趙 強(qiáng) 趙三虎 趙二勞

(忻州師范學(xué)院化學(xué)系，忻州 034000)

花生是我國(guó)主要油料作物之一，產(chǎn)量居世界首位[1]，我國(guó)約50%～60%的花生用于榨油，故每年能產(chǎn)生上百萬(wàn)噸榨油后的副產(chǎn)品花生粕[2]，資源極為豐富?？茖W(xué)研究已證明，花生粕中含有多種功能活性成分，具有很高的開發(fā)利用價(jià)值[3-4]。但目前，花生粕大多用作動(dòng)物飼料或肥料，未進(jìn)行精深加工， 產(chǎn)品附加值低，造成資源的極大浪費(fèi)。因此研究花生粕中功能活性成分的提取應(yīng)用，對(duì)于實(shí)現(xiàn)花生粕的高值化轉(zhuǎn)化，有效延長(zhǎng)花生產(chǎn)業(yè)鏈，促進(jìn)花生產(chǎn)業(yè)發(fā)展具有重要的意義。當(dāng)前，我國(guó)對(duì)花生粕中功能活性成分提取進(jìn)行了不少研究，取得了一定成果，但鮮有相關(guān)研究總結(jié)報(bào)道。為此，本文梳理并總結(jié)近十年我國(guó)花生粕中功能活性成分(包括蛋白質(zhì)、多糖、膳食纖維、植酸、色素和黃酮)提取工藝研究進(jìn)展，并展望花生粕功能活性成分研究方向，旨在為花生粕合理開發(fā)利用及其功能活性成分的進(jìn)一步研究提供參考。

1 花生粕中蛋白提取工藝

蛋白質(zhì)是人類必需的7大營(yíng)養(yǎng)素之一，花生粕中蛋白質(zhì)質(zhì)量分?jǐn)?shù)很高，一般可達(dá)50%左右[5]。花生粕中蛋白質(zhì)具有較高的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值，與動(dòng)物蛋白差異不大，且膽固醇含量低，氨基酸組成合理，可消化率高，是一種理想的食品工業(yè)基礎(chǔ)原料[6]?；ㄉ芍械鞍椎奶崛」に囍饕写枷捶?、水酶法、堿提法以及一些現(xiàn)代技術(shù)輔助堿提酸沉法。

1.1 花生粕蛋白的醇洗提取工藝

醇洗法是利用花生粕中蛋白不溶于乙醇，在花生粕中加入一定濃度乙醇溶液而沉淀分離蛋白的一種方法。張淼超等[7]以冷榨花生粕為原料，采用乙醇洗滌制備花生濃縮蛋白，通過正交實(shí)驗(yàn)優(yōu)化的工藝條件：花生粕粉碎過60目篩，乙醇體積分?jǐn)?shù)75%，固液比1∶8 (m/V)，溫度50 ℃，時(shí)間30 min，重復(fù)操作5次，此時(shí)產(chǎn)品中蛋白質(zhì)量分?jǐn)?shù)為64.36%。劉大川等[8]研究確定的低溫花生粕醇洗濃縮蛋白工藝：乙醇體積分?jǐn)?shù)60%，固液比1∶8.5(m/V)，溫度43 ℃，時(shí)間60 min，此時(shí)產(chǎn)品中蛋白質(zhì)量分?jǐn)?shù)為68.15%。高云中等[9]研究了高溫花生粕醇洗分離蛋白，通過響應(yīng)面優(yōu)化的工藝條件：乙醇體積分?jǐn)?shù)75%，固液比1∶15(m/V)，溫度50 ℃，時(shí)間2 h，此時(shí)產(chǎn)品中蛋白質(zhì)量分?jǐn)?shù)為56.42%。張慧娟等[10]則以高溫花生粕粗提蛋白為原料，優(yōu)化的醇洗純化蛋白工藝條件：乙醇體積分?jǐn)?shù)80%，固液比1∶12(m/V)，溫度50 ℃，時(shí)間3 h，此時(shí)產(chǎn)品中蛋白質(zhì)量分?jǐn)?shù)最高為79.21%。醇洗法工藝簡(jiǎn)單，蛋白提取率較高，所得蛋白風(fēng)味和色澤好，乙醇可回收，但存在提取時(shí)間較長(zhǎng)，蛋白氮溶指數(shù)低、效價(jià)不高的問題。

