使用V型導(dǎo)軌作為鋸車(chē)行走導(dǎo)軌的電子裁板鋸的設(shè)計(jì)方案

許平蘭

（廣東先達(dá)數(shù)控機(jī)械有限公司，廣東 佛山 528300）

目前，電子裁板鋸切技術(shù)應(yīng)用逐步廣泛，成為現(xiàn)代工件加工及工藝生產(chǎn)的重要組成部分，尤其是對(duì)V型導(dǎo)軌鋸車(chē)行走導(dǎo)軌的有效應(yīng)用。現(xiàn)代電子裁板鋸切技術(shù)應(yīng)用設(shè)計(jì)需要考慮工件加工處理的實(shí)際性問(wèn)題，應(yīng)在現(xiàn)有的技術(shù)應(yīng)用基礎(chǔ)上進(jìn)行深層優(yōu)化，進(jìn)而確保V型導(dǎo)軌鋸車(chē)行走導(dǎo)軌使用效益，為電子裁板鋸切技術(shù)應(yīng)用提供良好的技術(shù)設(shè)計(jì)方案。

1 V型導(dǎo)軌鋸車(chē)行走導(dǎo)軌磨削效果控制問(wèn)題

V型導(dǎo)軌鋸車(chē)行走導(dǎo)軌應(yīng)用影響因素較多，導(dǎo)軌應(yīng)用的質(zhì)量問(wèn)題也主要局限于以下三個(gè)方面。①導(dǎo)軌磨床的導(dǎo)軌精度控制，精度控制直接影響后續(xù)階段的構(gòu)件加工效益。②導(dǎo)軌工件的熱變形問(wèn)題。③導(dǎo)軌磨削外力因素影響而導(dǎo)致的工件變形問(wèn)題，對(duì)工件后續(xù)階段的使用質(zhì)量影響較為嚴(yán)重。

1.1 導(dǎo)軌磨床的導(dǎo)軌精度

受外力因素的影響，導(dǎo)軌磨床精度控制難度較大，且技術(shù)人員的基礎(chǔ)操作水平也對(duì)導(dǎo)軌磨穿導(dǎo)軌精度產(chǎn)生直接影響，為更好地提高導(dǎo)軌精度，需要在工程作業(yè)前，同時(shí)要做好導(dǎo)軌磨床設(shè)備精度調(diào)整，從而降低外界因素對(duì)于導(dǎo)軌磨床導(dǎo)軌精度的影響。

1.2 工件的熱變形

導(dǎo)軌的磨削處理頻次較高，高強(qiáng)度的磨削操作使工件及磨削刀具間熱量逐步增加，如未能及時(shí)采取相關(guān)的降溫措施，則可導(dǎo)致出現(xiàn)工件變形情況，從而影響導(dǎo)軌加工精度。對(duì)此要及時(shí)降低導(dǎo)軌磨削的熱傳導(dǎo)能力，提高對(duì)熱力的可控性，采用技術(shù)手段降低磨削問(wèn)題，同時(shí)要降低磨削強(qiáng)度，合理設(shè)置導(dǎo)軌磨削時(shí)間，導(dǎo)軌磨削處理不應(yīng)以基礎(chǔ)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)為衡量要素，要結(jié)合導(dǎo)軌磨削刀具及相關(guān)構(gòu)件的使用情況，對(duì)導(dǎo)軌使用強(qiáng)度進(jìn)行控制，進(jìn)而降低其出現(xiàn)工件熱變形的實(shí)際可能性。

1.3 工件的受力變形

工件受力變形主要是由于工件加工支承及加壓不當(dāng)，導(dǎo)致其出現(xiàn)壓力中心偏移，從而使其出現(xiàn)不規(guī)則形變問(wèn)題，使導(dǎo)軌磨削質(zhì)量下降。對(duì)于以上問(wèn)題的解決，第一要控制工件磨削距離，在工件的支承點(diǎn)位置測(cè)定合理的磨削距離，降低不均衡壓力對(duì)工件的影響。第二要針對(duì)剛性較差的工作，進(jìn)行工件形變預(yù)處理工作，在磨削前控制夾壓力度，避免夾壓力度過(guò)高造成工件受力不均。由于導(dǎo)軌磨削環(huán)境及相關(guān)條件不一致，不同的條件下采用的處理方案也有一定的差別，在極端環(huán)境下，必要時(shí)可采用壓板夾緊進(jìn)行固定，以便提高導(dǎo)軌磨削穩(wěn)定性，解決外力因素對(duì)于工件導(dǎo)軌磨削的不良影響。

2 V型導(dǎo)軌鋸車(chē)行走導(dǎo)軌電子裁板鋸切技術(shù)設(shè)計(jì)

2.1 板材鋸切技術(shù)

板材鋸切技術(shù)的重點(diǎn)在于對(duì)刀具材料的選擇，該項(xiàng)技術(shù)流程簡(jiǎn)單，且維修管理難度較大，各類(lèi)型的刀具針對(duì)不同的板材設(shè)計(jì)采用多元化處理方案，從而提高技術(shù)應(yīng)用適應(yīng)性。該技術(shù)由于成本較低，適用于大批量的板材鋸切應(yīng)用，但由于技術(shù)操作主要依賴于技術(shù)人員的綜合水平，在板材鋸切參數(shù)上并不統(tǒng)一，不適用于精密加工。

2.2 數(shù)控裁板鋸切技術(shù)

數(shù)控裁板鋸切技術(shù)主要運(yùn)用電子信息化技術(shù)進(jìn)行工件加工處理，系統(tǒng)構(gòu)成基于計(jì)算機(jī)設(shè)備研發(fā)，通過(guò)輸入相關(guān)的指令數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)裁板鋸切的數(shù)字化控制，從而提高工件的加工處理效率。對(duì)此要從技術(shù)控制及流程簡(jiǎn)化方面，將智能化技術(shù)在數(shù)控裁板鋸切技術(shù)方面加以運(yùn)用，進(jìn)而提高該項(xiàng)技術(shù)應(yīng)用的操作規(guī)范性，從根本上解決技術(shù)應(yīng)用難度及相關(guān)技術(shù)瓶頸。

3 結(jié)語(yǔ)

綜上所述，V型導(dǎo)軌的鋸車(chē)行走導(dǎo)軌電子裁板鋸設(shè)計(jì)應(yīng)用總體而言效果良好，符合現(xiàn)階段工件加工技術(shù)應(yīng)用的基本需求，但在細(xì)節(jié)的處理上仍存在一定的問(wèn)題，需要在未來(lái)階段的積水應(yīng)用方面加以完善，逐步優(yōu)化技術(shù)應(yīng)用模式，從傳統(tǒng)的人工干預(yù)操作向自動(dòng)化及智能化轉(zhuǎn)變，利用對(duì)技術(shù)的分析及經(jīng)驗(yàn)的積累，提升技術(shù)應(yīng)用可行性，從而為V型導(dǎo)軌鋸車(chē)行走導(dǎo)軌電子裁板鋸切技術(shù)的科學(xué)化應(yīng)用奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。