董繼紅 李占印 吳 俊 邵景玲 秦 親
鹽城工學院 鹽城 224051
綜述評論
燃煤電廠煙氣脫硫技術綜述
董繼紅*李占印 吳 俊 邵景玲 秦 親
鹽城工學院 鹽城 224051
燃煤工業(yè)SO2減排的重要途徑是煙氣脫硫技術(FGD)。介紹國內(nèi)外FGD技術的發(fā)展,燃煤電廠FGD的幾種典型工藝和正在研發(fā)的高新工藝,F(xiàn)GD技術常用脫硫劑和裝置。分析我國燃煤電廠FGD技術發(fā)展中的問題。
燃煤電廠 煙氣脫硫 脫硫劑
煤是“三大化石燃料”中除石油和天然氣外的化工燃料[1]。我國煤資源豐富,資料統(tǒng)計表明,2014年中國煤炭產(chǎn)量增至38.74億噸[2],可采煤炭儲量占世界第三位[3,4]。煤中硫分布范圍0.1%~10%,平均約2%[5]。2010年底,在我國能源結構中燃煤約占70%,燃煤發(fā)電約占發(fā)電裝機總容量的73.44%[6]。全國SO2總的排放量的1/2是燃煤電廠所排放的[7],三大化石燃料中燃煤產(chǎn)生的SO2也是最多的,見表1(每1000MW電廠)。
表1 SOX和NOX的排放量對比 (t/a)
燃煤控制SO2排放途徑主要有三種:① 首端控制技術—煤脫硫;② 中端處理技術—燃燒中造渣固硫;③ 末端處理技術—煙氣脫硫(簡稱FGD)[8,9]。當前世界上燃煤電廠采用的常用SO2減排技術是FGD,我國亦然。
FGD技術始于英國20世紀30年代的石灰石洗滌法,該法用于倫敦電力公司Battersea和Bankside電站。氨洗滌法是加拿大Cominco公司較早的FGD技術。日美主要以石灰/石灰石—石膏法、噴霧干燥法和雙堿法為主,日本還研究千代田稀酸—石膏法、神戶CAL法等,美國還研究W—L法、碳酸鹽法、氧化鎂法、檸檬酸鈉法等[10]。德國重點研發(fā)傳統(tǒng)濕式工藝,同時研究氧化鎂法、活性炭法和循環(huán)流化床法等[11]。多年來,各國對石灰—石灰石洗滌工藝進行了改善,使之成為技術最成熟的傳統(tǒng)方法。
目前世界上有200多種FGD技術,按照分類標準不同,有干法、濕法和半干法之分,它們的優(yōu)缺點見表2;有回收法和拋棄法之分;有再生法和非再生法之分;有氧化法、還原法和吸附法之分。主要煙氣脫硫工藝方法見圖1。世界上FGD技術構成見圖2,其中石灰石-石膏法占42.3%,典型流程見圖3;噴霧干燥法占11%,典型流程見圖4;其它方法約占47%。常見幾種FGD技術比較見表3。
表2 干法、濕法和半干法的優(yōu)缺點
圖1 煙氣脫硫工藝方法
圖2 世界FGD技術構成
圖3 石灰石-石膏法脫硫工藝
圖4 噴霧干燥法脫硫工藝
國內(nèi)外已經(jīng)工業(yè)化的FGD技術中,濕法脫硫技術約占85%。干法脫硫使用吸附劑,濕法脫硫使用吸收劑。FGD技術常用脫硫劑見表4。
表3 常見幾種FGD技術比較
20世紀70年代,F(xiàn)GD裝置在國外大規(guī)模地建造,脫硫裝置容量和數(shù)量逐年呈現(xiàn)增長趨勢。目前世界FGD裝置分布見圖5。
20世紀90年代之后,俄羅斯、波蘭、捷克、保加利亞和中國等國家也相繼大規(guī)模建造FGD裝置。近年我國火電FGD容量增長很快,發(fā)展趨勢見圖6。
總之,美國、德國和日本的FGD裝置數(shù)量和容量、技術裝備創(chuàng)新都處于世界前列,中國近幾年發(fā)展也在加快步伐。
圖5 世界FGD裝置分布
圖6 近年我國火電廠FGD容量發(fā)展趨勢
