趙東瑾

二十年，足以使黑發(fā)染秋霜；二十年，足以用青春換滄桑；二十年，也足以讓稚嫩變底蘊；二十年，還足以給新生以輝煌！

二十年前，隨著唐山三友集團的成立，唐山三友興達化纖有限公司成為其重要子公司之一。從1998年發(fā)展至今，整整二十載春華秋實，夏炙冬雪，三友化纖從默默無聞的小廠搖身一躍成為業(yè)內(nèi)翹楚，引領(lǐng)著行業(yè)“綠色”風潮。而其間，數(shù)不清歷經(jīng)多少磨難、拋灑多少血汗。

自主創(chuàng)新 告別桎梏超越自我

萬事開頭難。1998年唐山三友興達化纖建廠之初，唯一一條由奧地利蘭精公司引進的年產(chǎn)2萬噸粘膠短纖維生產(chǎn)線剛剛投產(chǎn)。面對國外技術(shù)壁壘，單一的普通粘膠纖維產(chǎn)品加之不熟悉的市場環(huán)境、不熟悉的經(jīng)營方式、不熟悉的客戶資源，讓這家新生企業(yè)千頭萬緒。如何實現(xiàn)高質(zhì)量生產(chǎn)、如何進行有效業(yè)務(wù)往來、如何建立科學(xué)運營機制、如何拓展現(xiàn)有市場等等難題，都急需尋找答案。

“一定要走引進、消化、吸收、再創(chuàng)新的道路，要走設(shè)備國產(chǎn)化、技術(shù)自有化、產(chǎn)品差別化、產(chǎn)業(yè)綠色化的道路，大膽試、大膽闖、大膽干，必須把核心技術(shù)掌握在自己手中?！比鸭瘓F黨委書記、董事長么志義深思熟慮后給技術(shù)人員下了硬任務(wù)。

粘膠纖維屬于纖維素纖維，是以天然纖維如木纖維、棉短絨等為原料，經(jīng)堿化、二硫化碳處理等工序制成紡絲溶液，再經(jīng)濕法紡絲制成。普通粘膠短纖維存在很多不足，如上染性不佳、表面活性物高，不滿足醫(yī)療衛(wèi)生用途，且容易黃變，造成制品外觀質(zhì)量欠佳等。而高白度粘膠短纖維則克服了普通粘膠的不足，成為主要應(yīng)用于生產(chǎn)高附加值醫(yī)療衛(wèi)生用非織造產(chǎn)品的原料，如嬰兒紙尿褲、醫(yī)用繃帶和紗布等。

但是，在世界非織造布行業(yè)已步入快速發(fā)展、不斷升級的2000年，國內(nèi)還沒有專業(yè)生產(chǎn)高白纖維的生產(chǎn)企業(yè)，國內(nèi)用戶幾乎全部采購奧地利蘭精公司的高白度粘膠短纖維原料以滿足國內(nèi)對該類高品質(zhì)非織造制品的需求。

瞄準這一廣闊市場，三友化纖在么志義提出的“創(chuàng)業(yè)守成，事在人為”企業(yè)精神的指引下，開始開發(fā)作為水刺非織造布原料的半光高白度纖維，經(jīng)歷了種種困難也獲得了多方助力。例如，三友化纖的第一個用戶安徽合肥普爾德公司，為公司新產(chǎn)品提供了大量試用機會，同時提出質(zhì)量改進方向。當然，有鼓勵支持也必然會有失敗打擊，但憑著越挫越勇、永不服輸?shù)木?，三友化纖的技術(shù)人員大膽向進口設(shè)備發(fā)起挑戰(zhàn)，全面消化吸收國外技術(shù)，進行技術(shù)創(chuàng)新，從一個噴絲頭到一個紡絲輥，從一臺儀表到整個DCS控制系統(tǒng)，從最初的紡絲機加錠改造到整條生產(chǎn)線的再造，不斷進行生產(chǎn)系統(tǒng)的完善與改造，調(diào)整生產(chǎn)工藝，解決了黑點、臟絲、疵點，解決了黃變、黃塊問題……使產(chǎn)品指標一點一點穩(wěn)步提升，一步一步趕超國際。

如今的“三友潔凈高白度纖維”具有白度高、染色鮮艷、黃變性能好、雜質(zhì)含量低等優(yōu)勢，能夠滿足醫(yī)用、衛(wèi)材等行業(yè)對非織造專用纖維的特殊要求，而且以優(yōu)質(zhì)木漿為原料，新型環(huán)保，是棉花在醫(yī)療衛(wèi)材應(yīng)用領(lǐng)域的最佳替代品，在國內(nèi)潔凈高白度粘膠短纖維市場份額占到45%左右，并已出口到歐美等許多國家與地區(qū)。

