探究水泥穩(wěn)定碎石基層質量通病及預防措施

李會寧

探究水泥穩(wěn)定碎石基層質量通病及預防措施

李會寧

水泥穩(wěn)定碎石的穩(wěn)定性、耐久性以及抗凍性較好，而且料源十分廣泛，所以在路面基層施工得到了有效應用。但是，在實際施工中，仍然會遇到一些質量通病，文章以此為基礎，對其預防措施展開了分析，有利于使用效果的提升。

水泥穩(wěn)定碎石基層施工中質量通病分析

裂縫問題。在基層施工中應用水泥穩(wěn)定碎石，經常會出現裂縫問題，發(fā)生這種問題的原因主要包括：首先，設計配合比時，水泥用量較高。在之前的工程項目施工中，由于設計強度的取值較高，所以導致水泥的用量較大，這樣不僅會增強整體基層的強度，還會引發(fā)溫度收縮、干縮裂縫；其次，細集料用量過多。為了方便施工，提升工程的平整度，一些工作人員經常提高細集料的用量，進而導致干縮裂縫的產生。

下承層質量問題。水泥穩(wěn)定碎石在基層施工過程中，其下承層也非常容易出現質量問題，出現這種現象的原因有：首先，施工人員對施工質量、各項指標等缺乏足夠的認識，不能充分滿足相應需求；其次，下承層所使用的材料不符合標準，存在不合格的現象，使下承層出現質量問題；最后，由于下承層一般將二灰土底作為基層，存在質量問題，所以會導致出現大面積起皮、深度裂紋以及平整度較差等現象。

平整度問題。致使水泥穩(wěn)定碎石出現平整度溫度的原因有很多，其中主要包括：第一，原地基層、土基平整度較差，如果下承層的平整度存在質量問題，那么攤鋪就會存在一定程度的厚度變化，利用壓路機將其壓實之后，表面的平整度就會呈現出較差的狀態(tài)；第二，隨意改變拌和料中配合比的參數，導致混合料發(fā)生較為嚴重的級配變化，使混合料中的集料、水泥、含水量等不能均勻分布，更加不能形成較為均勻的水泥穩(wěn)定碎石基層，破壞表面平整度。

強度偏差問題。水泥穩(wěn)定碎石基層施工時，強度偏差的產生原因主要包括以下幾點：第一，水泥穩(wěn)定集料的不合理配制；第二，水泥礦物成分和分散程度不科學，對水泥的穩(wěn)定性造成了影響；第三，水泥與水拌合不均勻，沒有在規(guī)定情況下進行碾壓，進而損壞了水泥的膠凝作用，降低水泥穩(wěn)定強度，進而使其出現強度偏差問題。

水泥穩(wěn)定碎石基層施工中質量通病預防措施

裂縫問題預防。對于水泥穩(wěn)定碎石基層施工中的裂縫問題，要想實現有效預防，可以重點采取以下措施：首先，對原材料的選擇以及配合比設計引起重視，其中原材料的選擇包括水泥品種、水泥劑量以及碎石級配的選擇，另外要對細集料的含量進行嚴格控制，確保配制出符合施工要求的配合比；其次，加強對含水量的控制。為了防止出現由于含水量控制不當而產生人為裂縫的情況，在施工時要嚴格按照施工規(guī)范對混合料含水量進行控制，并在混合料中加入適量的纖維材料，進而增強水泥穩(wěn)定隨時的抗壓強度；再次，加入適量的膨脹劑。向水泥穩(wěn)定碎石中加入減水劑，能夠適當減少混合料中的含水量，進而控制干縮裂縫的產生，而膨脹劑的加入也能實現干縮裂縫的減少；最后，對原材料拌合流程進行有效控制。拌合設備應該采用單機生產能力在500t/h以上，且配備自動計算器以及4個以上供料斗的穩(wěn)定粒料拌和機，供料斗之間還應該設置隔板，避免出現混倉的現象，最重要的是，在混合料儲料倉上端口，還應該設置離漏斗。

下承層問題預防。下承層問題的預防措施主要包括以下幾點：第一，注重施工管理人員質量意識的提升，加大工程技術交底范圍及力度，進而減少人為質量問題的產生；第二，在寧高勿低的原則下加強對素土層的控制，重點要求二灰土層厚度的提升，如果小范圍內存在標高偏低的情況，要對二灰土層厚度進行控制，以防出現“起皮”現象，此外，有效解決路拌期間拌合設備的輪跡產生夾層的問題；第三，加強對混合料、各類原材料的試驗檢測次數，對下承層各類原材料的進場質量進行有效控制，確保材料質量不被損壞；第四，保障二灰土施工質量，加強對土地的壓實，加強養(yǎng)護，防止裂縫的產生。

平整度問題預防。為了防止水泥穩(wěn)定碎石在基層施工中出現平整度問題，可以采取下列措施進行有效預防：首先，對施工報驗程序進行明確規(guī)定，尤其要注重施工前下承層的科學驗收，對高程、平整度的指標進行有效監(jiān)測，將其中存在的問題進行快速解決；其次，嚴格落實技術交底工作，保證運輸、攤鋪等作業(yè)計劃的規(guī)范性，加強工作人員的安全意識；再次，在基層施工情況的基礎上，開展拌合站標定工作，對其中的參數進行合理設置，進而為拌合工作的順利完成奠定基礎。

強度偏差問題預防。強度偏差問題可以從以下幾方面入手進行預防：第一，進行原材料的選擇時，要選擇級配好的砂礫、碎石，之后選擇砂性土，最后選擇粘性土。第二，由于水泥礦物成分和分散度直接影響著混合料的穩(wěn)定性，所以，可以最先選擇硅酸鹽水泥，避免采用鋁酸鹽水泥。在試驗中配制水泥配合比時，要確保配制的合理性，使水泥含量最佳。第三，確保水泥、水、集料等成分的均勻性，同時在最佳含水量的情況下對其進行碾壓，確保其干密度最大，提升混合料的強度和穩(wěn)定性。

表面松散問題預防。水泥穩(wěn)定碎石表面松散問題一直制約著基層施工的質量，為了有效解決該問題，可以從以下方面入手：第一，認真控制拌合質量，在拌合之前對集料的含水量進行檢測，配合比的通知要由實驗室來開具，并按照通知要求開展相應施工；第二，安排專門人員進行集料的翻拌和更換，對離析處進行攤鋪處理，之后才能開展碾壓工作。

綜上所述，要想確保建筑工程的施工質量，一定要對水泥穩(wěn)定碎石在基層施工中的各種質量問題引起重視，注重細節(jié)施工，將規(guī)范作為施工標準，采用新技術、新材料以及新工藝，切實提高水泥穩(wěn)定碎石在基層施工中的質量，為建筑工程的持續(xù)發(fā)展奠定扎實基礎。

（作者單位：佛山市交通運輸工程質量監(jiān)督站）