文/吳曉峰 聶禮陽,中國石油化工股份有限公司洛陽分公司
淺析熱電廠鍋爐綜合提效技術(shù)
文/吳曉峰 聶禮陽,中國石油化工股份有限公司洛陽分公司
隨著經(jīng)濟(jì)全球化的發(fā)展,給各個(gè)行業(yè)帶來了嚴(yán)重的挑戰(zhàn),很多企業(yè)都在進(jìn)行改革,對(duì)于能源轉(zhuǎn)換的熱電廠來說,它在我國能源供給方面發(fā)揮著平衡資源分配的作用,同時(shí)在緩解環(huán)境污染的問題上也有一定的幫助。在熱電廠的經(jīng)營中,消耗的煤炭量是非常多的,鍋爐是生產(chǎn)蒸汽的重要設(shè)備,它是熱電廠發(fā)揮綜合效應(yīng)的關(guān)鍵。所以,本文將會(huì)對(duì)熱電廠的鍋爐進(jìn)行分析,探討鍋爐綜合提效的技術(shù)使用。
熱電廠;鍋爐綜合提效技術(shù);應(yīng)用
在熱電廠中關(guān)于綜合提效,最重要的部分就是鍋爐運(yùn)行方面的問題,所以,對(duì)熱電廠有關(guān)鍋爐的綜合提效技術(shù)進(jìn)行深入分析,才能更好的掌握鍋爐的運(yùn)行狀況,從而實(shí)施更加有效的措施,減少企業(yè)成本的使用,從而實(shí)現(xiàn)節(jié)能的目的,以及提高經(jīng)濟(jì)效益。
本熱電廠是一種自備企業(yè),總共有兩臺(tái)6MW的機(jī)組與一臺(tái)12MW的機(jī)組。在某些地方有35t/h的循環(huán)硫化床鍋爐,有的地方擁有2臺(tái)75噸的循環(huán)硫化床鍋爐,這些鍋爐的用途主要進(jìn)行發(fā)電,能夠及時(shí)滿足集團(tuán)內(nèi)部的廠礦運(yùn)行,還有就是在冬季的時(shí)候,為工人村提供一些供暖服務(wù)。傳統(tǒng)的鍋爐平均的熱效率將近60%,在能源開采和加工等環(huán)節(jié)中使用,會(huì)造成大量的資源浪費(fèi),從而制約我國經(jīng)濟(jì)的持續(xù)發(fā)展。而且在實(shí)際應(yīng)用中,鍋爐也會(huì)出現(xiàn)燃料使用不充分、一次風(fēng)機(jī)壓頭比較高,而且電能的消耗量非常大;在燃燒室的下部膜式壁的地方和耐火防磨層的交接地方磨損較為嚴(yán)重;在耐磨耐火層的部分容易出現(xiàn)磨損、脫落和開裂情況;還有就是點(diǎn)火啟動(dòng)的時(shí)間過長;在燃煤顆粒直徑方面要求過高;排煙的溫度非常高、生成的N20量比較高;送風(fēng)機(jī)的耗能能比較大、沉淀的碳含量也是非常高的、制粉的電量消耗比較大,還有空預(yù)器經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)漏風(fēng)的情況等問題,這些是造成熱電廠成本的大量增多因素。所以,必須對(duì)熱電廠的鍋爐問題進(jìn)行綜合提效技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展,才能更好的實(shí)現(xiàn)能源的節(jié)約和成本的降低目的。
根據(jù)相關(guān)資料和數(shù)據(jù)的調(diào)查分析,在不同的狀況下使用不同的綜合提效技術(shù),才能更好的提高能源的使用率,從而減少出現(xiàn)問題的機(jī)率,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)企業(yè)的整體效益。想要實(shí)現(xiàn)熱電廠鍋爐綜合提效的使用,需要進(jìn)行一下幾個(gè)方面的改進(jìn):
鍋爐運(yùn)作的過程中,空預(yù)器經(jīng)常出現(xiàn)的問題有:嚴(yán)重的沖刷磨損、換熱效果不好,從而造成排煙溫度不斷增高的狀況,造成企業(yè)運(yùn)營成本提高。在實(shí)際運(yùn)行中,可以使用柔性接觸的密封方式對(duì)空預(yù)器進(jìn)行優(yōu)化改造,合理固定扇形板的位置,之后把柔性的密封系統(tǒng)裝置在徑向轉(zhuǎn)子的格倉板之上;在沒有扇形板的地方,使用比扇形板高5~10毫米的柔性接觸式密封設(shè)備,這樣密封部件就可以與扇形板緊密接觸了,從而提高部件組成的密封性。將高溫分離器入口的煙溫限制在800°C左右,減少旋風(fēng)筒的內(nèi)徑并簡(jiǎn)化它的結(jié)構(gòu),筒內(nèi)只需要一層薄的防磨部件就行。這樣才能提高分離器的使用壽命,從而將循環(huán)倍率增加到10~20,這樣能起到保護(hù)環(huán)境的作用,達(dá)到能源節(jié)約的。總之,循環(huán)硫化床鍋爐是具有較高的穩(wěn)定性,而且使用率、可靠性、環(huán)保特性、燃料的適應(yīng)性等都是比較高的,它將會(huì)我國未來選擇鍋爐種類的必然趨勢(shì)。