1.2 花生粕蛋白的水酶法提取工藝

水酶法是利用酶的專一性，或酶解花生粕中蛋白，或酶解花生粕中非蛋白成分而去除之，從而實(shí)現(xiàn)從花生粕中提取分離蛋白的一種方法。王章存等[11]采用堿性蛋白酶從冷榨花生粕中提取水解蛋白，通過正交試驗(yàn)優(yōu)化的最佳工藝條件：溫度43 ℃，pH 9.0，加酶量0.8%，固液比1∶7 (m/V)，時(shí)間3 h，此時(shí)蛋白質(zhì)提取率為81.32%。馬治良等[12]以淀粉去除率為指標(biāo)，研究了熱榨花生粕中蛋白的淀粉酶解工藝，通過響應(yīng)面法確定的最佳工藝：加酶量0.55%，料液比1∶8 (m/V)，溫度60 ℃，pH 6.0，酶解時(shí)間1.0 h，此時(shí)制備的花生蛋白純度為81.38%。王章存等[13]研究了先堿性蛋白酶后中性蛋白酶水解提取花生粕中蛋白，確定的最適工藝：料液比1∶7 (m/V)，在溫度55 ℃，pH 9.0，加酶量0.8%的條件下，先堿性蛋白酶水解3.0 h，再在溫度50 ℃，pH6.5，加酶量0.3%的條件下，中性蛋白酶水解1.5 h。該條件下蛋白提取率可達(dá)90.29%。綜上，雖因花生粕來源不同，不便以蛋白提取率比較各種工藝的優(yōu)劣，但也不難發(fā)現(xiàn)采用多種酶聯(lián)合作用，可提高蛋白提取率。水酶法提取花生粕蛋白國(guó)內(nèi)學(xué)者研究不多。該工藝具有作用條件溫和，能有效提高蛋白質(zhì)提取率，不使用揮發(fā)性易燃溶劑等優(yōu)點(diǎn)，但也存在成本較高和破乳困難等問題，現(xiàn)僅限于實(shí)驗(yàn)室研究。

