滿志明

（廣西建工集團第一安裝有限公司，廣西 南寧 530200）

現(xiàn)階段，壓力容器的應(yīng)用廣泛，尤其是在能源工業(yè)、石油化學(xué)工業(yè)以及科研領(lǐng)域，都起到了關(guān)鍵性的作用。一旦市場上有不合格壓力容器的出現(xiàn)，勢必會影響到生產(chǎn)工作的安全性。因而，在進行壓力容器的生產(chǎn)過程中，要控制容器的制造工藝與技術(shù)，建立健全質(zhì)量控制管理體系，確保壓力容器的生產(chǎn)質(zhì)量。

1 壓力容器的概述

對于壓力容器來說，其主要用于工業(yè)生產(chǎn)以及實驗研究等工作中，并且其主要提供反應(yīng)、傳質(zhì)、傳熱以及分離、儲運等功能。一般來說，壓力容器的承壓狀態(tài)大多超過了0．1MPa。根據(jù)容器實際需求的不同，壓力容器在種類與類型方面也有著較大的差異。從理論上來講，幾乎所有的壓力容器都有可能出現(xiàn)物理爆炸與化學(xué)爆炸的問題，因而要對壓力容器的質(zhì)量進行嚴格的控制。作為目前工業(yè)生產(chǎn)中的核心設(shè)備，壓力容器制造質(zhì)量的好壞體現(xiàn)著制造單位的管理水平以及工藝、技術(shù)水平，同時也是一個國家工業(yè)文明程度的重要體現(xiàn)。近幾年來，我國對于壓力容器的質(zhì)量管理工作越來越重視，同時相應(yīng)的制造與管理水平也在不斷的提升。但是，我們也要清醒的認識到，目前壓力容器的制造過程中仍然存在著一些問題，比如說制造技術(shù)較為落后、制造流程有待完善、質(zhì)量檢測工作不到位等。作為技術(shù)人員來說，要積極進行制造技術(shù)的創(chuàng)新以及制造工藝的完善，不斷提升壓力容器的制造質(zhì)量。

2 壓力容器的制造工藝分析

2.1 安全方面的要求

在進行化工產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)過程中，壓力容器發(fā)揮著極其重要的作用。因而，在進行制造工作時，要嚴格按照容器制造標準以及安全規(guī)范進行生產(chǎn)。同時，在進行容器的設(shè)計工作時，要對影響壓力容器安全的眾多因素進行研究，進而避免安全事故的出現(xiàn)。另外，由于壓力容器的外部環(huán)境較為惡劣，并且一些容器的工作環(huán)境還具有較強的腐蝕性與高溫條件，因而在進行容器的制造工作時要考慮外部環(huán)境的影響。此外，由于壓力容器的內(nèi)部盛裝著大量的介質(zhì)，并且這些介質(zhì)大多具有危險性、可燃性、可爆性等特性，因而對于壓力容器的生產(chǎn)制造要求較高。需要引起制造單位注意的是，現(xiàn)階段我國的壓力容器生產(chǎn)工藝以及制造技術(shù)不斷更新，用于壓力容器制造的材料越來越多，行業(yè)內(nèi)的相關(guān)規(guī)范與標準也在不斷的完善。在進行容器的生產(chǎn)工作時，在考慮安全性的同時，也要考慮經(jīng)濟性的問題。

2.2 制造工藝較為復(fù)雜

在進行壓力容器的制造過程中，生產(chǎn)工藝有著較強的復(fù)雜性。一般來說，制造過程中包含了材料質(zhì)量的控制以及機加工、熱處理等環(huán)節(jié)，同時還包含后期的壓力試驗以及無損檢測、表面防腐處理等工作。同時，制造過程中涉及到的知識與領(lǐng)域也較為廣泛。因而，在進行壓力容器的制造工作時，要對相應(yīng)的生產(chǎn)流程進行科學(xué)、嚴格的控制，確保每一個工序都能得到有效的銜接，進而提升壓力容器的生產(chǎn)效率與生產(chǎn)質(zhì)量。

3 壓力容器制造質(zhì)量的控制措施

3.1 嚴格控制材料的質(zhì)量

壓力容器在其使用的過程中，經(jīng)常受到外界惡劣環(huán)境的影響，因而要對生產(chǎn)材料進行嚴格的質(zhì)量控制。首先，在進行材料的選購工作時，一定要對材料生產(chǎn)企業(yè)的資質(zhì)進行嚴格的審查，同時要求材料供應(yīng)商提供專業(yè)的材料質(zhì)量檢驗報告。這樣一來，才能最大程度的確保材料達到國家規(guī)定的標準。其次，壓力容器的制造企業(yè)還要對制造材料樣品進行入廠后的檢測。對于檢測內(nèi)容來說，主要包含材料的基本性能以及化學(xué)成分、材料屬性等。同時，還要結(jié)合壓力容器的設(shè)計方案進行材料強度、硬度以及抗腐蝕性等指標的計算，確保相應(yīng)的材料符合壓力容器的制造要求。只有上述工作完成并確保材料質(zhì)量達標前提下，才能進行材料的大規(guī)模采購。另外，對于進廠后的材料，要進行妥善的管理。

