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      頂進(jìn)框架涵施工方法

      2018-01-12 11:51倪瑞
      智富時(shí)代 2018年12期
      關(guān)鍵詞:頂力挖土后背

      倪瑞

      【摘 要】錦承線朝葉至葉柏壽段擴(kuò)能改造工程施工中包括了6座頂進(jìn)框架涵施工,通過介紹在確保既有線運(yùn)營安全的情況下,對工作坑開挖、線路加固、滑板修筑、后背制作、箱身預(yù)制、頂進(jìn)作業(yè)等框架涵頂進(jìn)施工方法進(jìn)行了闡述,為同類施工提供了借鑒。

      【關(guān)鍵詞】頂進(jìn)框架涵;施工方法

      一、工程概況

      錦承線朝葉至葉柏壽段擴(kuò)能改造工程施工中包括了6座頂進(jìn)框架涵施工,框架涵的孔徑在2.0-5.0m之間,結(jié)合設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)場實(shí)際情況采用板樁式后背。箱體在滑板上分節(jié)預(yù)制,預(yù)制采用大塊鋼模板和組合鋼模板,支架為碗扣式支架,泵送混凝土進(jìn)行澆筑。

      二、施工工藝

      2.1工作坑開挖及基底處理

      動(dòng)工前先進(jìn)行測量放樣,使工作坑與頂進(jìn)涵的中心線一致。在工作坑兩側(cè)設(shè)基樁,樁距槽邊不小于1.5m,并在坑的附近設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)?;娱_挖到位后,應(yīng)保持底部平整和密實(shí),為保證地基具有足夠的承載力,利用沖擊夯對地基進(jìn)行處理,并鋪設(shè)碎石墊層。

      2.2線路加固

      線路加固采用3-5-3吊軌梁(50kg/m),24mD型便梁加固方案, 3-5-3吊軌梁縱向貫通。D型便梁支撐墩基礎(chǔ)施工前需對線路扣軌加固,扣軌加固均在施工點(diǎn)內(nèi)進(jìn)行。吊軌用43kg/m,用每隔1.5m用φ22的U形螺栓與扣板將軌束箍緊。軌束分開鋪設(shè)在路軌的內(nèi)側(cè),吊軌與砼枕用U形螺栓和扁鐵制成的扣板連成一體。然后按設(shè)計(jì)開挖施工D24便梁支墩基礎(chǔ)。

      (1)D型梁加固線路

      依據(jù)設(shè)計(jì)要求施工將影響既有線路基穩(wěn)定和行車安全的,根據(jù)設(shè)計(jì),采用D型梁加固線路。

      (2)D型便梁安裝

      便梁安裝采用高位布置,線路中線與便梁中線重合。便梁就位完畢,經(jīng)檢查各部位均符合規(guī)范要求后,方可進(jìn)行線下路基的開挖。

      (3)便梁拆除

      便梁拆除首先回填道碴,并搗固密實(shí),先拆下一片縱梁,拆除牛腿及連結(jié)板等縱梁與鋼枕的連接件,進(jìn)行線路的整修;再拆下另一片縱梁,拆除牛腿及連結(jié)板等縱梁與鋼枕的連接件后進(jìn)行線路的整修,按“隔六抽一”的方式將鋼枕抽換為設(shè)計(jì)要求的枕木。

      (4)便梁使用的注意事項(xiàng)

      便梁使用中應(yīng)要慢行點(diǎn),牛腿及連接板上全部螺栓應(yīng)同時(shí)上緊,彈簧墊圈置于螺母及平墊圈之間便梁上,盡可能避免鋼軌接頭。

      1)每次頂梁的一端時(shí),另一端必須墊實(shí),防止走動(dòng)。嚴(yán)禁兩端同時(shí)頂梁。兩端最大高差不超過200mm,起落梁速度不能過快,要能夠隨時(shí)控制。嚴(yán)禁用交替下落的方法調(diào)整橫向位置。

      2)為防止滑動(dòng),在千斤頂與梁底間或所墊木板間加墊薄的硬木板或麻袋片。

      3)使用倒鏈移梁時(shí),兩端速度應(yīng)協(xié)調(diào)一致,且不宜過快,使梁體準(zhǔn)確就位。梁底與鋼軌頂間涂抹黃油潤滑。

      2.3滑板修筑

      滑板按設(shè)計(jì)采用20cm厚C20鋼筋混凝土澆注,頂面下設(shè)一層鋼筋網(wǎng),為增大滑板與地面的摩擦力,滑板下每3m設(shè)地錨梁一道,與滑板一同澆筑,地錨梁直接挖槽澆注?;迮c后背梁連接采用12mm鋼筋間隔20cm布置?;灞砻婀饣?,頂面設(shè)置潤滑隔離層,由潤滑層和塑料薄膜組成。

      2.4后背制作

      框架涵的板樁式后背采用鋼軌樁,鋼筋混凝土分配梁。為了拆除方便,鋼軌樁面上在澆灌前墊一層油氈。為提高整體性,分配梁和滑板澆筑成整體。

      2.5頂進(jìn)作業(yè)

