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      鈉離子電池負(fù)極復(fù)合材料的性能及穩(wěn)定性改善

      2018-01-17 14:53:48程勇兵顧晶濤
      電源技術(shù) 2017年12期
      關(guān)鍵詞:庫侖鈉離子電流密度

      孫 明,程勇兵,顧晶濤

      (1.新鄉(xiāng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院電子信息系,河南新鄉(xiāng)453006;2.長春工程學(xué)院,吉林長春130012)

      電極材料對(duì)鈉離子電池的性能影響較大,目前鈉離子電池所用負(fù)極材料主要為金屬氧化物、合金及有機(jī)化合物等,由于錫(Sn)、磷(P)的理論比容量較高,且有適宜的嵌鈉電位,已成為研究熱點(diǎn)[1]。通過合適的合金化工藝或與炭材料復(fù)合,可使磷基材料的電化學(xué)能得到改善[2]。本文制備了一定量的黑磷,加入導(dǎo)電性較好的SP及電化學(xué)性能較穩(wěn)定的SnSb,通過球磨法合成復(fù)合材料P/SnSb/C,并對(duì)其性能進(jìn)行分析。

      1 實(shí)驗(yàn)

      首先稱取1.5 g紅磷并記為R-P,放入DM-4L行星式高能球磨機(jī)中進(jìn)行球磨,制備得到黑磷,記為B-P。用120 mL的去離子水將0.036 mol C6Na3O·7H2O溶解,分別加入0.01 mol的SbCl3、SbCl3·H2O并攪拌均勻。利用NaOH溶液將配制所得0.32 mol的NaHB4溶液的pH值調(diào)制成12,加入上文配制所得混合液并攪拌均勻,然后在85℃下進(jìn)行水浴并充分反應(yīng)6 h。將所得沉淀物依次用無水乙醇、去離子水進(jìn)行洗滌,在125℃真空環(huán)境下進(jìn)行干燥處理,最終得到SnSb合金粉末。稱取1.5 g SnSb合金粉末、0.65 g導(dǎo)電炭黑、0.6 g R-P,采用相應(yīng)工藝制備得到P/SnSb/C復(fù)合材料。

      在組裝電池時(shí),首先將0.28 g檸檬酸和0.04 g KOH溶于去離子水中,配制成pH=3的調(diào)漿溶劑。稱取質(zhì)量比為7∶1∶2的P/SnSb/C復(fù)合材料、導(dǎo)電炭黑及羧甲基纖維素鈉并進(jìn)行調(diào)漿,將其涂覆于28 μm厚的銅箔表面,在65℃的真空環(huán)境下進(jìn)行干燥處理后,裁剪成為直徑為16 mm的電極片。采用相同的工藝制備得到R-P電極片和B-P電極片。在制備電池時(shí),對(duì)電極為金屬鈉,隔膜為Celgard 2400,電解液采用添加5%氟代碳酸乙烯酯的1 mol/L的NaClO4/(EC+DEC),在充滿氬氣的手套箱中組裝得到LIR2430型扣式電池。

      采用X射線衍射儀對(duì)材料的物相進(jìn)行分析,采用掃描電鏡對(duì)材料的微觀形貌進(jìn)行觀察,采用電池測(cè)試系統(tǒng)對(duì)制備所得電池進(jìn)行恒流充放電測(cè)試,測(cè)試時(shí)的電壓為0.01~3.00 V,電流密度為100 mA/g。采用電化學(xué)工作站對(duì)其進(jìn)行循環(huán)伏安測(cè)試。