脫硫劑性能要求鈣基脫硫劑(石灰石、石灰、消石灰)石灰石一般要求CaCO3含量90%以上,粒度43~61μm;將石灰石煅燒生成石灰,其活性比石灰石高,它屬于高效脫硫劑,脫硫效率是石灰石的兩倍以上;消石灰是石灰加水經(jīng)消化反應后的生成物,具有很高的與S02及S03反應活性。鈉基脫硫劑(氫氧化鈉、碳酸鈉)作為濕法洗滌煙氣脫硫工藝和管道噴射與爐內(nèi)噴射等工藝的脫硫吸收劑,脫硫效果佳,并且對氮有一定的脫除作用。鈉基脫硫劑可以再生,可循環(huán)利用。氨基脫硫劑(氨水、液氨)作為氨洗滌濕法脫硫工藝和電子束輻照脫硫工藝的脫硫劑,它的活性很強。副產(chǎn)硫酸銨可用做農(nóng)用化肥。金屬氧化物脫硫劑(氧化鋅、氧化銅、氧化鎂、氧化錳)金屬氧化物脫硫劑能脫除煙氣中SO2。在常溫或低溫情況下對SO2起吸附作用,在高溫情況下與SO2發(fā)生化學反應生成金屬鹽。吸附物通過洗滌法,金屬鹽通過熱分解法使其再生?;钚蕴看蟮谋缺砻娣e、催化作用和優(yōu)良的孔隙結構使其吸附容量大,在其孔隙內(nèi)積聚被吸附的物質(zhì),而且在一定的條件下能夠解吸再生。海水海水pH值為78~83,具有吸收SO2的能力。
尚處在小試、中試或商業(yè)化的前期,還沒有大規(guī)模的工業(yè)化應用的主要高新技術見表5。隨著科學技術不斷發(fā)展與進步,除上述的國內(nèi)外一些高新的FGD技術外,還涌現(xiàn)出很多實用性強的新型脫硫技術,如有機胺法[6]、微生物脫硫法、金屬氧化物和金屬鹽法、電化學脫硫[7]、離子液體萃取脫硫法[8]、尿素法等,這些技術的進一步研究和大規(guī)模工業(yè)化應用還有待科研者的繼續(xù)努力。
20世紀50年代我國開始回收利用硫酸尾氣中SO2,90年代引進國外的FGD技術,示范工程相繼建成,至此國內(nèi)多家單位開展FGD技術研究工作。如1976年上海閘北電廠引進的石灰石—石膏法,1978年湖南三OO廠引進的亞鈉循環(huán)法(W-L),1979年湖北松木坪電廠的活性炭法(AC)等等。2014年燃煤電廠煙氣脫硫機組約占煤電機組的92.1%[12]。目前外燃煤電廠FGD技術主要朝裝機容量大、技術與裝置水平先進、經(jīng)濟和高效的趨勢發(fā)展。
我國FGD技術存在的主要問題:① 脫硫成本高,產(chǎn)物出路問題;② “盲目照搬”地引進國外煙氣脫硫技術和裝置,自主化創(chuàng)新不足;③ 處理高濃度SO2煙氣的FGD技術已經(jīng)大規(guī)模工業(yè)化應用,處理低濃度SO2煙氣的FGD技術尚未成熟。
我國煙氣脫硫決不能走發(fā)達國家高投入、高消耗的道路,必須是高起點、高水準、廣思路,符合中國國情,探索自己的FGD道路關鍵在于:
(1)引進的國外先進技術要消化吸收、自主改進創(chuàng)新和國產(chǎn)化,提高脫硫效率,提高經(jīng)濟效益。
(2)綜合利用脫硫副產(chǎn)物,使脫硫副產(chǎn)物變廢為寶。
(3)研究新型FGD技術的機理和工藝,使FGD工藝技術路線選擇多元化、資源化。
總之,我國燃煤電廠FGD的發(fā)展要參照美國、德國和日本,構建適合國情的FGD技術體系和技術路線,加強技術和設備創(chuàng)新,實施綜合治理和推進清潔生產(chǎn),走出自己的成功之路。
表5 國外的高新FGD技術
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*董繼紅:講師。2004年畢業(yè)于西安建筑科技大學安全工程專業(yè)。研究方向化工設計與安全。聯(lián)系電話:13515130400,E-mal:65490463@qq.com。
2017-07-11)