2004年該產(chǎn)品及生產(chǎn)工藝申請了國家發(fā)明專利并獲得授權(quán)，2010年三友化纖還主持起草了潔凈高白度粘膠短纖維的紡織行業(yè)標準，并于2011年4月開始執(zhí)行。這一里程碑式的進步，印證了三友化纖用十多年的拼搏，從行業(yè)追隨者一路趕超，終于蛻變成了國內(nèi)行業(yè)的引領(lǐng)者。

中國智造 填補空白享譽世界

不掌握核心技術(shù)，就沒有發(fā)展主動權(quán)。除了在產(chǎn)品質(zhì)量上精益求精，三友化纖對生產(chǎn)線也有自己的高要求和大目標。從2001年到2013年的十多年間，通過自主研發(fā)、集成創(chuàng)新，圍繞高效裝備、節(jié)能技術(shù)、智能生產(chǎn)、環(huán)保處理等關(guān)鍵進行研發(fā)與攻關(guān)，三友化纖產(chǎn)業(yè)進入規(guī)模、質(zhì)量、效益加速期。公司的二線到五線以及中試線陸續(xù)實施，之后又先后建設(shè)了兩條年產(chǎn)6萬噸和兩條年產(chǎn)8萬噸的粘膠短纖維生產(chǎn)線，其中單線年產(chǎn)能8萬噸為世界首創(chuàng)最大生產(chǎn)線，創(chuàng)造了單線產(chǎn)能最大、設(shè)備最先進、差別化率最高、產(chǎn)品質(zhì)量最優(yōu)、綜合能耗最低等行業(yè)之最，成為國內(nèi)最大的纖維素纖維生產(chǎn)、研發(fā)基地之一。生產(chǎn)能力的大幅增長，也讓三友化纖有了更多空間進行產(chǎn)品的差別化研發(fā)。

2007年，無機阻燃纖維在市場中顯示出較大潛力?，F(xiàn)任三友化纖一級專家兼股份公司研發(fā)中心副主任、三友化纖研發(fā)中心主任、產(chǎn)品研發(fā)部部長么志高瞄準了這支“潛力股”，及時向公司領(lǐng)導(dǎo)提出開發(fā)建議，并主動承擔研發(fā)任務(wù)。沒有成熟的生產(chǎn)經(jīng)驗可借鑒，沒有現(xiàn)成的生產(chǎn)理論可參考，么志高憑著不服輸?shù)膭蓬^，經(jīng)過近一年的試驗摸索，把掌握在手的參考資料從只言片語充實到科學(xué)有力，最終找到理想的阻燃劑，成功突破技術(shù)瓶頸，將阻燃纖維的生產(chǎn)技術(shù)成功拿下。目前，公司阻燃纖維的銷量國內(nèi)領(lǐng)跑，同時占北美市場份額的70%以上，整體領(lǐng)先行業(yè)。

科技發(fā)展永不止步，市場更替從不停歇。隨著人們生活水平的日益提升，一種高濕模量粘膠纖維——莫代爾纖維，漸漸走進人們的視野，成為粘膠短纖維的升級換代產(chǎn)品。一時間，這種具有絲面光澤，擁有宜人柔軟觸感、懸垂性以及極好耐穿性的莫代爾成了高端、舒適纖維的代名詞。但之前由于國外的技術(shù)壁壘，國內(nèi)沒有一家企業(yè)能夠生產(chǎn)莫代爾纖維，許多企業(yè)或望而卻步，或半途而廢。

么志高再次主動請纓，成立攻關(guān)團隊，著手進行莫代爾纖維研發(fā)。為了搜集莫代爾纖維相關(guān)的試驗數(shù)據(jù)，他在電腦前一坐就是一天；為了確保每次試驗數(shù)據(jù)的準確無誤，他精心制定每一次試驗方案；為了掌握第一手試驗資料，他帶領(lǐng)團隊去保定進行試驗，一去就是幾星期……2010年9月，被印上三友標記的“莫代爾纖維”成品包滑下了打包機，么志高研發(fā)團隊用7年時間，完成國內(nèi)同行多少年未攻克的難題，打破了國際壟斷，實現(xiàn)了我國纖維高端領(lǐng)域的重大突破，真正實現(xiàn)了中國“智”造。

此后，三友化纖又以彩色纖維研發(fā)為突破口，先后開發(fā)出20余種“三友彩纖”系列產(chǎn)品，年產(chǎn)量近4萬噸。該產(chǎn)品為原液著色的再生纖維素纖維，無需甲醛、芳香胺等有害成分進行印染處理，在保留纖維素纖維舒適性的同時安全環(huán)保。