根據(jù)鍋爐長期運(yùn)行情況進(jìn)行分析,當(dāng)火力發(fā)電機(jī)組經(jīng)過長時(shí)間的連續(xù)運(yùn)行之后,必須要進(jìn)行一定的優(yōu)化和調(diào)整,從而使它的運(yùn)行方式和運(yùn)行程序得到合理的設(shè)置,從而實(shí)現(xiàn)循環(huán)流化床鍋爐高效的運(yùn)行安全性。具體措施:首先,對(duì)床溫進(jìn)行合理控制,以此來確定相關(guān)參數(shù)的使用和實(shí)際運(yùn)行工作情況相匹配。其次,就是按照鍋爐相關(guān)的負(fù)荷,以及實(shí)際情況中的煤炭質(zhì)量變化的清理等,對(duì)煤炭的數(shù)量、料層的厚度與風(fēng)煤之間的比例進(jìn)行有效調(diào)整,保證床溫是在鍋爐最佳的工作狀態(tài)范圍之內(nèi)。然后,根據(jù)煤炭質(zhì)量的不同特性,分析床層部位的結(jié)焦?fàn)顩r,根據(jù)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的要求,床溫要在850攝氏度左右,這樣可以保證燃料的充分利用,從而達(dá)到更好的脫硫效果。最后,將蒸汽和水的參數(shù)控制在合理的范圍之內(nèi)。因?yàn)槊慨?dāng)蒸汽溫度提高10攝氏度,煤炭的消耗量就會(huì)增加0.03%左右,當(dāng)時(shí)蒸汽壓力在10~25MPa之間時(shí),而環(huán)境中的蒸汽溫度是540攝氏度,這時(shí)的熱循環(huán)效率會(huì)減少0.5%左右,而且在汽輪機(jī)出口地方的濕度會(huì)上升0.7%左右。所以,提高熱控的自動(dòng)投入率是非常重要的,這樣可以防止溫水調(diào)節(jié)閥門處出現(xiàn)泄露的事件,從而實(shí)現(xiàn)優(yōu)化運(yùn)行。
使用回收低壓省煤器排氣口煙氣余熱的方式,可以降低鍋爐排煙的溫度,從而增強(qiáng)鍋爐的使用壽命和使用性能。在實(shí)際的工作中,使用臥式轉(zhuǎn)換熱器和雙循環(huán)的系統(tǒng),可以實(shí)現(xiàn)煙氣和換熱媒介之間在內(nèi)部完成熱的交換,從而實(shí)現(xiàn)熱電廠關(guān)于鍋爐的綜合效應(yīng)。在實(shí)際運(yùn)行中,利用燃油節(jié)能器處理之后的碳?xì)浠衔?,?huì)出現(xiàn)分子結(jié)構(gòu)變化現(xiàn)象,小的分子會(huì)逐漸增多,分子之間的距離也會(huì)逐漸增大,這時(shí)燃料的粘性也會(huì)降低。所以需要將燃燒設(shè)備中鼓風(fēng)的量做相應(yīng)的減少,盡量減少15%~20%左右。
還有就是利用節(jié)能器對(duì)燃料器中的燃油進(jìn)行一定的處理,這樣可以更加有效的提高燃燒率,而且還能節(jié)省燃油量5~6%有做。將爐堂內(nèi)燃燒后的焦?fàn)钗镞M(jìn)行合理清理,可以減少廢棄排放的污染,從而實(shí)現(xiàn)環(huán)保的目的。在冷渣器中會(huì)有一些沒有燃盡的碳,這個(gè)問題關(guān)系到燃料的循環(huán)程度、燃料類型、煤粒的大小、爐膛的溫度等因素有直接的關(guān)系。這里可以根據(jù)不同煤炭類型使用分離器進(jìn)行分離,從而加強(qiáng)硫化爐床的壓值,增加二次風(fēng),減少一次風(fēng)等,從而實(shí)現(xiàn)綜合效益。
根據(jù)上述分析,可以看出利用熱電廠綜合提效技術(shù)對(duì)設(shè)備的運(yùn)行效率和系統(tǒng)等進(jìn)行改善,首先要根據(jù)設(shè)計(jì)的情況,改變相應(yīng)的設(shè)備參數(shù),優(yōu)化系統(tǒng)的性能,以此來提高能源的使用率,最終實(shí)現(xiàn)企業(yè)的綜合效益。
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