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分析現(xiàn)代機械制造與精密加工技術(shù)要點

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在科技的不斷發(fā)展中，機械制造行業(yè)正在不斷的發(fā)展，人們對機械設(shè)備的精度需求正在逐漸的提高，傳統(tǒng)機械制造工藝已經(jīng)無法滿足目前人們的實際需求和機械制造行業(yè)的發(fā)展需求，這就需要采取新型的現(xiàn)代機械制造工藝和精密加工技術(shù)，來提升現(xiàn)代設(shè)備機械設(shè)備的整體精密程度和實用性。本文在對現(xiàn)代機械制造工藝和精密加工技術(shù)的主要特點進(jìn)行分析進(jìn)行基礎(chǔ)上，對現(xiàn)代機械制造與精密加工技術(shù)要點進(jìn)行分析，以此來推動機械制造行業(yè)的不斷發(fā)展。

現(xiàn)代機械制造 精密加工技術(shù) 要點

前言：在社會生產(chǎn)力不斷提高的情況下，現(xiàn)代社會發(fā)展對機械設(shè)備的需求正在不斷的提高，對機械制造行業(yè)提出更為嚴(yán)格的產(chǎn)品質(zhì)量要求，在對目前生產(chǎn)制造行業(yè)實際情況進(jìn)行過分析的基礎(chǔ)上，需要對現(xiàn)代機械制造行業(yè)發(fā)展的主要方向進(jìn)行確定，并且結(jié)合現(xiàn)代社會生產(chǎn)的實際需求，來對精密加工技術(shù)要點進(jìn)行分析，以此來對機械制造行業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)行完善和強化，提高機械生產(chǎn)制造的整體效果。

1 現(xiàn)代機械制造與精密加工技術(shù)的主要特點

1.1 首先是關(guān)聯(lián)性。對于現(xiàn)代機械制造行業(yè)來說，其先進(jìn)性不僅體現(xiàn)在機械制造過程當(dāng)中，在機械設(shè)備產(chǎn)品的生產(chǎn)、設(shè)計、研究、加工、銷售和售后服務(wù)等方面中也有體現(xiàn)，在這些機械制造過程當(dāng)中，上述內(nèi)容都是相互關(guān)聯(lián)的，其中的每一個環(huán)節(jié)如果出現(xiàn)問題，也會對其它環(huán)節(jié)造成較大的而影響，從而對整個技術(shù)的應(yīng)用效果造成影響。所以說機械制造行業(yè)與精密加工的過程中，需要對其關(guān)聯(lián)性進(jìn)行分析和掌握，以此來提升機械制造行業(yè)的整體應(yīng)用效果。

1.2 系統(tǒng)性特點。在對機械制造的整個生產(chǎn)過程進(jìn)行分析之后可以發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)代機械制造行業(yè)屬于一項系統(tǒng)性的工程，在整個生產(chǎn)制造過程中，應(yīng)用了各種現(xiàn)代化生產(chǎn)制造工藝，主要包括計算機信息技術(shù)、現(xiàn)代傳感技術(shù)、自動化技術(shù)、新材料和新工藝，在這些技術(shù)的綜合應(yīng)用下，現(xiàn)代機械制造技術(shù)的應(yīng)用效果將會不斷的提高，在另外一個方面，這些技術(shù)也可以應(yīng)用在新產(chǎn)品的開發(fā)、設(shè)計和銷售各個環(huán)節(jié)中，同樣體現(xiàn)了現(xiàn)代機械制造技術(shù)的系統(tǒng)性特點。

1.3 全球性特點。在經(jīng)濟全球化和技術(shù)市場競爭全球化的影響下，現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)也呈現(xiàn)出全球化的特點。在這樣的環(huán)境背景下，機械制造行業(yè)之間的競爭日益機激烈，相應(yīng)技術(shù)的更新?lián)Q代也在不斷進(jìn)行，在這樣激烈的技術(shù)市場競爭中，機械制造單位如果想提高自身的核心競爭力，就需要對機械制造技術(shù)進(jìn)行不斷的升級和完善，并且在保證機械產(chǎn)品質(zhì)量的情況下，提升機械零件的整體精密程度，以此來追趕世界先進(jìn)水平。

2 現(xiàn)代機械制造工藝技術(shù)