1.3 花生粕蛋白的堿提工藝

堿提是一種經(jīng)典的蛋白提取分離方法。王強(qiáng)等[14]研究了低溫冷榨花生粕中蛋白堿提工藝，由響應(yīng)面優(yōu)化的最佳工藝條件：料液比1∶15 (m/V)，溫度60 ℃，提取pH 8.5，提取時(shí)間60 min，花生蛋白提取得率46.57%。同樣，段家玉等[15]和熊振海[16]也分別研究了冷榨花生粕中蛋白的堿提工藝，確定的最佳工藝條件同為：料液比1∶8 (m/V)，溫度60 ℃，pH 9.0，浸提時(shí)間60 min，此時(shí)蛋白提取得率為48.35%，產(chǎn)品蛋白質(zhì)量分?jǐn)?shù)為89.94%。楊偉強(qiáng)等[17]研究了冷榨花生粕中蛋白的堿提酸沉工藝，優(yōu)化的最佳工藝條件：料液比1∶15(m/V)，溫度60 ℃，pH 9.0，時(shí)間90 min，酸沉pH 4.5，該條件下花生粕蛋白提取率為42.5%，產(chǎn)品中蛋白質(zhì)量分?jǐn)?shù)為95.65%?？诐萚18]通過正交實(shí)驗(yàn)優(yōu)化的花生粕蛋白堿提酸沉工藝為：料液比1∶10(m/V)，pH 10.0，溫度60 ℃、提取時(shí)間2 h。該條件下，花生粕蛋白提取率為75.88%。劉大川等[19]研究了低變性脫脂花生粕中蛋白的堿提酸沉工藝，由正交實(shí)驗(yàn)優(yōu)化的工藝條件：料液比1∶9(m/V)，溫度55 ℃，pH 9.0，時(shí)間1.5 h，提取次數(shù)2次，酸沉pH為4.5，蛋白提取得率為38.65%，產(chǎn)品中蛋白質(zhì)量分?jǐn)?shù)為90.87%。高云中等[20]則研究了高溫花生粕中蛋白的堿提酸沉工藝，確定的最佳工藝條件：料液比1∶10 (m/V)，溫度60 ℃，pH 10.0，時(shí)間2.0 h，該工藝條件下，花生粕蛋白提取率為45.27%，產(chǎn)品蛋白質(zhì)質(zhì)量分?jǐn)?shù)為90.3%。綜上，堿提花生粕中蛋白，國(guó)內(nèi)學(xué)者研究不少。該工藝操作簡(jiǎn)單，不僅可除去水溶性糖分，還能除去纖維素、淀粉等成分，所得產(chǎn)品蛋白含量、純度高，但也存在所需時(shí)間長(zhǎng)，蛋白提取率普遍偏低，產(chǎn)生廢水多，后續(xù)處理負(fù)擔(dān)大，對(duì)環(huán)境有隱患，且使用高濃度堿液對(duì)氨基酸破壞作用大，易造成蛋白變性等問題。

1.4 花生粕蛋白現(xiàn)代技術(shù)輔助提取工藝

為了提高花生蛋白提取率，常采用超聲波、微波及蒸汽閃爆等現(xiàn)代技術(shù)輔助堿提酸沉花生粕中蛋白。白云云等[21]研究了花生粕中水溶性蛋白的超聲輔助提取工藝，由正交實(shí)驗(yàn)優(yōu)化的最佳工藝條件為：料液比1∶20 (m/V)，在50 ℃提取2.0 h后，再超聲提取1.0 h，重復(fù)2次，此時(shí)花生粕中水溶性蛋白提取率為52.36%。徐鶴桐等[22]研究了花生粕蛋白的超聲輔助堿提酸沉，通過響應(yīng)面優(yōu)化的工藝條件：料液比1∶14(m/V)，pH 9.0，堿提溫度54 ℃，堿提時(shí)間57 min，超聲時(shí)間14 min，此時(shí)花生粕蛋白提取率為81.86%，蛋白純度為90.58%?？诐萚23]研究了花生粕蛋白的微波輔助提取，正交實(shí)驗(yàn)優(yōu)化的工藝條件：料液比1∶10 (m/V)，pH 10.0，微波功率480 W，提取時(shí)間4 min，花生粕中蛋白提取率可達(dá)85.43%，比單一堿提酸沉法蛋白提取率提高了18%。章玉清等[24]研究了高溫花生粕蛋白蒸氣閃爆輔助提取，確定的工藝條件：先在爆破壓力1.6 MPa下，閃爆5 min，然后在料液比1∶12 (m/V)，pH 9.5，溫度60 ℃下，浸提2.0 h。該工藝下花生粕蛋白提取率為52.6%，比單一堿提酸沉法提高了10.8%。楊波等[25]研究了花生粕水溶蛋白的超聲波-微波協(xié)同提取，由正交實(shí)驗(yàn)優(yōu)化的工藝條件：料液比1∶3 (m/V)，先在超聲波功率600 W，頻率40 kHz下，提取9 min，再在微波功率300 W下，提取90 s。此工藝條件花生粕水溶性蛋白提取率為27.2%，蛋白質(zhì)質(zhì)量分?jǐn)?shù)為88.6%。綜上，使用一些現(xiàn)代技術(shù)輔助提取花生粕蛋白，因符合當(dāng)前天然產(chǎn)物功能成分提取技術(shù)發(fā)展方向，因此國(guó)內(nèi)學(xué)者研究較多。采用現(xiàn)代提取分離技術(shù)輔助提取花生粕中蛋白，可顯著縮短提取時(shí)間，有效提高蛋白提取率，但也存在工藝相對(duì)復(fù)雜，設(shè)備造價(jià)高，運(yùn)行成本高，且這些工藝技術(shù)基本是堿提工藝的發(fā)展，仍未解決高濃度堿液對(duì)氨基酸破壞、易造成蛋白變性的問題。

