時開啟手動大旁路門后，凝結(jié)水恢復(fù)正常供水，旁路電動門恢復(fù)正常開關(guān)。

7號機(jī)組精處理陰床由于入口母管水溫高自動退出運(yùn)行，電動旁路門自動開啟100%，由于機(jī)組降負(fù)荷后，水溫下降至合格范圍內(nèi)，輔控人員開始投床，輔控人員先將電動旁路門切手動后關(guān)閉，然后才進(jìn)行投床操作，導(dǎo)致精處理斷水后系統(tǒng)壓差高，造成床體出、入口電動門由于兩側(cè)壓差過高卡死不動，馬上手動輸入指令開啟電動大旁路，但由于精處理瞬間斷水，系統(tǒng)壓差瞬間升高至0.5MPa以上，導(dǎo)致旁路電動門開啟至14%后卡死不動，同時輔控人員到就地及時開啟手動旁路門后，凝結(jié)水恢復(fù)正常供水，旁路電動門恢復(fù)正常開關(guān)。

二、通過上述事件得出精處理系統(tǒng)斷水的原因如下

1.精處理電動大旁路保護(hù)動作邏輯設(shè)計不合理，不完善，主要存在兩點(diǎn)需要進(jìn)行完善：

（1）電動旁路門在由自動狀態(tài)切至手動狀態(tài)控制操作時的初始開度指令是0，導(dǎo)致不論何種狀態(tài)下，只要電動旁路門由自動控制方式切至手動控制方式后，都會自動直接全關(guān)，若精處理床體全部退出運(yùn)行時，則直接導(dǎo)致精處理斷水事件發(fā)生。

（2）電動旁路門不論床體是否正常投運(yùn)，都可以由自動狀態(tài)切至手動狀態(tài)控制，并且可以直接手動輸入指令全關(guān)，若床體全部退出運(yùn)行，則直接導(dǎo)致精處理斷水事件發(fā)生。

2.溝通匯報不暢，輔控監(jiān)盤人員對精處理邏輯系統(tǒng)不熟練，對精處理操作的危險性認(rèn)知不夠，導(dǎo)致誤動。

3.培訓(xùn)管理不到位，輔控人員沒有掌握精處理投、停操作要領(lǐng)，對電動大旁路的動作條件沒有掌握到位。

4.當(dāng)機(jī)組做凝結(jié)水泵試驗(yàn)和床體因?yàn)樗疁馗唛L時間退出運(yùn)行時，沒有及時開啟手動大旁路門。

三、采取避免精處理系統(tǒng)斷水的技術(shù)防范措施如下

1.及時優(yōu)化電動旁路門的保護(hù)動作邏輯，在熱控專業(yè)人員的幫助下，已經(jīng)將7、8號爐和其他機(jī)組精處理電動旁路門進(jìn)行了邏輯優(yōu)化，已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了電動旁路門在自動情況下的開度和切換到手動狀態(tài)下的開度保持一致；若床體全部退出運(yùn)行，則鎖定開度100%，若單床退出運(yùn)行，則鎖定開度30%，設(shè)成手動操作輸入任何開度指令也禁止動作。

2.不論是機(jī)組凝結(jié)水泵有操作還是精處理系統(tǒng)有投、停床操作，都必須及時通知到相關(guān)負(fù)責(zé)人，避免由于溝通不暢導(dǎo)致出現(xiàn)誤判斷和誤操作。

3.當(dāng)發(fā)現(xiàn)精處理床體退出運(yùn)行后應(yīng)認(rèn)真及時檢查電動旁路動作情況，確認(rèn)具體動作原因，再未查明原因前禁止進(jìn)行任何精處理系統(tǒng)的相關(guān)操作，投床操作時必須就地檢查電動旁路門電源情況，投床操作要嚴(yán)格按規(guī)程執(zhí)行，滿水、升壓、再循環(huán)、投床，就地必須留人觀察投床情況，電動旁路動作情況，以及是否存在跑、冒、滴、漏情況，有故障缺陷要及時停床，待故障缺陷消除后再重新投床。

4.對精處理操作人員進(jìn)行投、停床培訓(xùn)，特別是實(shí)際操作能力和應(yīng)急事故處理能力的培訓(xùn)，保證精處理操作人員都能夠熟練掌握操作要領(lǐng)方可允許其進(jìn)行精處理操作，否則不允許進(jìn)行任何有關(guān)精處理的操作。

5.當(dāng)由于某種原因?qū)е麓搀w長時間全部退出，要及時開啟手動大旁路門，待床體投運(yùn)后且電動旁路正常自動關(guān)閉到位后，再緩慢關(guān)閉手動大旁路門。

通過電動旁路門的邏輯優(yōu)化和制定了其他技術(shù)防范措施后，精處理再沒有出現(xiàn)過斷水事件，但精處理值班人員存在調(diào)崗、換崗的情況，一直有新人參加工作，所以培訓(xùn)工作需常抓不懈，電動大旁路的邏輯保護(hù)優(yōu)化有利于避免人員誤動，但精處理值班人員技術(shù)水平真正提高才是真正的安全保證，如何全面提高精處理值班人員的技術(shù)水平還需要進(jìn)一步摸索和改進(jìn)。