2.1 氣體保護(hù)焊工藝。氣體保護(hù)焊工藝是目前機械制造行業(yè)中應(yīng)用最為廣泛的一種焊接工藝，主要是將電弧作為主要熱源來進(jìn)行焊接操作，其中以二氧化碳作為保護(hù)氣體，依靠焊絲與焊件之間的電弧來融化金屬，這種焊接工藝的主要特點和優(yōu)勢體現(xiàn)在這樣幾個方面：首先是在焊接的過程中采用明弧進(jìn)行焊接，焊體的實際狀態(tài)能夠真實的呈現(xiàn)出現(xiàn)，操作流程比較方便，比較適合全位置焊接；在另外一個方面，電弧在二氧化碳?xì)怏w的保護(hù)下，能夠?qū)㈦娀?、熔池和空氣進(jìn)行分離，這樣不僅能夠避免有害氣體對焊接操作產(chǎn)生影響，同時電弧在保護(hù)氣體的壓縮下能夠?qū)崿F(xiàn)熱量集中，極大的提高焊接速度和質(zhì)量，比較適合薄板焊接；焊接成本比較低，目前氣體保護(hù)焊工藝中采用的保護(hù)氣體一般為二氧化碳，這種氣體比較常見，綜合成本較低；最后是生產(chǎn)效率較高，二氧化碳保護(hù)焊接工藝的電流密度較大，熔深比手工焊接高，對于厚板可以減少坡口加大鈍邊進(jìn)行焊接，同時具有焊絲熔化快，不用清理熔渣等特點，在實際的焊接過程中具有極高的焊接效率。

2.2 電阻焊工藝。電阻焊工藝的主要原理是將焊接物放在正、負(fù)電極之間進(jìn)行通電操作，當(dāng)電流產(chǎn)生并且通過的時候，由于電阻的作用，能夠在焊接物之間的接觸面上產(chǎn)生大量的熱量，使焊接物融化并塑性，以此來對金屬進(jìn)行焊接。電阻焊工藝的主要特點和優(yōu)勢在于焊接質(zhì)量較高、焊接時間較短，能夠在較大程度上實現(xiàn)機械化操作，并且有效的提高焊接效率，根據(jù)這樣的焊接優(yōu)勢，電阻焊技術(shù)在汽車和家電等現(xiàn)代機械制造行業(yè)中應(yīng)用較為廣泛，但是在實際的焊接過程中也存在一定的缺點，那就是焊接成本較高，后期維修費用大，無法采取有效的檢測手段來對焊接質(zhì)量進(jìn)行檢測。

2.3 埋弧焊工藝。埋弧焊是一種電弧在焊機層下燃燒進(jìn)行焊接的方式，目前主要分為自動焊接和半自動焊接等兩種方式，為了保證焊接的整體質(zhì)量，一般采用半自動焊接的方式來進(jìn)行，在實際焊接的過程中首先是由機械來送入焊絲，然后通過人工操作的方式來送入移動電弧。這種焊接方式具有生產(chǎn)效率高的特點，在焊接的過程中，所采用的焊絲的長度較短，電流密度相對較高，所以說電弧的熔深和焊絲熔敷效率都將大大提高，在另外一個方面，其中所使用的焊機和熔渣具有隔熱的作用，電弧的熱損失較少，整體熱效率相對較高；焊縫質(zhì)量較好，熔渣隔絕空氣的保護(hù)效果好，焊接參數(shù)可以通過自動調(diào)節(jié)保持穩(wěn)定，對焊工技術(shù)水平要求不高,焊縫成分穩(wěn)定，機械性能比較好。操作簡單，目前埋弧焊工藝多采用自動化焊接的方式，這樣的焊接方式能夠代替手工焊接，有效的減少勞動強度，減少生產(chǎn)成本。目前埋弧焊工藝主要應(yīng)用在壓力容器、管道制造等質(zhì)量要求較高的鋼結(jié)構(gòu)制作當(dāng)中。

2.4 螺柱焊工藝。螺柱焊工藝主要是將螺柱與板件相互連接，在引入電弧之后使兩者的接觸面熔化在一起，然后對螺柱施加壓力，以此來進(jìn)行焊接。目前螺柱焊工藝的焊接方式較多，目前比較常見的為儲能式和拉弧式等，這兩種焊接方式的焊接特點不同，其應(yīng)用范圍也存在一定的差異，但是其共同點在于都是單面焊接方式，所以說不需要在焊接板面上進(jìn)行打孔和鉆洞，以此來提高焊接的整體質(zhì)量。

2.5 虛擬制造技術(shù)。在機械制造工藝中，除了焊接工藝之外，也需要結(jié)合目前計算機信息化技術(shù)，對機械制造產(chǎn)品的主要特點和實際需求進(jìn)行分析的基礎(chǔ)上，能夠?qū)Ξa(chǎn)品進(jìn)行全生命周期的建模和仿真，這就是現(xiàn)代機械制造工藝中的虛擬制造技術(shù)。虛擬制造技術(shù)主要是對所需要加工產(chǎn)品的整體生產(chǎn)過程進(jìn)行模擬和仿真，其中主要包括產(chǎn)品設(shè)計、制造、裝配和檢驗，虛擬制造技術(shù)在現(xiàn)代機械制造行業(yè)中的應(yīng)用，能夠?qū)崿F(xiàn)對目前機械制造行業(yè)中相關(guān)生產(chǎn)資源進(jìn)行最優(yōu)化的配置，以此來降低生產(chǎn)加工的成本，縮短所加工產(chǎn)品的整體研制周期，提高現(xiàn)代機械制造企業(yè)的核心競爭力。結(jié)合加工產(chǎn)品的整體生產(chǎn)過程，在對其進(jìn)行建模和仿真的過程中，能夠?qū)χ圃爝^程中所出現(xiàn)的問題及時發(fā)現(xiàn)，并且在對這些問題進(jìn)行分析的基礎(chǔ)上，來對制造系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化和升級，幫助人們更加直觀清楚的了解產(chǎn)品性質(zhì)和特點，幫助機械制造企業(yè)提高產(chǎn)品的整體質(zhì)量。

