硫磺制酸生產(chǎn)危險性及安全對策措施分析

肖良軍

（貴陽開磷化肥有限公司，貴州 貴陽 551109）

硫酸在石油化工、金屬冶煉、化學肥料、橡膠工業(yè)、醫(yī)藥領域應用非常廣泛，我國近幾年在硫磺制酸設備及技術上都取得了很大的提高，但在安全方面還存在一些缺陷，限制了制酸行業(yè)在工業(yè)方面的發(fā)展。

1 硫酸生產(chǎn)中的危險因素

1.1 中毒的危險因素

在硫酸制成過程中，操作中稍有不慎就會導致SO2、SO3泄露，在清理作業(yè)中。容器內(nèi)積聚的氣體都容易使得工作人員發(fā)生中毒的現(xiàn)象；在換熱器中在高溫的情況下，因工藝控制等原因會造成器壁腐蝕變薄也會導致SO3、SO2發(fā)生泄漏，使得施工的工作人員發(fā)生中毒、暈厥現(xiàn)象。

1.2 腐蝕的危險因素

在硫磺制酸的生產(chǎn)過程及運輸過程中會產(chǎn)生各種相對較強的腐蝕氣體。儲存過程中，如果設備自身的質(zhì)量發(fā)生問題或存在密封不嚴的情形，非常容易導致有著強腐蝕性的液體或氣體泄漏。

1.3 灼燙傷及爆炸的危險因素

在硫磺制酸的生產(chǎn)過程中，工作人員很容易被高溫灼傷、被高壓蒸汽管道燙傷，在制酸過程中隔熱措施是非常有必要的。硫酸管道若硫酸濃度失控、材質(zhì)先用不當，在生產(chǎn)過程中與設備發(fā)生反應就會產(chǎn)生大量的氫氣、硫化氫，極易引發(fā)泄漏，若此時維修前工藝交出措施不到位，極易引發(fā)爆炸；余熱鍋爐在安全閥整定壓力失效、爐水指標不良以及外管阻力過高時，也會因壓力太大的時候也會導致爆炸；在易于發(fā)生升華硫冷凝的場所，電纜電線在超負荷運行下溫度太高容易造成硫磺粉塵燃燒，形成火災或爆炸。

2 針對性的安全對策措施

2.1 防中毒措施

對于SO2、SO3這種有毒氣體在進行生產(chǎn)設置是要采用露天布置，在運輸時嚴格執(zhí)行密封性較好的密封管道進行運輸，減少中毒事件的發(fā)生；設置一個有毒氣頭濃度檢測報警器是非常有必要的，用來實時監(jiān)測SO2、SO3的氣體濃度；同時還要加強實際操作員工的防護措施，在進行粉塵、有毒作業(yè)的過程中，應按照要求穿戴工作服，防塵口罩、戴防毒面具來保障自己的作業(yè)安全。

2.2 防腐蝕措施

在進行硫磺制酸的準備工作時應當選用耐腐蝕的設備及管道，在對防腐蝕的工具都需要外涂防腐涂料并且在地上鋪砌耐酸磚，防止強酸對設備及工具造成腐蝕；同時生產(chǎn)過程中需要用到的電氣設備也應該選擇相應的防腐型設備；還應該在生產(chǎn)現(xiàn)場設置一個沖洗設施，在發(fā)生硫酸沾染上人身表面時進行沖洗，將事故損傷降到最低。

2.3 防灼燙傷措施

在干吸及硫酸儲存區(qū)設置沖洗管、洗眼設備等，當硫酸發(fā)生泄漏，灼傷到人員時，可以及時的進行沖洗處理，降低事故后損傷；對于高溫的設備采取保溫隔熱的措施，避免發(fā)生人體表面燙傷，還需在高溫作業(yè)中進行機械通風，超到降溫的作用。

2.4 防爆措施

在設備中，鍋爐在壓力超限爆炸的風險，在進行安裝鍋爐和壓力管道是要嚴格根據(jù)安全規(guī)范進行，定期進行設備的質(zhì)量監(jiān)測和檢查；要根據(jù)規(guī)定安裝電氣設備，增加防爆級別；同時要特別注意硫酸儲罐和管道可能帶來的爆炸風險，定期進行置換、實時監(jiān)測儲罐內(nèi)氫氣的濃度，提前避免維修時氫氣帶來的爆炸事故。同時，要做好升華硫及硫磺粉塵的回收、防止硫磺揚塵超限引發(fā)爆燃事故。

3 結(jié)語

通過對硫磺制酸中生產(chǎn)過程中引發(fā)中毒、腐蝕、灼燙傷、爆炸事故的危險因素的分析，給出了針對性較強的安全對策措施來避免各種安全事故的發(fā)生，提前對安全事故進行預防，根據(jù)各個步驟可能出現(xiàn)的安全隱患，盡早的執(zhí)行相對的措施進行防護，要嚴格遵守硫磺制酸生產(chǎn)過程中各項操作標準，杜絕不合規(guī)的行為，加強對設備的維護與檢修，防止設備在使用過程中出現(xiàn)故障；在生產(chǎn)過程中進行操作的員工還要充分的了解硫酸生產(chǎn)中存在的危險因素，便于進行應急處理，降低安全事故的發(fā)生。