3.2 對外觀與幾何尺寸的控制

對于生產(chǎn)過程中使用到的原材料來說，要保證其外觀質(zhì)量良好，同時還要確保材料的主要尺寸以及標識達到規(guī)范要求，確保材料不出現(xiàn)問題與缺陷。比如說要觀察原材料是否有裂紋、凹陷以及孔洞、重皮等問題，同時還要確保材料有著良好的焊接外觀。另外，還要對材料的尺寸誤差進行核查，確保誤差控制在允許的范圍內(nèi)。一旦外觀檢查工作中發(fā)現(xiàn)不合格的材料，堅決不能用于壓力容器的生產(chǎn)工作中。一般來說，由于外觀質(zhì)量、幾何尺寸的檢查工作容易被管理人員所忽略，并且由此所引發(fā)的安全事故也不在少數(shù)，因而制造企業(yè)要對這一問題引起重視。此外，如果在進行外觀檢查工作時發(fā)現(xiàn)咬邊或者是焊縫等問題，制造企業(yè)要組織技術(shù)人員進行修磨，必要時可以進行補焊工作。同時，技術(shù)人員還要對角焊縫焊角的尺寸、母材的表面進行檢查，確保沒有機械損傷、工卡具焊接等問題的出現(xiàn)。

3.3 焊接工藝的質(zhì)量控制

一方面，制造企業(yè)要不斷提升技術(shù)人員的綜合素養(yǎng)。對于焊接人員來說，其所掌握的焊接技術(shù)與工藝將直接影響到焊接工作的質(zhì)量。因而，在進行壓力容器的制造過程中，一定要聘請專業(yè)技術(shù)人員進行焊接工作，并且要嚴格落實持證上崗制度。在進行焊接工作之前，制造企業(yè)還要根據(jù)制造要求對焊接人員進行安全生產(chǎn)教育以及技術(shù)培訓(xùn)，確保每一位焊接人員的技術(shù)達標，進而提升壓力容器的制造質(zhì)量。另一方面，制造企業(yè)要不斷提升焊接工藝與技術(shù)水平。企業(yè)要積極引進先進的技術(shù)設(shè)備以及制造工藝，同時還要對焊接人員的焊接質(zhì)量進行定期的檢查，確保焊接工作的順利開展。檢查過程中一旦發(fā)現(xiàn)安全隱患，要及時予以排除。另外，焊接人員還要具備良好的職業(yè)操守與品德。焊接過程中嚴格按照制造工藝進行焊接工作。最后，制造企業(yè)還要做好不良焊縫的返修工作。在進行壓力容器的焊接工作時，出現(xiàn)不良焊縫是不可避免的，重要的是要及時進行不良焊縫的返修工作。這樣一來，不僅可以有效提升壓力容器的制造質(zhì)量，同時還能有效的節(jié)約制造成本。

3.4 熱處理工藝的質(zhì)量控制

一方面，技術(shù)人員要全面掌握熱處理技術(shù)以及工藝操作流程，同時還要對熱處理過程中的工藝參數(shù)進行嚴格的控制，確保壓力容器的熱處理效果。另一方面，制造企業(yè)還要定期安排技術(shù)人員進行熱處理儀器設(shè)備的定期檢查與維護工作，確保熱處理工作的順利開展。另外，要選擇高質(zhì)量的壓力容器元件，并且要確保各個元件能夠承受溫度變化帶來的不良影響。

3.5 無損檢測工藝的質(zhì)量控制

壓力容器制造企業(yè)通過進行無損檢測，可以及時了解到容器的運行狀況以及生產(chǎn)設(shè)備、材料的質(zhì)量狀況，以便采取相應(yīng)的處理措施。同時，無損檢測工作也是壓力容器制造過程中的一項重要的安全管理內(nèi)容。在進行無損檢測工作時，技術(shù)人員可以根據(jù)制造要求預(yù)先進行檢測內(nèi)容的制定，檢測過程中要注重檢測結(jié)果的記錄，同時對于壓力容器的運行數(shù)據(jù)要進行及時的更新。對于運行過程中出現(xiàn)的誤差要進行及時的處理，嚴格進行壓力容器質(zhì)量的控制。

3.6 注重先進工藝、技術(shù)的引進，不斷提升制造質(zhì)量的管理水平

壓力容器的制造過程中涉及到多個行業(yè)、多個學(xué)科的理論知識，制造過程中要注重新型原材料、新型工藝與技術(shù)的引進。同時，制造企業(yè)還要引進在線監(jiān)測系統(tǒng)，實現(xiàn)制造過程的實時監(jiān)測，同時為管理人員提供相應(yīng)的基礎(chǔ)管理數(shù)據(jù)與分析數(shù)據(jù)，確保管理工作的順利開展。另外，管理人員還要及時進行專業(yè)技能與理論知識的學(xué)習(xí)，及時發(fā)現(xiàn)制造過程中存在的隱患與問題，并且采取針對性措施予以解決。

4 結(jié)語

進入二十一世紀以來，伴隨著國內(nèi)壓力容器生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴大，壓力容器的生產(chǎn)技術(shù)與工藝不斷的完善。在進行實際的生產(chǎn)制造過程中，要對壓力容器的材料質(zhì)量、焊接工藝進行嚴格的控制，同時還要注重?zé)崽幚砉に囈约盁o損檢測工藝的應(yīng)用，不斷提升壓力容器的制造質(zhì)量，提升我國的工業(yè)化程度與水平。

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