      2 結(jié)果與討論

      圖1所示為P/SnSb/C、R-P、B-P的X射線衍射(XRD)圖,觀察圖1可發(fā)現(xiàn),R-P共存在兩個(gè)特征峰。在球磨過程中R-P逐漸變?yōu)榫哂姓痪ЫY(jié)構(gòu)的B-P,并出現(xiàn)了寬化的特征峰,與(020)、(111)晶面相對(duì)應(yīng),同時(shí)還存在不同強(qiáng)度的峰,表現(xiàn)出一定的非晶態(tài)特征。在球磨剪切力的作用下,P/SnSb/C材料中的P、C、SnSb之間會(huì)發(fā)生擠壓碰撞,進(jìn)而形成P/SnSb/C鑲嵌復(fù)合結(jié)構(gòu)。在制備所得P/SnSb/C復(fù)合材料中,非晶活性物相與納米晶同時(shí)存在,既能提高體系的高儲(chǔ)能優(yōu)勢(shì),又能改善體積膨脹及單一活性物質(zhì)的團(tuán)聚問題[3]。

      圖1 P/SnSb/C、R-P、B-P的XRD圖

      圖2所示為B-P、SnSb、P/SnSb/C的掃描電子顯微鏡(SEM)圖。觀察圖2(a)可發(fā)現(xiàn),在機(jī)械能的作用下,材料的結(jié)構(gòu)發(fā)生了一定變化,出現(xiàn)了多層片狀B-P及團(tuán)聚現(xiàn)象,可能出現(xiàn)容量快速衰減的現(xiàn)象。觀察圖2(b)可發(fā)現(xiàn),純SnSb合金中納米級(jí)合金顆粒出現(xiàn)了少量的團(tuán)聚現(xiàn)象。觀察圖2(c)可發(fā)現(xiàn)P/SnSb/C材料中原層狀的B-P結(jié)構(gòu)消失,生成了微米級(jí)顆粒,明顯減輕了材料的團(tuán)聚現(xiàn)象,且使P的導(dǎo)電性得到了改善,可使材料的電化學(xué)性能明顯增強(qiáng)。

      圖2 B-P、SnSb、P/SnSb/C的SEM圖

      圖3所示為R-P、B-P、P/SnSb/C的恒流放電曲線,觀察圖3可發(fā)現(xiàn),R-P的首次放電比容量和庫侖效率分別為1 895.26 mAh/g和11.5%,第2次循環(huán)結(jié)束后,其充放電比容量迅速下降。B-P的首次放電比容量和庫侖效率分別為2 286.12 mAh/g和56.1%,放電平臺(tái)集中在0.55 V附近,與P的嵌鈉反應(yīng)相對(duì)應(yīng)。P/SnSb/C復(fù)合材料中,由于兩種活性材料的相互鑲嵌,使得團(tuán)聚現(xiàn)象減少,這對(duì)鈉離子的嵌脫及體積的膨脹有明顯的緩解作用[4]。通過加入合金和導(dǎo)電炭黑,增強(qiáng)了整個(gè)體系的導(dǎo)電性,提高了電池的循環(huán)性能。P/SnSb/C復(fù)合材料的首次充、放電比容量分別為644.13、776.25 mAh/g,庫侖效率為83.5%,第2次循環(huán)后其充、放電比容量分別為662.58、675.96 mAh/g。

      圖3 R-P、B-P、P/SnSb/C的恒流放電曲線

      圖4所示為B-P、P/SnSb/C前三次循環(huán)的循環(huán)伏安(CV)曲線。觀察圖4(a)可發(fā)現(xiàn),首次循環(huán)時(shí)B-P在0.85 V附近出現(xiàn)了明顯的還原峰,這和首次放電電解液與電極材料生成固體電解質(zhì)相界面(SEI)膜的反應(yīng)相對(duì)應(yīng),在隨后的兩次循環(huán)中該峰消失,SEI膜逐漸穩(wěn)定,在0.65 V附近出現(xiàn)的氧化峰與脫鈉反應(yīng)相對(duì)應(yīng)。觀察圖4(b)可發(fā)現(xiàn),P/SnSb/C復(fù)合材料的首次循環(huán)與非晶磷的活化過程相對(duì)應(yīng),第二次循環(huán)時(shí),SnSb和P協(xié)同參與嵌脫鈉反應(yīng),P/SnSb/C的還原電流峰出現(xiàn)在0.5 V附近,與SnSb的分步嵌鈉生成Na3Sb過程相對(duì)應(yīng),還原峰出現(xiàn)在0.30~0 V附近,與反應(yīng)生成Na15Sn4的過程及非晶磷的連續(xù)嵌鈉過程相對(duì)應(yīng)。第三次循環(huán)的曲線與第二次循環(huán)的曲線類似,這說明此時(shí)該復(fù)合材料的性能已經(jīng)趨于平穩(wěn)。在CV正向掃描時(shí),在0.7 V附近出現(xiàn)了氧化峰,與脫鈉反應(yīng)相對(duì)應(yīng)。