2 花生粕中多糖提取工藝

多糖是一種由單糖組成的天然高分子化合物，廣泛存在于動(dòng)物、植物以及微生物中。多糖具有增強(qiáng)免疫力、抗病毒、抗腫瘤等多種生理功能[26]。多糖是花生粕中第二大功能活性成分[2]，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%左右[3]。從花生粕中提取多糖，可為開發(fā)利用花生粕多糖和研究花生多糖的生理活性奠定基礎(chǔ)。目前，國(guó)內(nèi)學(xué)者關(guān)于花生粕中多糖的提取研究不少，主要包括熱水浸提工藝、酸堿浸提工藝、酶解提取工藝、微波輔助提取工藝、超聲輔助提取工藝及協(xié)同提取工藝等。

2.1 花生粕多糖熱水浸提工藝

多糖溶于水而不溶于醇、醚等有機(jī)溶劑。任初杰等[27]研究了花生粕多糖熱水浸提工藝，通過響應(yīng)面法優(yōu)化的最佳工藝條件：料液比1∶32 (m/V)，浸提溫度100 ℃，浸提時(shí)間6.2 h。該工藝條件下花生粕多糖提取率為3.23%。韓冰等[28]也研究了花生粕多糖熱水浸提工藝，確定的最佳工藝條件：料液比1∶41 (m/V)，浸提溫度96 ℃，浸提時(shí)間1.93 h。該工藝條件下花生粕多糖提取率為10.24%。高思思等[29]通過正交實(shí)驗(yàn)優(yōu)化的花生粕多糖熱水浸提工藝條件：料液比1∶40 (m/V)，提取溫度100 ℃，提取2 h。該工藝條件下花生粕多糖提取率為10.35%。姜楠等[30]通過響應(yīng)面法優(yōu)化的花生粕多糖熱水浸提工藝條件：料液比1∶35 (m/V)，提取溫度91 ℃，提取4 h，此時(shí)花生粕多糖提取率為39.47%(提取多糖與花生粕中總多糖之比)。采用熱水浸提花生粕中多糖，操作簡(jiǎn)便，成本低，多糖提取率較高，但也存在提取時(shí)間長(zhǎng)，提取溫度偏高，易造成多糖分解，能耗大等問題。

2.2 花生粕多糖酸、堿溶液浸提工藝

研究指出，花生粕中多糖部分溶于水，部分不溶于水。為充分提取花生粕中多糖，任初杰等[31]研究了稀酸液提取花生粕中多糖，通過五元二次旋轉(zhuǎn)正交設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)，優(yōu)化得到花生粕中多糖的最佳工藝條件：以濃度0.17 mol/L的鹽酸溶液為提取劑，料液比1∶25 (m/V)，溫度87 ℃，提取時(shí)間74 min。該工藝條件下，多糖提取率為9.39%。另外任初杰等[26]還研究NaOH稀堿液提取花生粕多糖，確定的最佳提取工藝條件：濃度0.68 mol/L的NaOH溶液為提取劑，料液比1∶34 (m/V)，提取溫度88 ℃，提取時(shí)間2.4 h?；ㄉ芍卸嗵翘崛÷蕿?.79%。利用酸、堿溶液浸提花生粕中多糖會(huì)導(dǎo)致部分多糖降解，提取率不高，產(chǎn)生酸、堿廢水量大，影響環(huán)境，使其運(yùn)用受到一定限制，目前研究較少。