3 精密加工技術(shù)

3.1 超精密切削技術(shù)。在機械加工行業(yè)當(dāng)中，切削處理是生產(chǎn)制造中較為重要的一個環(huán)節(jié)，結(jié)合生產(chǎn)產(chǎn)品的實際特點，來合理的應(yīng)用切削技術(shù)。切削加工主要指的是利用刀具切除毛坯上多余的材料,以獲得加工精度和表面質(zhì)量都符合要求的機械零件的工藝方法。超精密切削技術(shù)能夠降低刀具和機床等工具的，與傳統(tǒng)切削技術(shù)相比，超精密切削技術(shù)具有極高的切削精度和轉(zhuǎn)速，能夠有效的提高加工產(chǎn)品的整體生產(chǎn)效率，以此來更加有效的對加工產(chǎn)品的尺寸進(jìn)行控制。

3.2 模具制造技術(shù)。在現(xiàn)在機械制造行業(yè)不斷發(fā)展的今天，為了提高企業(yè)的核心競爭力，必須提高產(chǎn)品的研制效率和生產(chǎn)效率，在這樣的情況下，模具制造技術(shù)由此而生。結(jié)合所需要加工生產(chǎn)產(chǎn)品的尺寸，來制造相應(yīng)的模具，實現(xiàn)產(chǎn)品的大批量生產(chǎn)，有效提高產(chǎn)品的整體效率。在另外一個方面，目前我國模具制造技術(shù)的加工精度能夠精準(zhǔn)到微米級，主要是通過電解電工工藝在保證模具生產(chǎn)和加工的整體質(zhì)量達(dá)到相關(guān)的要求。對于質(zhì)量要求較高的產(chǎn)品來說，可以采用微細(xì)加工技術(shù)來對其進(jìn)行加工，在加工的過程中，需要根據(jù)產(chǎn)品的主要特性來對其進(jìn)行加工制造，以此來提高產(chǎn)品精度和運行效率。

3.3 納米技術(shù)。在機械制造行業(yè)的不斷發(fā)展下，機械制造工藝不斷成熟，人們對機械加工產(chǎn)品的要求也在不斷的提高，在滿足產(chǎn)品質(zhì)量和功能的基礎(chǔ)上，不斷減小機械加工產(chǎn)品的整體體積，以此來實現(xiàn)攜帶方便的要求，而納米技術(shù)就能滿足這樣的要求。在納米技術(shù)的不斷發(fā)展中，目前的納米技術(shù)能夠在硅片上刻畫納米寬度的線條，這樣的技術(shù)水平能夠提高信息數(shù)據(jù)的整體儲存密度，以此來減小機械加工產(chǎn)品的體積。比如說在對大規(guī)模集中電路硅片和激光核聚變反射鏡進(jìn)行生產(chǎn)制造的過程中，為了滿足其體積小便于攜帶和質(zhì)量的實際要求，需要對其設(shè)備裝置進(jìn)行納米級的加工，以此來促進(jìn)機械制造行業(yè)的發(fā)展。

3.4 超精密研磨技術(shù)。超精密研磨技術(shù)主要應(yīng)用在目前機械制造中集成電路基板硅片的生產(chǎn)加工中，一般情況下，這種制造技術(shù)需要與納米技術(shù)共同配合使用，其主要目的就是在滿足產(chǎn)品整體質(zhì)量和功能的情況下，減少產(chǎn)品的整體體積，降低基板硅片表面的粗糙度。

結(jié)束語：在現(xiàn)代機械制造行業(yè)的不斷發(fā)展中，為了滿足人們對機械制造產(chǎn)品的實際需求，需要對機械制造工藝和精密加工技術(shù)進(jìn)行創(chuàng)新和完善，在保證產(chǎn)品整體質(zhì)量的情況下，提高企業(yè)的整體效益和核心競爭力。在另外一個方面，精密加工技術(shù)將成為機械制造中較為重要的一部分來進(jìn)行發(fā)展，其主要發(fā)展方向為對加工機理、加工材料和加工設(shè)備等，使其加工技術(shù)轉(zhuǎn)變成一項綜合性的工程項目，以此來提高機械制造加工行業(yè)的不斷發(fā)展。

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