      2.5.1頂進(jìn)準(zhǔn)備

      ①要根據(jù)計(jì)算的最大頂力來確定頂進(jìn)設(shè)備。

      ②千斤頂?shù)捻斄?,可按額定頂力的60-70%計(jì)算,還應(yīng)有適當(dāng)數(shù)量儲(chǔ)備。

      ③千斤頂?shù)牟贾?,要以箱身中心線為對稱軸,左、右、中布置。

      ④千斤頂與分配梁之間必須加橫梁,以增大分配梁的受力面積。

      2.5.2頂進(jìn)前要求

      ①檢查驗(yàn)收箱身,其混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

      ②完成對既有線路的加固。

      ③按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝刃腳。

      ④頂進(jìn)設(shè)備及液壓系統(tǒng)安置并調(diào)試正常。

      ⑤現(xiàn)場備有足夠搶險(xiǎn)物資。

      ⑥觀測記錄人員及儀器到場。

      當(dāng)以上要求全部滿足后,就可以開動(dòng)高壓油泵,進(jìn)行試頂,以檢查頂進(jìn)設(shè)備、后背和箱身有無異常。

      2.5.3頂進(jìn)作業(yè)

      采用中繼間法進(jìn)行頂進(jìn)施工,即箱體分節(jié)預(yù)制,每節(jié)間設(shè)短程千斤頂,前節(jié)依據(jù)后節(jié)為后背,建立中繼頂壓站,中繼間的千斤頂達(dá)到最大頂程后,前節(jié)箱體停進(jìn)而進(jìn)行后節(jié)箱體的頂進(jìn)。此時(shí),前節(jié)中繼千斤頂隨后節(jié)箱體的前進(jìn)而壓縮回稿。

      對于中繼間法頂進(jìn)施工過程中可能出現(xiàn)的扎頭或錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象,可采用下列方法解決:扎頭現(xiàn)象可采用預(yù)制時(shí)加大船頭坡度(仰坡)的方法;錯(cuò)臺(tái)可通過下挖坑道掏土沉降的方法調(diào)整,即在箱體兩端一定范圍內(nèi)挖土加支墩,同時(shí)開挖坑道。

      當(dāng)箱身達(dá)路基邊坡時(shí),停止頂進(jìn)并組織人力進(jìn)行挖運(yùn)土,此時(shí)應(yīng)當(dāng)注意:

      ①挖土分兩層進(jìn)行,每次挖土進(jìn)深,應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)赝临|(zhì)和線路加固情況確定,不超挖,一般再20-50cm左右,按千斤頂頂程的大小進(jìn)行挖掘。

      ②如沒有中刃腳時(shí),側(cè)刃腳仍需保留,并預(yù)留10cm厚土層切土前進(jìn),以利于頂進(jìn)方向的控制。挖土平臺(tái)上不得積存土。

      ③挖土?xí)r應(yīng)掌握土坡的平整,并保持與刃腳坡度一致,嚴(yán)禁出現(xiàn)逆坡。

      ④觀測人員應(yīng)與挖土工作緊密配合,隨時(shí)根據(jù)箱身頂進(jìn)的偏差情況,改進(jìn)挖土方法,減少和消除偏差的發(fā)生。

      2.5.4頂進(jìn)注意事項(xiàng)

      ①每次頂進(jìn)前,應(yīng)細(xì)致檢查液壓系統(tǒng),頂柱(鐵)安裝和后背的變化情況。

      ②運(yùn)土應(yīng)與前節(jié)箱體的頂進(jìn)循環(huán)交替進(jìn)行,后節(jié)箱體每前進(jìn)一頂程,即應(yīng)切換油路,并將頂進(jìn)千斤頂活塞拉回復(fù)原,補(bǔ)放小頂鐵。

      ③安裝頂柱(鐵)時(shí),應(yīng)與頂力軸線一致,并與橫鐵垂直,應(yīng)做到平、順、直。

      ④頂進(jìn)中設(shè)專人用儀器進(jìn)行跟蹤測量,如發(fā)現(xiàn)左右偏差或高差相差較大時(shí),要及時(shí)進(jìn)行調(diào)整,可用增減一側(cè)頂力或用挖土方法來調(diào)整。

      三、結(jié)束語

      本文通過對錦承線朝葉至葉柏壽段擴(kuò)能改造工程框架涵頂進(jìn)施工中的關(guān)鍵工序進(jìn)行了研究分析,提出了施工中的注意事項(xiàng)和控制措施,對今后既有線框架涵頂進(jìn)施工具有較好的指導(dǎo)意義。

      【參考文獻(xiàn)】

      [1]TZ 203-2008,《客貨共線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南》.

      [2]中鐵寶橋,《D型便梁使用說明書》.

      [3]謝運(yùn)來.公路下穿既有鐵路采用D型便梁架空加固時(shí)其支承墩的設(shè)計(jì).成鐵科技,2004(2):6-8.

      [4]洪達(dá)飛.鐵路既有線箱涵頂進(jìn)施工關(guān)鍵技術(shù)分析.中國科技信息,2006(6):140-141.

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