2.3 花生粕多糖酶法提取工藝

酶提取技術(shù)是廣泛應(yīng)用于多糖提取中的一項(xiàng)生物技術(shù)，酶可水解破壞細(xì)胞壁，提高細(xì)胞壁通透性，促使細(xì)胞內(nèi)多糖快速溶出。劉潔等[32]研究了纖維素酶法提取花生粕多糖，確定的最佳提取條件：提取溫度43 ℃、pH 5.9、料液比1∶20(m/V)，加酶量0.3%，提取時(shí)間253 min，花生粕多糖提取率達(dá)到6.47%。劉輝等[33]研究了雙酶協(xié)同提取花生粕中多糖，通過正交實(shí)驗(yàn)確定的最佳工藝條件：料液比1∶20 (m/V)，加酶量為酸性蛋白酶10%+木瓜蛋白酶8%，pH 5.0，酶解時(shí)間6 h。該條件下花生粕中多糖提取率為10.06%。苗敬芝等[34]研究了固定化酶提取花生粕中多糖，確定的最佳提取工藝條件：料液比1∶20(m/V)，酸性蛋白酶和木瓜蛋白酶各10%，pH 5.0，酶解時(shí)間5 h，此時(shí)花生粕多糖提取率為10.88%。顯見，采用酶法提取花生粕中多糖，提取條件溫和，對(duì)多糖結(jié)構(gòu)破壞性小，節(jié)約能耗，多糖提取率較高，但增加成本，目前仍處于實(shí)驗(yàn)室研究階段。

2.4 花生粕多糖微波輔助提取工藝

微波輔助提取是利用微波的熱效應(yīng)可穿透到介質(zhì)內(nèi)部，迅速破壞細(xì)胞壁，使提取物快速分離出來[35]。高思思等[29]研究了微波輔助提取花生粕中多糖，通過正交實(shí)驗(yàn)優(yōu)化的提取條件：料液比1∶25 (m/V)，微波功率300 W，微波時(shí)間2 min，花生粕中多糖提取率為9.93%，得出微波功率是多糖提取的主要影響因素。顯見，微波輔助提取與熱水浸提、酶法提取相比，在多糖提取率基本相同的條件下，可大大縮短提取時(shí)間，微波輔助提取是強(qiáng)化提取花生粕中多糖的較好方法。

2.5 花生粕多糖超聲輔助提取工藝

超聲輔助提取技術(shù)是利用超聲波強(qiáng)烈的振動(dòng)、空化、熱效應(yīng)以及擴(kuò)散、擊碎等次級(jí)效應(yīng)，造成植物細(xì)胞壁破裂，加速浸提物向溶劑的擴(kuò)散，實(shí)現(xiàn)多糖的短時(shí)高效提取[36]。楊衛(wèi)等[37]研究了超聲輔助提取花生粕中多糖，確定的最佳工藝條件：超聲功率70 W，料液比1∶29 (m/V)，提取溫度71 ℃，提取時(shí)間24 min。該提取條件下花生粕多糖得率為1.80%。熊莉等[38]研究了花生粕多糖的超聲輔助酸提工藝，通過正交試驗(yàn)優(yōu)化的最佳工藝條件：以濃度0.2 mol/L的鹽酸溶液為提取劑，料液比1∶15 (m/V)，超聲功率80 W，超聲溫度60 ℃，提取時(shí)間30 min。該工藝條件下花生粕多糖提取率為5.6%。薛芳等[39]則研究了花生粕多糖的超聲輔助堿提工藝，通過響應(yīng)面優(yōu)化的工藝條件：以2.12 mol/L NaOH溶液為提取劑，料液比1∶20 (m/V)，超聲功率70 W，超聲溫度73 ℃，提取時(shí)間18.65 min?；ㄉ芍卸嗵翘崛÷蕿?3.78%。超聲輔助提取花生粕多糖具有提取率高，能耗低、不需要高溫，可有效縮短提取時(shí)間等優(yōu)點(diǎn)。

