摘要：本文通過(guò)對(duì)質(zhì)檢線工藝線平衡的分析，提出了有效的線平衡改善方法，并進(jìn)行了實(shí)際的應(yīng)用驗(yàn)證，對(duì)于其他生產(chǎn)線的線平衡的改善具有一定的參考價(jià)值。

關(guān)鍵詞：質(zhì)檢線；線平衡；改善方法

1引言

在現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)過(guò)程中，為提高生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率，降低作業(yè)強(qiáng)度，需要對(duì)現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝流程進(jìn)行優(yōu)化。工藝線平衡的分析及改善是其中必不可少的環(huán)節(jié)，通過(guò)線平衡的改善可以達(dá)到消除工藝流程中的瓶頸工序，改善作業(yè)流程，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線更大的利用價(jià)值。本文將對(duì)質(zhì)檢線的線平衡進(jìn)行分析及改善。

2質(zhì)檢線工藝介紹

如圖1所示，質(zhì)檢線負(fù)責(zé)對(duì)來(lái)料部品件進(jìn)行品質(zhì)檢查，是品質(zhì)管理的重要一環(huán)，對(duì)于整個(gè)生產(chǎn)的質(zhì)量保證、質(zhì)量控制有著舉足輕重的作用。

質(zhì)檢線由包裝、質(zhì)檢、封箱3個(gè)工序組成，包裝工序負(fù)責(zé)對(duì)來(lái)料的包裝狀態(tài)、零件數(shù)量、信息等進(jìn)行檢查，質(zhì)檢工序負(fù)責(zé)核對(duì)Box標(biāo)簽上的零件號(hào)及零件名稱、訂單號(hào)、流水號(hào)、箱型與邊界樣本信息是否一致，封箱工序負(fù)責(zé)對(duì)質(zhì)檢之后的零件進(jìn)行封箱并記錄BOX上的信息。其中包裝工序由6名員工分別獨(dú)立完成相同的工作，質(zhì)檢工序有1人，封箱工序有2人共同完成。

3質(zhì)檢線線平衡分析

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量，每個(gè)工序的作業(yè)時(shí)間如表1所示。

由上表數(shù)據(jù)可知，節(jié)拍時(shí)間為36s，共需作業(yè)員9人。用時(shí)最短的工序?yàn)榘b工序，僅為7s，用時(shí)最多的工序?yàn)榉庀涔ば?，?6s，為整個(gè)流程的瓶頸工序。

為直觀的了解每個(gè)工序的完成時(shí)間，按工程步驟順序列出表2的信息。

根據(jù)對(duì)每個(gè)工步的實(shí)際用時(shí)繪制平衡圖如圖2所示：

在質(zhì)檢線的三個(gè)工序中，封箱工序的節(jié)拍時(shí)間為包裝工序的5.14倍，因此確定封箱工序?yàn)榱鞒痰摹捌款i”，它限制了質(zhì)檢線工藝流程的節(jié)拍時(shí)間，并且影響到了包裝及質(zhì)檢工序的能力最大化發(fā)揮，導(dǎo)致大量半成品在質(zhì)檢線積壓，影響了設(shè)備利用率，需對(duì)質(zhì)檢線線平衡進(jìn)行改善。

4質(zhì)檢線線平衡改善

生產(chǎn)線的工藝線平衡改善是消除瓶頸工序的重要手段之一，它可以提高生產(chǎn)效率，減少節(jié)拍時(shí)間，提高生產(chǎn)節(jié)拍，使生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)一個(gè)流程的狀態(tài)。

通常情況下，改善工藝線平衡的方法較多，例如通過(guò)在瓶頸工位加大人力和設(shè)備的投入，減少瓶頸工序時(shí)間；將瓶頸工序的冗余作業(yè)內(nèi)容進(jìn)行分解，增加工序或?qū)⒏鞴ば蜃鳂I(yè)內(nèi)容進(jìn)行平衡；減少節(jié)拍富余工序的人力和設(shè)備投入等。

由質(zhì)檢線工藝布局可知，包裝工序有6個(gè)工位，導(dǎo)致單件時(shí)間僅有7s，封箱工序1個(gè)工位，有2人共同完成，單件時(shí)間為36s，因此可以通過(guò)增加封箱工序的作業(yè)人員數(shù)量，減少包裝工序的作業(yè)人員數(shù)量來(lái)改善線平衡狀態(tài)。

如圖3所示，包裝工序作業(yè)人員由6人減少為2人，封箱工序作業(yè)員由2人增加為4人，工序時(shí)間如表2所示，整個(gè)工藝流程節(jié)拍時(shí)間為21s，共需作業(yè)人員7人。5改善效果對(duì)比

改善前：

平衡率=（各工序時(shí)間總和/（工站數(shù)+瓶頸工序時(shí)間））+100%=（∑ti/（工站數(shù)*CT））*100%=（7s+20s+36s）/（3*36）*100%=58.33%

作業(yè)人員共計(jì)9人。

改善后：

平衡率=（各工序時(shí)間總和/（工站數(shù)+瓶頸工序時(shí)間））+100%=（∑ti/（工站數(shù)*CT））*100%=（21s+20s+18s）/（3*21）*100%=93.65%

作業(yè)人員共計(jì)7人。

6結(jié)語(yǔ)

在目前的制造企業(yè)發(fā)展中，低成本、高效益、高質(zhì)量是所有制造企業(yè)發(fā)展過(guò)程中的追求目標(biāo)，工藝線平衡的分析與改善，無(wú)疑是達(dá)成這一目標(biāo)的一條途徑。通過(guò)對(duì)質(zhì)檢線線平衡的分析，提出了切實(shí)有效的改善方法，縮短了節(jié)拍時(shí)間，減少了作業(yè)人員數(shù)量，對(duì)于解決其他復(fù)雜線體的工藝線平衡同樣具有借鑒意義。