四、在不斷地工作和實(shí)踐中，總結(jié)了以下幾點(diǎn)導(dǎo)致精處理系統(tǒng)跑水、跑樹脂及樹脂混合事件發(fā)生的原因

精處理再生系統(tǒng)正常情況下都是兩臺機(jī)組公用一套再生系統(tǒng)，為保證精處理床體內(nèi)的樹脂能正常除鹽，所以要進(jìn)行周期性的再生操作。

1.因兩臺機(jī)組精處理床體和畫面顏色沒有明顯區(qū)別，且操作界面也沒有明顯區(qū)別，而且操作步驟沒有確定按鈕，所以容易造成人員誤操作，將運(yùn)行中床體內(nèi)樹脂直接傳送到再生系統(tǒng)造成跑水、跑樹脂。

2.退床后床體壓力未正常泄壓就傳送樹脂，主要原因是床體出、入口電動門或氣動門內(nèi)漏導(dǎo)致。

3.傳送樹脂期間突然斷水，無法正常傳送樹脂，主要原因是一般精處理再生用沖洗水泵均取自1臺機(jī)組的凝結(jié)水補(bǔ)水箱，所以當(dāng)機(jī)組停機(jī)或檢修水箱期間，在精處理用水期間若沒有及時與機(jī)組溝通，了解水箱情況，很容易導(dǎo)致將水箱抽空。

4.傳送樹脂前未認(rèn)真檢查陰、陽再生罐內(nèi)樹脂的存儲情況，未檢查再生罐和儲存罐體在樹脂傳輸管道上的閥門開啟和關(guān)閉情況，導(dǎo)致失效樹脂和再生罐內(nèi)樹脂混合事件發(fā)生。

5.樹脂傳輸期間由于再生罐排水系統(tǒng)故障，導(dǎo)致蹩壓無法在正常時間內(nèi)傳送完樹脂，而將樹脂存留在床體或再生罐內(nèi)，造成失效樹脂和備用樹脂混合事件發(fā)生。

五、針對上述原因制定了避免精處理系統(tǒng)跑水、跑樹脂及樹脂混合的技術(shù)防范措施

1.退床操作后必須就地檢查確認(rèn)床體泄壓正常，且泄壓后床體壓力不再回升后再進(jìn)行樹脂傳輸工作。

2.進(jìn)行樹脂傳輸操作前要及時與機(jī)組溝通，檢查確認(rèn)凝結(jié)水補(bǔ)水箱在高水位，而且要及時提醒機(jī)組進(jìn)行補(bǔ)水操作，因水箱容積300噸，而再生一次樹脂用水量約500到1000噸。

3.再生前要認(rèn)真檢查陰、陽再生罐和儲存罐的樹脂儲存情況，特別是共用一套再生系統(tǒng)的機(jī)組床體有檢修工作期間，必須確認(rèn)床體內(nèi)樹脂的儲存情況后再進(jìn)行再生操作。

4.要認(rèn)真檢查再生罐和儲存罐在樹脂傳輸管道上是否有閥門未關(guān)閉或關(guān)閉不嚴(yán)的情況，樹脂傳輸過程中要關(guān)注沖洗水流量變化情況，并就地通過管道窺視鏡檢查樹脂實(shí)際傳輸情況，確認(rèn)樹脂傳輸正常，傳輸干凈后方可停止樹脂輸送工作。

5.再生操作時要由當(dāng)班精處理值班負(fù)責(zé)人進(jìn)行監(jiān)護(hù)操作。

6.針對再生系統(tǒng)設(shè)置在主廠房外，沖洗水管道、樹脂傳輸管道均在室外，冬季北方很冷，雖然管道都有保溫和伴熱，但再生操作期間要關(guān)注傳輸情況，避免管道內(nèi)積水結(jié)冰導(dǎo)致管道及法蘭等部件破裂造成跑水、跑樹脂事件發(fā)生。

通過制定避免精處理系統(tǒng)跑水、跑樹脂及樹脂混合的技術(shù)防范措施后，精處理系統(tǒng)的再生操作時再也沒有發(fā)生過由于人為操作原因?qū)е碌呐芩⑴軜渲皹渲旌鲜录?/p>

精處理系統(tǒng)主要包括體外再生和化學(xué)除鹽兩部分，所以精處理系統(tǒng)的正常操作主要包括投、停床和再生操作，所以要保證精處理的安全穩(wěn)定運(yùn)行，就必須保證人員能夠熟練掌握操作要領(lǐng)和應(yīng)急事故處理能力，并在工作中不斷地優(yōu)化邏輯保護(hù)，在生產(chǎn)工作中只有做到人防、物防、技防，才能真正保證精處理的安全穩(wěn)定運(yùn)行。

參考文獻(xiàn)

[1]楊立君，韓志遠(yuǎn)，張西杰，等. 爐內(nèi)部分.化學(xué)規(guī)程，2015，（1）：161

作者簡介：陳永平，（1982-），男，工程師，工學(xué)學(xué)士，長期從事輔控運(yùn)行管理工作。