      圖4 B-P、P/SnSb/C前三次循環(huán)的CV曲線

      電流密度為100 mA/g時(shí),R-P、B-P、P/SnSb/C的循環(huán)性能如圖5所示。觀察圖5可發(fā)現(xiàn),由于R-P的電化學(xué)活性較低,使得其首次庫侖效率僅為11.5%,當(dāng)循環(huán)次數(shù)增加時(shí)其容量衰減較快。通過球磨法制備所得B-P的首次放電比容量為2 286.12 mAh/g,由于材料的體積膨脹及團(tuán)聚現(xiàn)象使得其容量下降較快,首次庫侖效率僅為56.1%,當(dāng)循環(huán)次數(shù)增加時(shí)其容量逐漸下降,當(dāng)循環(huán)次數(shù)為50次時(shí)其放電比容量僅為115.24 mAh/g。經(jīng)比較可知,P/SnSb/C的首次庫侖效率約為83.5%,由于其均勻的空間網(wǎng)絡(luò)降低了材料體積膨脹率,而且提高了材料的電子電導(dǎo)率,進(jìn)而提升了材料的循環(huán)性能[5],當(dāng)電流密度為100 mA/g、循環(huán)次數(shù)為50次時(shí),其放電比容量仍為556.45 mAh/g,庫侖效率仍為98.9%。

      經(jīng)過測(cè)試,當(dāng)電流密度為 100、200、500、1 000 mA/g 時(shí),該復(fù)合材料的平均放電比容量分別為743.18、672.34、564.56、478.63 mAh/g,當(dāng)電流密度再次降至100 mA/g時(shí),其平均放電比容量又恢復(fù)至701.59 mAh/g。

      3 結(jié)論

      圖5 100 mA/g時(shí)R-P、B-P、P/SnSb/C的循環(huán)性能

      本文通過化學(xué)還原及球磨法合成了P/SnSb/C、B-P,經(jīng)分析發(fā)現(xiàn)B-P的首次放電比容量約為2 286.12 mAh/g,由于該材料的電導(dǎo)率較低、體積膨脹率較高,使得其第50次的放電比容量僅為115.24 mAh/g。P/SnSb/C復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)較穩(wěn)定,當(dāng)電流密度為100 mA/g、電壓為0.01~3.00 V時(shí),其首次放電、充電的比容量分別為776.25、644.13 mAh/g,第50次循環(huán)的放電比容量為556.45 mAh/g,容量保持率約為71.6%;除此之外,該材料還具有較好的倍率性能。

      [1]許婧,楊德志,廖小珍,等.還原氧化石墨烯/TiO2復(fù)合材料在鈉離子電池中的電化學(xué)性能[J].物理化學(xué)學(xué)報(bào),2015(5):913-919.

      [2]宋怡楠,馬志廣,王靜,等.硬炭作為鈉離子電池炭負(fù)極材料的研究[J].電源技術(shù),2015(6):1158-1161.

      [3]云亮,劉崢,趙永,等.原位合成鉛碳電池負(fù)極復(fù)合材料及其電化學(xué)性能研究[J].功能材料,2016(8):8149-8156.

      [4]郭慶,汝強(qiáng),陳曉秋,等.鈉離子電池負(fù)極P/SnSb/C復(fù)合材料的性能[J].電池,2016(4):185-188.

      [5]劉文剛,張仰慧,王曉丹,等.硅/碳復(fù)合負(fù)極材料在18650型鋰離子電池中的應(yīng)用[J].電源技術(shù),2014(1):20-23.

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