2.6 花生粕多糖的協(xié)同提取工藝

隨著多糖提取工藝研究的深入，近年來有不少采用2種方法或多種方法協(xié)同輔助提取的新工藝技術(shù)應(yīng)用于多糖的提取中，以實(shí)現(xiàn)方法的優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，提高多糖提取率。閻欲曉等[40]利用超聲波協(xié)同復(fù)合酶法提取花生粕多糖，確定的多糖最佳提取工藝：中性蛋白酶1.5%、纖維素酶1.5%、果膠酶1.5%、料液比1∶25 (m/V)、酶解溫度40 ℃、pH 6.0、復(fù)合酶處理時(shí)間2 h，酶解后進(jìn)行超聲處理，超聲功率104 W，超聲時(shí)間20 min。該工藝條件下花生粕多糖提取率為9.59%，與超聲波法相比，多糖提取率提高了57.47%。江晨等[41]研究了微波輔助酶解花生粕同步提取多糖和抗氧化肽工藝，優(yōu)化的最佳工藝條件：底物濃度12%，Alcalase蛋白酶液(0.5 moL/L溶液∶酶液=100∶1)加入量0.8 mL，反應(yīng)液pH值8.0，溫度50 ℃，微波功率700 W，微波時(shí)間14 min，此時(shí)多糖提取率為17.86%?？梢?，采用一些現(xiàn)代分離提取技術(shù)協(xié)同提取花生粕中多糖，能顯著縮短提取時(shí)間，有效提高多糖提取率，但工藝相對(duì)復(fù)雜，成本增加，目前國(guó)內(nèi)該方面研究很少，僅限于實(shí)驗(yàn)室研究。

3 花生粕中膳食纖維提取工藝

膳食纖維可預(yù)防和治療心腦血管疾病、糖尿病、高血壓和肥胖，具有改善腸道內(nèi)微生物菌群、清除外源有害物質(zhì)及自由基，增強(qiáng)人體免疫力等生理功能，在保障人體健康中起著重要作用，被稱為“第七大營(yíng)養(yǎng)素”[42]。苗敬芝[42]研究了花生粕總膳食纖維超聲水提法和超聲結(jié)合酶提工藝，優(yōu)化的超聲水提法最佳工藝條件：料液比1∶15 (m/V)，超聲功率150 W，提取15 min，此時(shí)總膳食纖維提取率為80.51%；超聲結(jié)合酶提最佳工藝條件：纖維素酶加入量4%，料液比1∶15 (m/V)，pH 4.55.5，超聲功率150 W，提取15 min，此時(shí)總膳食纖維提取率為82.84%。秦杰等[43]則研究了花生粕膳食纖維雙酶(木瓜蛋白酶與糖化酶)提取工藝，確定的最佳工藝條件：料液比1∶20(m/V)，pH 7.0，木瓜蛋白酶加入量8%，溫度50 ℃，提取4 h；然后加入1.2%糖化酶，pH 4.04.6，溫度60 ℃下，提取1 h。該工藝條件下膳食纖維提取率為40.45%。陳輝等[44]研究了花生粕不溶性膳食纖維α-淀粉酶結(jié)合木瓜蛋白酶提取，確定的兩階段最佳工藝條件：料液比1∶16 (m/V)，pH 4.0，α-淀粉酶加入量2%，酶解溫度60 ℃，酶解30 min；木瓜蛋白酶加入量11%，pH 7.0，酶解溫度80 ℃，酶解2 h。該條件下花生粕不溶性膳食纖維提取率37.72%。宋慧等[45]研究了花生粕水溶性膳食纖維超聲水提法和超聲結(jié)合酶提工藝，優(yōu)化的超聲水提法最佳工藝條件：料液比1∶30 (m/V)，超聲功率150 W，提取25 min，此時(shí)水溶性膳食纖維提取率為12.56%；超聲結(jié)合酶提最佳工藝條件：纖維素酶加入量2%，料液比1∶25 (m/V)，pH 4.5，超聲功率175 W，提取15 min，此時(shí)水溶性膳食纖維提取率為15.84%，比超聲水提法提取率提高了26.11%。另外，苗敬芝等[46]研究了花生粕可溶性膳食纖維糖化酶提取工藝，優(yōu)化的提取工藝條件：糖化酶加入量1.3%，pH 4.0～4.6，料液比1∶15 (m/V)，提取溫度60 ℃，酶解時(shí)間78 min。該條件下可溶性膳食纖維提取率為11.70%。綜上，雖因花生粕來源不同，其膳食纖維含量不同，不便依據(jù)提取率比較各種提取工藝的優(yōu)劣，但也不難看出，通過加入木瓜蛋白酶水解除去花生粕中蛋白質(zhì)，加入α-淀粉酶或糖化酶水解除去花生粕中淀粉，利于花生粕中可溶性膳食纖維提取，輔以超聲波更能有效提高花生粕膳食纖維提取率。

4 花生粕中植酸提取工藝

植酸，又稱肌酸、主要存在于豆類、谷類及油料種子等農(nóng)產(chǎn)品中，是成熟種子中磷的主要儲(chǔ)存形式。近年來的研究表明，植酸具有抗氧化、抗癌、抗脂肪肝、降血脂等多種生物活性，是一種防腐、保鮮的功能食品添加劑，已應(yīng)用于食品工業(yè)[47-48]。余安等[49]以鹽酸溶液為提取劑，響應(yīng)面法優(yōu)化得花生粕植酸水浴最佳工藝條件：鹽酸濃度0.01 mol/L，料液比1∶13(m/V)，溫度32 ℃，提取時(shí)間83 min。此工藝條件下植酸提取率為1.50%。余安等[50]也研究了花生粕中植酸的超聲輔助提取，確定的最佳提取工藝條件：鹽酸濃度0.01 mol/L，料液比1∶11 (m/V)，超聲功率72 W，超聲溫度40 ℃、超聲時(shí)間24 min。此工藝條件下植酸提取率為1.48%。余安等[51]還研究了花生粕植酸微波輔助提取，確定的最佳工藝條件：鹽酸濃度0.01 mol/L，料液比1∶16 (m/V)，微波功率128 W，微波時(shí)間2 min。此工藝條件下植酸提取率為1.44%。比較3種提取工藝，不難發(fā)現(xiàn)，在植酸提取率基本相同時(shí)，采用微波提取花生粕中植酸，可明顯縮短提取時(shí)間，微波輔助提取是花生粕中植酸較理想的提取方法，有必要繼續(xù)深入研究。

5 花生粕中色素提取工藝

花生紅色素是一種優(yōu)良的天然色素，包含原花色素和紅色素，具有抗衰老、抗癌、美容、改善人體皮膚循環(huán)、保護(hù)心血管等作用，對(duì)蛋白質(zhì)和淀粉著色顯著[52]。從花生粕中提取色素不僅可提高花生粕綜合利用價(jià)值，還能擴(kuò)大天然色素的開發(fā)來源，增加經(jīng)濟(jì)效益。閔嗣璠等[53]研究了花生餅中色素的乙醇回流提取工藝，在單因素實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，通過正交實(shí)驗(yàn)優(yōu)化了提取工藝。結(jié)果表明，影響花生餅中花生衣紅色素提取率因素大小順序：提取時(shí)間>料液比>提取溫度>乙醇體積分?jǐn)?shù)，最佳提取工藝條件：乙醇體積分?jǐn)?shù)40%，料液比1∶7 (m/V)，提取溫度80 ℃，提取時(shí)間4 h，此時(shí)花生粕中色素提取率最大，達(dá)到2.216%。張孜群等[54]研究了超聲輔助提取花生粕色素，正交試驗(yàn)法優(yōu)化的最佳提取工藝條件：甲醇為溶劑，料液比1∶30 (m/V)，超聲頻率35.4 kHz，超聲溫度50 ℃，超聲時(shí)間60 min。此時(shí)色素提取率高達(dá)8.71%。 綜上，花生粕色素為水溶性色素，為提高色素純度和提取率，多采用乙醇、甲醇為溶劑。采用一些現(xiàn)代提取分離技術(shù)如超聲技術(shù)可明顯提高花生粕色素提取率，縮短提取時(shí)間。目前，國(guó)內(nèi)學(xué)者對(duì)花生粕色素提取研究有所涉及，有關(guān)花生粕色素的純化、生物活性等研究還鮮見報(bào)道，亟需深入研究。

6 花生粕中黃酮提取工藝

黃酮類化合物是植物次生代謝產(chǎn)物，具有抗氧化、抗病毒、防癌抗癌、調(diào)節(jié)免疫功能、預(yù)防心腦血管疾病等多種藥理作用和保健功能，在醫(yī)藥、食品及化妝品等領(lǐng)域有廣泛的應(yīng)用價(jià)值[55]。胡迎芬等[56]以花生粕總黃酮得率為指標(biāo)，采用響應(yīng)面法優(yōu)化了花生粕中總黃酮的乙醇浸提工藝，確定的最佳提取工藝條件：乙醇體積分?jǐn)?shù)60%，料液比1∶15 (m/V)，提取溫度70 ℃，提取時(shí)間100 min。該工藝條件下花生粕總黃酮得率為1.2%。邢福國(guó)等[57]也研究了花生粕黃酮乙醇浸提工藝，結(jié)果表明，影響花生粕黃酮提取因素大小順序?yàn)椋阂掖紳舛?浸提溫度>料液比>浸提時(shí)間，優(yōu)化的工藝條件：乙醇濃度50%、浸提溫度90 ℃、料液比1∶50 (m/V)、浸提時(shí)間3 h。該工藝條件下花生粕黃酮提取率為1.60 mg/g。薛力等[58]研究了花生粕黃酮乙醇回流提取工藝，通過正交試驗(yàn)確定的最佳提取工藝：60%乙醇為提取劑、料液比1∶40 (m/V)、70℃下回流提取2 h，此時(shí)黃酮提取率為0.865%?；ㄉ芍悬S酮含量較高，極有開發(fā)必要。但目前國(guó)內(nèi)研究都以簡(jiǎn)單的乙醇浸提為主，工藝落后，耗費(fèi)時(shí)間長(zhǎng)，黃酮提取率不高。

7 展望

花生粕中含有多種功能活性成分，是一種可以綜合利用并能進(jìn)行精深加工的原料資源。目前，我國(guó)對(duì)花生粕中功能活性成分的提取研究雖然取得了一定成果，但總體而言，大多還處于實(shí)驗(yàn)室研究階段。因此，亟需對(duì)花生粕中功能活性成分的提取進(jìn)行深入、系統(tǒng)的研究，借鑒國(guó)內(nèi)外其他天然產(chǎn)物功能活性成分提取分離技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)，研究開發(fā)花生粕中功能活性成分提取分離的新技術(shù)、新工藝，實(shí)現(xiàn)花生粕中各種功能活性成分的連續(xù)提取分離，提高產(chǎn)量和效率，開辟花生粕綜合利用渠道，使研究從實(shí)驗(yàn)室走向工業(yè)化生產(chǎn)；同時(shí)，深入開展花生粕中功能活性成分與其生物活性構(gòu)效關(guān)系、藥理作用的基礎(chǔ)研究，實(shí)現(xiàn)花生粕中功能活性成分的規(guī)?；a(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。